CN214076468U - 一种生物有机无机复合肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机无机复合肥生产装置，包括搅拌桶和烘干筛分机，搅拌桶的内侧固定安装有螺旋协助叶片，搅拌桶的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端固定连接有轴杆，轴杆的外侧固定安装有螺旋叶片，轴杆的两侧均固定安装有三个搅拌叶片，搅拌桶的底部连通有连接管，连接管远离搅拌桶的一端固定安装造粒机，通过设置螺旋协助叶片用于协助螺旋叶片进行搅拌，由于螺旋协助叶片的叶片与螺旋叶片的叶片呈相互交错，以此能够协助螺旋叶片搅拌到搅拌不到的地方，保证了复合肥在搅拌桶内部搅拌更均匀，另外在轴杆底端的外侧设置有搅拌叶片，且搅拌叶片具有一定的倾斜度，从而大大地提高了复合肥的搅拌速率。

Description

一种生物有机无机复合肥生产装置

技术领域

本实用新型属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种生物有机无机复合肥生产装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果，复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。

现有的有机无机复合肥生产装置由在对复合肥原料进行搅拌时，搅拌不均匀，不能对复合肥原料进行打散，以至于影响下一步制粒工序，从而影响复合肥的生产效率，另外现有的有机无机复合肥生产装置将复合肥颗粒先烘干之后，才进行筛分，这样设置不仅浪费时间，而且烘干不彻底，从而使得生产出的复合肥颗粒质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机无机复合肥生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种复合肥生产装置在使用过程中，由于搅拌不均匀，不能对复合肥原料进行打散，以至于影响下一步制粒工序，另外现有的有机无机复合肥生产装置将复合肥颗粒先烘干之后，才进行筛分，这样设置不仅浪费时间，而且烘干不彻底，从而导致影响复合肥的生产效率和生产出的复合肥颗粒质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机无机复合肥生产装置，包括搅拌桶和烘干筛分机，所述搅拌桶的内侧固定安装有螺旋协助叶片，所述搅拌桶的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有螺旋叶片，所述轴杆的两侧均固定安装有三个搅拌叶片，所述搅拌桶的底部连通有连接管，所述连接管远离搅拌桶的一端固定安装造粒机，所述烘干筛分机的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外侧固定安装有筛分网筒，所述烘干筛分机的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的外侧固定安装有加热夹套，所述烘干筛分机远离第二驱动电机的一侧通过管道固定安装有冷却包膜机。

优选的，所述搅拌桶的顶部连通有进料斗，所述冷却包膜机的底部连通有出料管。

优选的，所述轴杆远离第一驱动电机的一端贯穿搅拌桶，并延伸至搅拌桶的内部。

优选的，所述造粒机的底部固定安装有第三支撑架，所述烘干筛分机的底部固定安装有第二支撑架，所述冷却包膜机的底部固定安装有第一支撑架。

优选的，所述造粒机的底部通过管道与烘干筛分机相连通。

优选的，所述支撑轴杆远离第二驱动电机的一端贯穿烘干筛分机和固定筒，并延伸至固定筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺旋协助叶片用于协助螺旋叶片进行搅拌，由于螺旋协助叶片的叶片与螺旋叶片的叶片呈相互交错，以此能够协助螺旋叶片搅拌到搅拌不到的地方，保证了复合肥在搅拌桶内部搅拌更均匀，另外在轴杆底端的两侧设置有搅拌叶片，且搅拌叶片具有一定的倾斜度，这样设置一方面可以将搅拌好的复合肥打散均匀，使得下一步工序更容易制粒，另一方面起到小幅度的缓冲，以防止搅拌好的复合肥下料速度过快，出现堵塞现象，从而大大地提高了复合肥的搅拌速率。

2、通过设置烘干筛分机用于对成粒过的复合肥颗粒进行烘干和筛分工序，由于第二驱动电机驱动端带动支撑轴杆，筛分网筒跟着转动对内部的复合肥颗粒进行筛分，另外在固定筒的外侧设置有加热夹套，且加热夹套内设置有多个加热丝，从而将烘干工序与筛分工序设置为同一步工序，这样设置一方面提高了复合肥生产的效率，解决了工序过多浪费时间的问题，另一方面在对复合肥颗粒进行均匀翻滚的同时，对筛分网筒内部的复合肥颗粒进行彻底的烘干，从而大大地提高了该复合肥生产装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机立体解剖结构示意图；

