CN117298956A - 一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法，包括安装壳，安装壳为中空的圆柱体结构，安装壳的一个内端面上转动设置有转动板，转动板上设置有驱动齿轮和若干回料板，在转动板一侧设置有粉碎辊，粉碎辊的一端设置有支撑架，支撑架与转动板转动相连。通过在安装壳内安装多个分隔管，将安装壳内部分成多个空间，并且从利用搅拌杆和回料板推动物料移动，满足需求的物料从上至下逐层穿过过滤网，确保了过滤后物料的质量，而回料板会将不满足要求的原料重新推送到粉碎辊的上进行再次粉碎，实现了自动回收再利用，减少了原料的浪费，避免不满足要求的物料进入搅拌装置，从而确保各原料之间能够充分混合，进而提高透析干粉的质量。

Description

一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法

技术领域

本发明属于过滤加料技术领域，尤其是涉及一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法。

背景技术

透析干粉是一种药品，适用于急、慢性肾脏衰竭或急性可透析毒物中毒患者的碳酸氢钠透析治疗，透析干粉在生产过程中需要使用混合搅拌装置对多种物料进行搅拌混合，因此所采用的干粉属于混合性干粉，该类干粉在生产过程中需要将多种不同类型的干粉进行混合搅拌均匀后才可进行使用。

目前在进行透析干粉的混合时通常是直接将需要混合的多种原料药直接加入搅拌设备中进行搅拌混合，但由于保存环境、运输以及原料药自身的特性导致原料药会产生结团的情况，一些结团在外部轻微施力后会破碎，但是一些结团则较为坚固，不易破碎，会导致透析干粉混合不均匀，但是现有的搅拌装置没有配备过滤装置，需要单独使用过滤装置进行过滤，然后再将过滤后的原料药转移到搅拌装置内；同时现有的过滤装置只是简单的将不能穿过过滤网的物料筛出，会造成较大浪费。

因此需要我们设计出一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法，来解决这些问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置及使用方法，尤其能够对过不能穿过过滤网的物料能够自动重新进行粉碎，提高了原料的利用效率，减少浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，包括安装壳，所述安装壳为中空的圆柱体结构，所述安装壳的一个内端面上转动设置有转动板，所述转动板上设置有驱动齿轮和若干回料板，在所述转动板一侧设置有粉碎辊，所述粉碎辊的一端设置有支撑架，所述支撑架与所述转动板转动相连，在所述支撑架上还转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述粉碎辊固定连接，且与所述驱动齿轮相啮合，所述粉碎辊的另一端与所述安装壳内的另一端面转动相连，在所述粉碎辊上还套装有若干分隔管，若干所述分隔管按照截面直径从小到大的顺序依次套装排列，且若干所述分隔管的一端与所述安装壳的内端面固定连接，且另一端与所述转动板滑动贴合，若干所述回料板一一对应与每个所述分隔管外壁滑动贴合，在所述安装壳和每个所述分隔管上均设置有进料口和过滤网，且所述进料口位于所述粉碎辊上方，所述过滤网位于所述粉碎辊的下方。

优选的，若干所述分隔管上的所述过滤网从上至下目数依次增大。

如此设置，通过不同目数的过滤网相互配合，逐层过滤后确保了原料的精细度可以满足要求。

优选的，所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊相互啮合，在所述粉碎辊上还固定设置有传动轴，所述传动轴的自由端贯穿所述安装壳侧壁，且在所述传动轴的自由端还固定设置有传动齿轮，两个所述粉碎辊上的所述传动齿轮相互啮合，在所述传动齿轮外侧还套装有防护罩。

如此设置，能够针对刚加入或被过滤后的原料持续进行粉碎处理。

优选的，相邻所述分隔管之间的距离均相同，所述安装壳内壁与最外侧的所述分隔管之间的距离与相邻所述分隔管之间的距离相同。

如此设置，均匀的间隔能够使各层之间的回料板通用，确保了零件的统一性。

优选的，每个所述回料板的宽度与相邻所述分隔管之间的距离相同。

如此设置，可以确保将相邻分隔管之间的物料重新推送到粉碎辊之间。

优选的，所述安装壳的外壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动管，所述传动管的自由端贯穿所述安装壳端部后伸入所述安装壳内部，所述转动板和所述驱动齿轮均固定套装在所述传动管上。

