CN215455294U - 一种膨化黑鱼饲料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化黑鱼饲料生产线，上料装置有两个且分别通过物料提升机与初次粉碎装置和初次混合装置相连，初次混合装置的出料端通过物料提升机与超细粉碎装置相连，超细粉碎装置的出料端通过物料提升机与二次混合装置相连，二次混合装置的出料端通过物料提升机与水产膨化装置相连，水产膨化装置的出料端通过物料提升机与喷涂冷却装置相连，喷涂冷却装置的出料端通过物料提升机与打包装置相连，本实用新型结构合理，进行二次粉碎及二次混合，物料品质及细度大大提高，并且初混后直接进行二次粉碎，较传统的循环粉碎的方式，粉碎效率大大提高，同时还可实现物料下料的控制，操控性大大提高，各个步骤均无需人工上料。

Description

一种膨化黑鱼饲料生产线

技术领域

本实用新型涉及膨化黑鱼饲料生产线技术领域，具体为一种膨化黑鱼饲料生产线。

背景技术

传统的膨化黑鱼饲料生产线一般设有一个粉碎机和混合机，生产过程中导致饲料细度不够，影响黑鱼食用，一般做法是进行多次粉碎和混合，效率大大降低，并且传统各个阶段的上端均采用人工上料，劳动强度较低，同时影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化黑鱼饲料生产线，进行二次粉碎及二次混合，物料品质及细度大大提高，从而便于黑鱼的饲养，并且超细粉碎装置和二次混合装置之间通过物料提升机进行连接，初混后直接进行二次粉碎，较传统的循环粉碎的方式，粉碎效率大大提高，初次粉碎装置设置有初次粉碎物料仓，初次混合装置设置有初次配料仓，超细粉碎装置设置有超微粉碎物料仓，二次混合装置设置有二次配料仓，水产膨化装置设置有膨化物料仓，打包装置设置有成品物料仓，可实现物料下料的控制，操控性大大提高，各个步骤均无需人工上料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化黑鱼饲料生产线，包括上料装置、初次粉碎装置、初次混合装置、超细粉碎装置、二次混合装置、水产膨化装置、喷涂冷却装置及打包装置，所述上料装置有两个且分别通过物料提升机与初次粉碎装置和初次混合装置相连，所述初次混合装置的出料端通过物料提升机与超细粉碎装置相连，所述超细粉碎装置的出料端通过物料提升机与二次混合装置相连，所述二次混合装置的出料端通过物料提升机与水产膨化装置相连，所述水产膨化装置的出料端通过物料提升机与喷涂冷却装置相连，所述喷涂冷却装置的出料端通过物料提升机与打包装置相连。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述初次粉碎装置包括初次粉碎机、初次粉碎物料仓及分料机构，所述初次粉碎机的进料端通过多通阀与初次粉碎物料仓相连，所述初次粉碎物料仓有若干个且所述初次粉碎物料仓顶端均与分料机构相连，所述分料机构通过物料提升机与上料装置相连，初次粉碎装置通过分料机构将原料分配到各个初次粉碎物料仓中，随后通过多通阀下料至初次粉碎机中，以实现控制下料。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述初次混合装置包括初次混合机、第一称重斗及初次配料仓，所述初次混合机的进料端与若干第一称重斗相连，所述第一称重斗通过多通阀与若干个初次配料仓相连，所述初次配料仓分为两组且两组初次配料仓分别通过物料提升机与其中一个上料装置及初次粉碎装置相连，初次混合装置上端的初次配料仓用于放置初碎后的原料，通过第一称重斗实现重量控制，最后进入到初次混合机中，以实现初次混料。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述超细粉碎装置包括超细粉碎机及超微粉碎物料仓，所述超细粉碎机有两个且各与一个超微粉碎物料仓相连，所述超微粉碎物料仓通过物料提升机与初次混合装置相连，超微粉碎物料仓用于放置初混后的物料，随后进入超细粉碎机进行超细粉碎。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述二次混合装置包括二次混合机、第二称重斗、二次配料仓及液体添加装置，所述二次混合机的进料端与第二称重斗相连，所述第二称重斗通过多通阀与二次配料仓相连，所述二次配料仓通过物料提升机与超细粉碎装置相连，所述二次混合机还与液体添加装置相连，二次混合装置上端的二次配料仓用于放置超细粉碎后的物料，通过第二称重斗实现重量控制，最后进入到二次混合机中，以实现二次混料。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述水产膨化装置包括挤出机构、烘干机构及膨化物料仓，所述挤出机构的出料端与烘干机构相连，所述挤出机构的进料端与膨化物料仓相连，水产膨化装置的膨化物料仓用于放置二混后的物料，随后通过挤出机构挤出颗粒后，进入烘干机构直接烘干。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述喷涂冷却装置包括第一物料烘干机、喷涂搅拌机构及冷却机构，所述第一物料烘干机的进料端通过物料提升机与水产膨化装置相连，所述第一物料烘干机的出料端与喷涂搅拌机构相连，所述喷涂搅拌机构的出料端与冷却机构相连，第一物料烘干机再次进行烘干处理，随后进入喷涂搅拌机构进行油脂喷涂，最后通过冷却机构实现冷却。