图3为本实用新型的烘干筛分机立体结构示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、进料斗；3、搅拌桶；4、连接管；5、造粒机；6、烘干筛分机；7、冷却包膜机；8、出料管；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、第二驱动电机；12、第三支撑架；13、螺旋叶片；14、搅拌叶片；15、螺旋协助叶片；16、轴杆；17、筛分网筒；18、支撑轴杆；19、加热夹套；20、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机无机复合肥生产装置，包括搅拌桶3和烘干筛分机6，搅拌桶3的内侧固定安装有螺旋协助叶片15，搅拌桶3的顶部固定安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的驱动端固定连接有轴杆16，轴杆16的外侧固定安装有螺旋叶片13，轴杆16的两侧均固定安装有三个搅拌叶片14，搅拌桶3的底部连通有连接管4，连接管4远离搅拌桶3的一端固定安装造粒机5，烘干筛分机6的一侧固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的驱动端固定连接有支撑轴杆18，支撑轴杆18的外侧固定安装有筛分网筒17，烘干筛分机6的内部固定安装有固定筒20，固定筒20的外侧固定安装有加热夹套19，烘干筛分机6远离第二驱动电机11的一侧通过管道固定安装有冷却包膜机7。

本实施方案中，通过进料斗2向搅拌桶3内部加入比例配置好的原料，或直接将进料斗2与输送原料的管道相连通，复合肥原料进入搅拌桶3内部，第一驱动电机1自身转动，驱动端带动轴杆16，使得轴杆16外侧的螺旋叶片13对复合肥原料进行搅拌，搅拌桶3的内部设置有螺旋协助叶片15，由于螺旋协助叶片15的叶片与螺旋叶片13的叶片呈相互交错，以此能够协助螺旋叶片13搅拌到搅拌不到的地方，保证了复合肥在搅拌桶3内部搅拌更均匀，另外在轴杆16底端的两侧设置有搅拌叶片14，且搅拌叶片14具有一定的倾斜度，这样设置一方面可以将搅拌好的复合肥打散均匀，使得下一步工序更容易制粒，另一方面起到小幅度的缓冲，以防止搅拌好的复合肥下料速度过快，出现堵塞现象，搅拌好的复合肥原料经过连接管4进入造粒机5中，制好的颗粒经过管道进入烘干筛分机6的内部，从而第二驱动电机11自身转动，驱动端带动支撑轴杆18，筛分网筒17并跟着转动对内部的复合肥颗粒进行筛分，由于固定筒20的外侧设置有加热夹套19，且加热夹套19内设置有多个加热丝，从而将烘干工序与筛分工序设置为同一步工序，这样设置一方面提高了复合肥生产的效率，解决了工序过多浪费时间的问题，另一方面在对复合肥颗粒进行均匀翻滚的同时，对筛分网筒17内部的复合肥颗粒进行烘干，筛分过后不合格的颗粒从筛分网筒17内部掉落固定筒20内，可通过打开烘干筛分机6底部的卸料门将不合格的颗粒进行处理，烘干并筛分好的复合肥颗粒经过管道进入冷却包膜机7的内部进行成品包膜，最后从出料管8掉落出进场成品包装。

具体的，搅拌桶3的顶部连通有进料斗2，冷却包膜机7的底部连通有出料管8。

本实施例中，进料斗2的作用是通过进料斗2向搅拌桶3内部加入比例配置好的原料，或直接将进料斗2与输送原料的管道相连通，出料管8的作用是加工好的复合肥颗粒从中掉落。

具体的，轴杆16远离第一驱动电机1的一端贯穿搅拌桶3，并延伸至搅拌桶3的内部。

本实施例中，第一驱动电机1自身转动，驱动端带动轴杆16，使得轴杆16外侧的螺旋叶片13对复合肥原料进行搅拌，搅拌桶3的内部设置有螺旋协助叶片15，由于螺旋协助叶片15的叶片与螺旋叶片13的叶片呈相互交错，以此能够协助螺旋叶片13搅拌到搅拌不到的地方，保证了复合肥在搅拌桶3内部搅拌更均匀。