如此设置，能够为粉碎辊和回料板的转动提供动力。

优选的，所述支撑架上固定设置有支撑轴，所述传动管内固定设置有轴承，所述支撑轴的自由端从所述传动管的自由端插入，且通过所述轴承与所述传动管转动连接。

如此设置，能够对粉碎辊进行支撑，避免粉碎辊由于一侧悬空而缩短设备的使用寿命。

优选的，在所述安装壳上的进料口处固定设置有进料斗，所述安装壳上的所述过滤网外侧固定套装有出料管。

如此设置，能够对进料与出料进行引导。

优选的，在所述转动板上还固定设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆与直径最小的所述分隔管内壁滑动贴合。

如此设置，能够对最截面直径最小的分隔管堆积的原料进行搅拌。

一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料斗将向安装壳内添加物料，使物料经过粉碎辊粉碎后落入最内侧的分隔管中；

S2、搅拌杆与回料板转动时将推动无物料移动；

S3、满足要求的物料将从上至下逐层穿过过滤网最终通过出料管排出安装壳；

S4、不满足要求的物料会被回料板会被推送到粉碎辊的输入端再次进行粉碎，并重复S2，直至所有物料完全穿过出料管排出安装壳。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过在安装壳内安装多个分隔管，将安装壳内部分成多个空间，并且从利用搅拌杆和回料板推动物料移动，满足需求的物料从上至下逐层穿过过滤网，确保了过滤后物料的质量，而回料板会将不满足要求的原料重新推送到粉碎辊的上进行再次粉碎，实现了自动回收再利用，减少了原料的浪费，避免不满足要求的物料进入搅拌装置，从而确保各原料之间能够充分混合，进而提高透析干粉的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构轴测图；

图2是本发明内部结构纵截面示意图；

图3是沿图2中的Ⅰ-Ⅰ处截面示意图；

图4是沿图2中的Ⅱ-Ⅱ处截面示意图；

图5是图2中的A处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、安装壳；2、进料斗；3、出料斗；4、第一分隔管；5、第一过滤网；6、第二分隔管；7、第二过滤网；8、第三过滤网；9、转动板；10、第一回料板；11、第二回料板；13、粉碎辊；14、传动齿轮；15、防护罩；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、从动齿轮；19、传动轴；20、轴承；21、支撑架；22、支撑轴；23、驱动齿轮；24、传动管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例：如图1-图5所示，一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，包括安装壳1，安装壳1为中空的圆柱体结构，安装壳1的一个内端面上转动设置有转动板9，转动板9上设置有驱动齿轮23和若干回料板，在转动板9一侧设置有粉碎辊13，粉碎辊13的一端设置有支撑架21，支撑架21与转动板9转动相连，在支撑架21上还转动设置有从动齿轮18，从动齿轮18与粉碎辊13固定连接，且与驱动齿轮23相啮合，粉碎辊13的另一端与安装壳1内的另一端面转动相连，在粉碎辊13上还套装有若干分隔管，若干分隔管按照截面直径从小到大的顺序依次套装排列，且若干分隔管的一端与安装壳1的内端面固定连接，且另一端与转动板9滑动贴合，若干回料板一一对应与每个分隔管外壁滑动贴合，在安装壳1和每个分隔管上均设置有进料口和过滤网，且进料口位于粉碎辊13上方，过滤网位于粉碎辊13的下方。

如图2、图3和图4所示，若干分隔管上的过滤网从上至下目数依次增大，如此设置通过不同目数的过滤网相互配合，逐层过滤后确保了原料的精细度可以满足要求。

如图3和图4所示，粉碎辊13的数量为两个，两个粉碎辊13相互啮合，在粉碎辊13上还固定设置有传动轴19，传动轴19的自由端贯穿安装壳1侧壁，且在传动轴19的自由端还固定设置有传动齿轮14，两个粉碎辊13上的传动齿轮14相互啮合，在传动齿轮14外侧还套装有防护罩15，如此设置能够针对刚加入或被过滤后的原料持续进行粉碎处理。

具体的，相邻分隔管之间的距离均相同，安装壳1内壁与最外侧的分隔管之间的距离与相邻分隔管之间的距离相同，如此设置均匀的间隔能够使各层之间的回料板通用，确保了零件的统一性。