优选的，本实用新型提供的一种膨化黑鱼饲料生产线，其中，所述打包装置包括打包机、第二物料烘干机及成品物料仓，所述打包机的及进料端与第二物料烘干机相连，所述第二物料烘干机的进料端通过多通阀与成品物料仓相连，所述成品物料仓通过物料提升机与喷涂冷却装置相连，成品物料仓进行成品物料的放置，接着通过第二物料烘干机进行烘干，最后通过打包机完成打包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）进行二次粉碎及二次混合，物料品质及细度大大提高，从而便于黑鱼的饲养。

（2）并且超细粉碎装置和二次混合装置之间通过物料提升机进行连接，初混后直接进行二次粉碎，较传统的循环粉碎的方式，粉碎效率大大提高。

（3）初次粉碎装置设置有初次粉碎物料仓，初次混合装置设置有初次配料仓，超细粉碎装置设置有超微粉碎物料仓，二次混合装置设置有二次配料仓，水产膨化装置设置有膨化物料仓，打包装置设置有成品物料仓，可实现物料下料的控制，操控性大大提高，各个步骤均无需人工上料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为初次粉碎装置结构示意图；

图3为初次混合装置结构示意图；

图4为超细粉碎装置结构示意图；

图5为二次混合装置结构示意图；

图6为水产膨化装置结构示意图；

图7为喷涂冷却装置结构示意图；

图8为打包装置结构示意图。

图中：上料装置1、初次粉碎装置2、初次粉碎机201、初次粉碎物料仓202、分料机构203、初次混合装置3、初次混合机301、第一称重斗302、初次配料仓303、超细粉碎装置4、超细粉碎机401、超微粉碎物料仓402、二次混合装置5、二次混合机501、第二称重斗502、二次配料仓503、液体添加装置504、水产膨化装置6、挤出机构601、烘干机构602、膨化物料仓603、喷涂冷却装置7、第一物料烘干机701、喷涂搅拌机构702、冷却机构703、打包装置8、打包机801、第二物料烘干机802、成品物料仓803、物料提升机9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化黑鱼饲料生产线，包括上料装置1、初次粉碎装置2、初次混合装置3、超细粉碎装置4、二次混合装置5、水产膨化装置6、喷涂冷却装置7及打包装置8，上料装置1有两个且分别通过物料提升机9与初次粉碎装置2和初次混合装置3相连，初次混合装置3的出料端通过物料提升机9与超细粉碎装置4相连，超细粉碎装置4的出料端通过物料提升机9与二次混合装置5相连，二次混合装置5的出料端通过物料提升机9与水产膨化装置6相连，水产膨化装置6的出料端通过物料提升机9与喷涂冷却装置7相连，喷涂冷却装置7的出料端通过物料提升机9与打包装置8相连。