具体的，造粒机5的底部固定安装有第三支撑架12，烘干筛分机6的底部固定安装有第二支撑架10，冷却包膜机7的底部固定安装有第一支撑架9。

本实施例中，第三支撑架12的作用是起到支撑和安装固定造粒机5，第二支撑架10的作用是起到支撑稳固烘干筛分机6，第一支撑架9的作用是起到支撑固定冷却包膜机7。

具体的，造粒机5的底部通过管道与烘干筛分机6相连通。

本实施例中，搅拌好的复合肥原料经过连接管4进入造粒机5中，并将制好的颗粒经过管道进入烘干筛分机6的内部。

具体的，支撑轴杆18远离第二驱动电机11的一端贯穿烘干筛分机6和固定筒20，并延伸至固定筒20的内部。

本实施例中，第二驱动电机11自身转动，驱动端带动支撑轴杆18，筛分网筒17并跟着转动对内部的复合肥颗粒进行筛分，由于固定筒20的外侧设置有加热夹套19，且加热夹套19内设置有多个加热丝，从而将烘干工序与筛分工序设置为同一步工序，这样设置一方面提高了复合肥生产的效率，解决了工序过多浪费时间的问题，另一方面在对复合肥颗粒进行均匀翻滚的同时，对筛分网筒17内部的复合肥颗粒进行烘干。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该复合肥生产装置接通电源，首先通过进料斗2向搅拌桶3内部加入比例配置好的原料，或直接将进料斗2与输送原料的管道相连通，复合肥原料进入搅拌桶3内部，第一驱动电机1自身转动，驱动端带动轴杆16，使得轴杆16外侧的螺旋叶片13对复合肥原料进行搅拌，搅拌桶3的内部设置有螺旋协助叶片15，由于螺旋协助叶片15的叶片与螺旋叶片13的叶片呈相互交错，以此能够协助螺旋叶片13搅拌到搅拌不到的地方，保证了复合肥在搅拌桶3内部搅拌更均匀，另外在轴杆16底端的两侧设置有搅拌叶片14，且搅拌叶片14具有一定的倾斜度，这样设置一方面可以将搅拌好的复合肥打散均匀，使得下一步工序更容易制粒，另一方面起到小幅度的缓冲，以防止搅拌好的复合肥下料速度过快，出现堵塞现象，搅拌好的复合肥原料经过连接管4进入造粒机5中，制好的颗粒经过管道进入烘干筛分机6的内部，从而第二驱动电机11自身转动，驱动端带动支撑轴杆18，筛分网筒17并跟着转动对内部的复合肥颗粒进行筛分，由于固定筒20的外侧设置有加热夹套19，且加热夹套19内设置有多个加热丝，从而将烘干工序与筛分工序设置为同一步工序，这样设置一方面提高了复合肥生产的效率，解决了工序过多浪费时间的问题，另一方面在对复合肥颗粒进行均匀翻滚的同时，对筛分网筒17内部的复合肥颗粒进行烘干，筛分过后不合格的颗粒从筛分网筒17内部掉落固定筒20内，可通过打开烘干筛分机6底部的卸料门将不合格的颗粒进行处理，烘干并筛分好的复合肥颗粒经过管道进入冷却包膜机7的内部进行成品包膜，最后从出料管8掉落出进场成品包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物有机无机复合肥生产装置，包括搅拌桶(3)和烘干筛分机(6)，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内侧固定安装有螺旋协助叶片(15)，所述搅拌桶(3)的顶部固定安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的驱动端固定连接有轴杆(16)，所述轴杆(16)的外侧固定安装有螺旋叶片(13)，所述轴杆(16)的两侧均固定安装有三个搅拌叶片(14)，所述搅拌桶(3)的底部连通有连接管(4)，所述连接管(4)远离搅拌桶(3)的一端固定安装造粒机(5)，所述烘干筛分机(6)的一侧固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的驱动端固定连接有支撑轴杆(18)，所述支撑轴杆(18)的外侧固定安装有筛分网筒(17)，所述烘干筛分机(6)的内部固定安装有固定筒(20)，所述固定筒(20)的外侧固定安装有加热夹套(19)，所述烘干筛分机(6)远离第二驱动电机(11)的一侧通过管道固定安装有冷却包膜机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的顶部连通有进料斗(2)，所述冷却包膜机(7)的底部连通有出料管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产装置，其特征在于：所述轴杆(16)远离第一驱动电机(1)的一端贯穿搅拌桶(3)，并延伸至搅拌桶(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产装置，其特征在于：所述造粒机(5)的底部固定安装有第三支撑架(12)，所述烘干筛分机(6)的底部固定安装有第二支撑架(10)，所述冷却包膜机(7)的底部固定安装有第一支撑架(9)。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产装置，其特征在于：所述造粒机(5)的底部通过管道与烘干筛分机(6)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产装置，其特征在于：所述支撑轴杆(18)远离第二驱动电机(11)的一端贯穿烘干筛分机(6)和固定筒(20)，并延伸至固定筒(20)的内部。

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