具体的，每个回料板的宽度与相邻分隔管之间的距离相同，如此设置可以确保将相邻分隔管之间的物料重新推送到粉碎辊13之间。

如图1和图2所示，安装壳1的外壁上固定设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有传动管24，传动管24的自由端贯穿安装壳1端部后伸入安装壳1内部，转动板9和驱动齿轮23均固定套装在传动管24上，如此设置能够为粉碎辊13和回料板的转动提供动力。

如图2和图5所示，支撑架21上固定设置有支撑轴22，传动管24内固定设置有轴承20，支撑轴22的自由端从传动管24的自由端插入，且通过轴承20与传动管24转动连接，如此设置能够对粉碎辊13进行支撑，避免粉碎辊13由于一侧悬空而缩短设备的使用寿命。

图1所示，在安装壳1上的进料口处固定设置有进料斗2，安装壳1上的过滤网外侧固定套装有出料管，如此设置能够对进料与出料进行引导。

如图3和图4所示，在转动板9上还固定设置有若干搅拌杆17，搅拌杆17与直径最小的分隔管内壁滑动贴合，如此设置能够对最截面直径最小的分隔管堆积的原料进行搅拌。

本实施例的工作过程：

为了对照附图对本实施例的工作过程进行清楚细致的描述，如图4所示，以安装壳1内安装连两分隔管为例，本实施例中直径较小的为分隔管为第一分隔管4，直径较大的分隔管为第二分隔管6，第一分隔管4上安装的过滤网为第一过滤网5，第二分隔管6上的过滤网为第二过滤网7，安装壳1上的过滤网为第三过滤网8，其中第三过滤网8的目数大于第二过滤网7的目数，而第二过滤网7的目数大于第一过滤网5的目数，同时位于第一分隔管4和第二分隔管6之间的回料板为第一回料板10，第二分隔管6与安装壳1之间的回料板为第二回料板11。

工作时首先启动驱动电机16，驱动电机16启动后会带动传动管24转动，传动管24转动后转动板9和驱动齿轮23会同步转动，当驱动齿轮23转动后会带动相啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18转动后会带动相连的粉碎辊13转动，安装有从动齿轮18的粉碎辊13转动后会通过传动轴19带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动后会带动另一个粉碎辊13上通过传动轴19连接的传动齿轮14转动，从而使两个粉碎辊13相对转动，确保了能够对落到两个粉碎辊13之间的物料进行粉碎。

其中为了确保粉碎效果，驱动齿轮23的直径大于从动齿轮18的直径，如此能够提升从动齿轮18的转速，从动齿轮18的转速提高后能够加快对物料的粉速度，并且还能够进一步确保粉碎辊13的粉碎效果，在原料从两个粉碎辊13之间穿过会落到第一过滤网5上，此时一部分不能够穿过第一过滤网5的物料会被阻隔在第一过滤网5上方，而能够穿过第一过滤网5的物料会穿过第一过滤网5落到第二过滤网7上，同样的不能够穿过第二过滤网7的物料会被阻隔在第二过滤网7上方，而能够穿过第二滤网的物料会穿过第二过滤网7落到第三过滤网8上；同样的分不能够穿过第三过滤网8的物料会被阻隔在第三过滤网8上方，而能够穿过第三过滤网8的物料会穿过第三过滤网8落并通过出料管排流出。

在此过程中一部分原本能够穿过过滤网的原料由于受到下落冲击的影响，会在受到冲击力后受力形成稳定的受力结构，相互之间出现粘连搭接的情况，从而临时附着在各个过滤网上不能穿过。所以此时转动板9在通过驱动齿轮23和从动齿轮18带动粉碎辊13转动的同时也在带动搅拌杆17、第一回料板10和第二回料板11转动，搅拌杆17转动时会从第一过滤网5上经过，搅拌杆17在经过会将对第一过滤网5上的原料产生推力，破坏临时形成的稳定受力结构，使原料下落或被从第一过滤网5上移开，而当搅拌杆17推动原料药沿着第一分隔管4内壁移动到一定的高度时会重新掉落到第一过滤网5上；位于第一分隔管4和第二分隔管6之间的第一回料板10会从刺耳过滤网上滑动，推动第二过滤网7上的原料穿过或者从第二过滤网7上移开，由于第一回料板10的宽度与第一分隔管4和第二分隔管6之间的间距相等，所以被第一回料板10推移开的原料会式中被第一回料板10推着沿第一分隔管4和第二分隔管6之间的间隙移动，直至移动到进料口后会重现落在两个粉碎辊13之间被再次粉碎；同样的，第二回料板11也会将第三过滤网8上的原料重新推送到两个粉碎辊13之间进行粉碎，粉碎后再次进行筛分回料。