如图2所示，初次粉碎装置2包括初次粉碎机201、初次粉碎物料仓202及分料机构203，初次粉碎机201的进料端通过多通阀与初次粉碎物料仓202相连，初次粉碎物料仓202有若干个且初次粉碎物料仓202顶端均与分料机构203相连，分料机构203通过物料提升机9与上料装置1相连。

如图3所示，初次混合装置3包括初次混合机301、第一称重斗302及初次配料仓303，初次混合机301的进料端与若干第一称重斗302相连，第一称重斗302通过多通阀与若干个初次配料仓303相连，初次配料仓303分为两组且两组初次配料仓303分别通过物料提升机9与其中一个上料装置1及初次粉碎装置2相连。

如图4所示，超细粉碎装置4包括超细粉碎机401及超微粉碎物料仓402，超细粉碎机401有两个且各与一个超微粉碎物料仓402相连，超微粉碎物料仓402通过物料提升机9与初次混合装置3相连。

如图5所示，二次混合装置5包括二次混合机501、第二称重斗502、二次配料仓503及液体添加装置504，二次混合机501的进料端与第二称重斗502相连，第二称重斗502通过多通阀与二次配料仓503相连，二次配料仓503通过物料提升机9与超细粉碎装置4相连，二次混合机501还与液体添加装置504相连。

如图6所示，水产膨化装置6包括挤出机构601、烘干机构602及膨化物料仓603，挤出机构601的出料端与烘干机构602相连，挤出机构601的进料端与膨化物料仓603相连。

如图7所示，喷涂冷却装置7包括第一物料烘干机701、喷涂搅拌机构702及冷却机构703，第一物料烘干机701的进料端通过物料提升机9与水产膨化装置6相连，第一物料烘干机701的出料端与喷涂搅拌机构702相连，喷涂搅拌机构702的出料端与冷却机构703相连。

如图8所示，打包装置8包括打包机801、第二物料烘干机802及成品物料仓803，打包机801的及进料端与第二物料烘干机802相连，第二物料烘干机802的进料端通过多通阀与成品物料仓803相连，成品物料仓803通过物料提升机9与喷涂冷却装置7相连。