在本实施例中由于粉碎辊13的一端与安装壳1相连，而另一端由于设置有转动板9，为了不影响转动板9的转动，所以不能够与转动板9连接，因此在两个粉碎辊13的端部设置了支撑架21，并通过将支撑架21上的支撑轴22插入传动管24内进行支撑，由于传动管24是会持续转动的，但是支撑轴22不会发生转动，所以为了减小两个部件之间的摩擦力在传动管24内安装有轴承20，将支撑轴22与通过轴承20与传动管24进行连接，减小了部件之间的摩擦，延长了使用寿命。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)为中空的圆柱体结构，所述安装壳(1)的一个内端面上转动设置有转动板(9)，所述转动板(9)上设置有驱动齿轮(23)和若干回料板，在所述转动板(9)一侧设置有粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)的一端设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)与所述转动板(9)转动相连，在所述支撑架(21)上还转动设置有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与所述粉碎辊(13)固定连接，且与所述驱动齿轮(23)相啮合，所述粉碎辊(13)的另一端与所述安装壳(1)内的另一端面转动相连，在所述粉碎辊(13)上还套装有若干分隔管，若干所述分隔管按照截面直径从小到大的顺序依次套装排列，且若干所述分隔管的一端与所述安装壳(1)的内端面固定连接，且另一端与所述转动板(9)滑动贴合，若干所述回料板一一对应与每个所述分隔管外壁滑动贴合，在所述安装壳(1)和每个所述分隔管上均设置有进料口和过滤网，且所述进料口位于所述粉碎辊(13)上方，所述过滤网位于所述粉碎辊(13)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：若干所述分隔管上的所述过滤网从上至下目数依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：所述粉碎辊(13)的数量为两个，两个所述粉碎辊(13)相互啮合，在所述粉碎辊(13)上还固定设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的自由端贯穿所述安装壳(1)侧壁，且在所述传动轴(19)的自由端还固定设置有传动齿轮(14)，两个所述粉碎辊(13)上的所述传动齿轮(14)相互啮合，在所述传动齿轮(14)外侧还套装有防护罩(15)。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：相邻所述分隔管之间的距离均相同，所述安装壳(1)内壁与最外侧的所述分隔管之间的距离与相邻所述分隔管之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：每个所述回料板的宽度与相邻所述分隔管之间的距离相同。

6.根据权利要求4所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：所述安装壳(1)的外壁上固定设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有传动管(24)，所述传动管(24)的自由端贯穿所述安装壳(1)端部后伸入所述安装壳(1)内部，所述转动板(9)和所述驱动齿轮(23)均固定套装在所述传动管(24)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：所述支撑架(21)上固定设置有支撑轴(22)，所述传动管(24)内固定设置有轴承(20)，所述支撑轴(22)的自由端从所述传动管(24)的自由端插入，且通过所述轴承(20)与所述传动管(24)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：在所述安装壳(1)上的进料口处固定设置有进料斗(2)，所述安装壳(1)上的所述过滤网外侧固定套装有出料管。

9.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置，其特征在于：在所述转动板(9)上还固定设置有若干搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)与直径最小的所述分隔管内壁滑动贴合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种具有过滤功能的透析干粉混合用投料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料斗将向安装壳内添加物料，使物料经过粉碎辊粉碎后落入最内侧的分隔管中；

S2、搅拌杆与回料板转动时将推动无物料移动；

S3、满足要求的物料将从上至下逐层穿过过滤网最终通过出料管排出安装壳；

S4、不满足要求的物料会被回料板会被推送到粉碎辊的输入端再次进行粉碎，并重复S2，直至所有物料完全穿过出料管排出安装壳。