使用方法及原理：将原料放置到两个上料装置1上，其中一部分通过上料装置1和物料提升机9进入到初次粉碎装置2，首先进入分料机构203，通过分料机构203分别进入各个初次粉碎物料仓202内，打开下端对应的多通阀，进入到初次粉碎机201内进行初次粉碎，初次粉碎后通过物料提升机9进到一组配料仓中，另一部分通过另一个上料装置1及物料提升机9进入另一组配料仓中，随后通过第一称重斗302分别称重后，引入初次混合机301内进行初次混合，初次混合后，通过物料提升机9进入到超微粉碎物料仓402中，随后打开阀门将初混后的物料引入超细粉碎机401内，随后将超细粉碎后的物料通过物料提升机9进入二次配料仓503，随后将二次配料仓503内的物料引入第二称重斗502进行称重，随后从第二称重斗502进入二次混料机内进行二次混料，同时配水，接着通过物料提升机9进入膨化物料仓603，通过阀门控制并挤入挤出机构601内，挤出饲料颗粒后，进入烘干机构602内，进行烘干后通过物料提升机9进入第一物料烘干机701，随后进入喷涂搅拌机构702，将油脂喷涂在饲料颗粒表面后进入冷却机构703内，冷却完成后通过物料提升机9进入到成品物料仓803，由成品物料仓803进入第二物料烘干机802后，最后进入打包机801，完成打包。本实用新型结构合理，进行二次粉碎及二次混合，物料品质及细度大大提高，从而便于黑鱼的饲养；并且超细粉碎装置4和二次混合装置5之间通过物料提升机9进行连接，初混后直接进行二次粉碎，较传统的循环粉碎的方式，粉碎效率大大提高；初次粉碎装置2设置有初次粉碎物料仓202，初次混合装置3设置有初次配料仓303，超细粉碎装置4设置有超微粉碎物料仓402，二次混合装置5设置有二次配料仓503，水产膨化装置6设置有膨化物料仓603，打包装置8设置有成品物料仓803，可实现物料下料的控制，操控性大大提高，各个步骤均无需人工上料。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：包括上料装置（1）、初次粉碎装置（2）、初次混合装置（3）、超细粉碎装置（4）、二次混合装置（5）、水产膨化装置（6）、喷涂冷却装置（7）及打包装置（8），所述上料装置（1）有两个且分别通过物料提升机（9）与初次粉碎装置（2）和初次混合装置（3）相连，所述初次混合装置（3）的出料端通过物料提升机（9）与超细粉碎装置（4）相连，所述超细粉碎装置（4）的出料端通过物料提升机（9）与二次混合装置（5）相连，所述二次混合装置（5）的出料端通过物料提升机（9）与水产膨化装置（6）相连，所述水产膨化装置（6）的出料端通过物料提升机（9）与喷涂冷却装置（7）相连，所述喷涂冷却装置（7）的出料端通过物料提升机（9）与打包装置（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述初次粉碎装置（2）包括初次粉碎机（201）、初次粉碎物料仓（202）及分料机构（203），所述初次粉碎机（201）的进料端通过多通阀与初次粉碎物料仓（202）相连，所述初次粉碎物料仓（202）有若干个且所述初次粉碎物料仓（202）顶端均与分料机构（203）相连，所述分料机构（203）通过物料提升机（9）与上料装置（1）相连。

3.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述初次混合装置（3）包括初次混合机（301）、第一称重斗（302）及初次配料仓（303），所述初次混合机（301）的进料端与若干第一称重斗（302）相连，所述第一称重斗（302）通过多通阀与若干个初次配料仓（303）相连，所述初次配料仓（303）分为两组且两组初次配料仓（303）分别通过物料提升机（9）与其中一个上料装置（1）及初次粉碎装置（2）相连。

4.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述超细粉碎装置（4）包括超细粉碎机（401）及超微粉碎物料仓（402），所述超细粉碎机（401）有两个且各与一个超微粉碎物料仓（402）相连，所述超微粉碎物料仓（402）通过物料提升机（9）与初次混合装置（3）相连。

5.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述二次混合装置（5）包括二次混合机（501）、第二称重斗（502）、二次配料仓（503）及液体添加装置（504），所述二次混合机（501）的进料端与第二称重斗（502）相连，所述第二称重斗（502）通过多通阀与二次配料仓（503）相连，所述二次配料仓（503）通过物料提升机（9）与超细粉碎装置（4）相连，所述二次混合机（501）还与液体添加装置（504）相连。

6.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述水产膨化装置（6）包括挤出机构（601）、烘干机构（602）及膨化物料仓（603），所述挤出机构（601）的出料端与烘干机构（602）相连，所述挤出机构（601）的进料端与膨化物料仓（603）相连。

7.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述喷涂冷却装置（7）包括第一物料烘干机（701）、喷涂搅拌机构（702）及冷却机构（703），所述第一物料烘干机（701）的进料端通过物料提升机（9）与水产膨化装置（6）相连，所述第一物料烘干机（701）的出料端与喷涂搅拌机构（702）相连，所述喷涂搅拌机构（702）的出料端与冷却机构（703）相连。

8.根据权利要求1所述的一种膨化黑鱼饲料生产线，其特征在于：所述打包装置（8）包括打包机（801）、第二物料烘干机（802）及成品物料仓（803），所述打包机（801）的及进料端与第二物料烘干机（802）相连，所述第二物料烘干机（802）的进料端通过多通阀与成品物料仓（803）相连，所述成品物料仓（803）通过物料提升机（9）与喷涂冷却装置（7）相连。

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