CN211467099U - 一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，包括粉碎组件，粉碎组件的顶部连通有进料机构，粉碎组件的底部连接有过筛组件；过筛组件包括位于粉碎组件下端的筛架，粉碎组件固定连接在筛架的上方；筛架包括左侧架以及间隔设置的右侧架，左侧架与右侧架之间滑动连接有筛框架；筛框架的底部固定连接有金属筛网；筛框架的右侧壁连接有动力部件，动力部件包括固定连接在右侧架右侧壁下端的驱动滑杆，驱动滑杆贯穿右侧架，驱动滑杆与右侧架滑动连接；驱动滑杆的右端部转动连接有曲连杆，曲连杆的右端部转动连接有转轮，曲连杆的右端部转动连接在转轮的偏心部位转轮连接有过筛电机。上述装置部件设计不仅粉碎效果强，且过筛效率高。

Description

一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置

技术领域

本实用新型涉及纤维滤袋回收处理装置领域，尤其涉及的是一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置。

背景技术

纤维滤袋采用的纤维材料制备而成的过滤袋，其主要为PPS材质既聚苯硫醚。

在纤维滤袋的使用过程中，随着过滤时间的增加，纤维滤袋的过滤效果降低，甚至丧失其过滤作用。

现有技术中对于上述丧失过滤效果的纤维滤袋往往采用的是回收处理方式将纤维滤袋材料回收利用，其中粉碎、过筛是回收利用的关键步骤。

通过将废旧的纤维滤袋粉碎后，再通过融化、拉丝等工艺制备成新的纤维滤袋。

然而，现有技术公开的粉碎设备，无法有效的将上述采用纤维材料制备形成的纤维滤袋进行有效粉碎，主要原因在于，纤维滤袋采用的是长纤维丝状，因此，常规的粉碎设备如粉碎轮无法对长纤维丝状的纤维滤袋进行充分的粉碎。

同时，现有技术公开的过筛设备和粉碎设备为独立方式，不仅工作效率低下，且粉碎后需要再次转运物料过筛，回收物料的效率极为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连接有过筛组件；

物料通过所述粉碎组件粉碎后，通过所述过筛组件过筛；

所述过筛组件包括位于粉碎组件下端的筛架，所述粉碎组件固定连接在筛架的上方；

所述筛架包括左侧架以及间隔设置的右侧架，所述左侧架与右侧架之间滑动连接有筛框架；

所述筛框架的底部固定连接有金属筛网；

所述筛框架的右侧壁连接有动力部件，所述动力部件包括固定连接在右侧架右侧壁下端的驱动滑杆，所述驱动滑杆贯穿右侧架，所述驱动滑杆与右侧架滑动连接；

所述驱动滑杆的右端部转动连接有曲连杆，所述曲连杆的右端部转动连接有转轮，所述曲连杆的右端部转动连接在转轮的偏心部位；

所述转轮连接有过筛电机。

优选地，所述左侧架以及右侧架的底部之间固定连接有倾斜朝下的滑料板；

所述左侧架以及右侧架后侧壁之间固定连接有隔档板。

优选地，所述筛框架的左侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆，所述筛框架的右侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆；

所述滑动杆贯穿对应的左侧架以及右侧架，所述滑动杆与左侧架以及右侧架滑动连接。

优选地，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体位于筛框架的正上方，所述粉碎箱体的左、右侧壁上端均通过连接杆固定连接在对应的左侧架以及右侧架的顶部上方；

所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；

相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；

所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；

所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体粉碎的物料落入筛框架内。

优选地，所述粉碎箱体内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴；

所述粉碎轴的左端部与粉碎箱体内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴的右端部贯穿粉碎箱体的右侧壁，所述粉碎轴的右端部与粉碎箱体的右侧壁转动连接。

优选地，所述驱动组件包括分别固定连接在粉碎轴右端部的齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述驱动组件还包括固定连接在齿轮上的驱动电机。

优选地，所述驱动电机的输出轴固定连接在位于后侧部位所述齿轮上。

优选地，所述梯形粉碎刀环形阵列分布在粉碎轮体的轮廓上。

优选地，所述进料机构包括固定连接在粉碎箱体顶部的进料斗，所述进料斗内具有进料腔，所述进料腔连通粉碎箱体内的腔体。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，通过设计粉碎组件，实现两个粉碎轴上的粉碎件交错设置后，形成相互配合的粉碎空隙，纤维滤袋在粉碎箱体粉碎空隙内被粉碎，因纤维滤袋为长纤维丝组成，因此，粉碎空隙从左到右交错分布，能够将长纤维丝组成的纤维滤袋充分粉碎。

通过过筛组件实现将粉碎后的物料进行过筛，过筛组件与粉碎组件有机结合。

上述装置部件设计不仅粉碎效果强，且粉碎效率高，有效提高了长纤维丝组成的纤维滤袋的回收加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中动力部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的前视图；

图5是本实用新型实施例中粉碎轴与粉碎件的连接关系结构示意图；

图6是本实用新型实施例中粉碎件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例图6中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，包括粉碎组件3，所述粉碎组件3的顶部连通有进料机构1，包括粉碎组件3，所述粉碎组件3的顶部连通有进料机构1，所述粉碎组件3的底部连接有过筛组件2；

纤维滤袋从进料机构1进料至粉碎组件3中粉碎，通过所述粉碎组件3粉碎后，通过所述过筛组件2过筛。

粉碎组件3的结构如下：

粉碎组件3包括粉碎箱体31。同时，进料机构1包括固定连接在粉碎箱体 31顶部的进料斗，所述进料斗内具有进料腔，所述进料腔连通粉碎箱体31内的腔体。

粉碎箱体31内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴33，每个粉碎轴 33上固定连接有若干个粉碎件32(若干个粉碎件32左、右间隔设置)。

粉碎件32的具体结构如下：

所述粉碎件32包括粉碎轮体321(粉碎轴33贯穿若干个粉碎轮体321的轮心部位)，所述粉碎轮体321上固定连接有若干个梯形粉碎刀322(梯形粉碎刀 322环形阵列分布在粉碎轮体321的轮廓上)。梯形粉碎刀322与粉碎箱体31 的内壁以及底部间隔设置。两个粉碎轴33上的粉碎件32间隔设置，具体是梯形粉碎刀322之间间隔设置。同时，两个粉碎轴33上的粉碎件32交错设置。

采用该种设计方式的目的在于：

两个粉碎轴33上的粉碎件32交错设置后，形成相互配合的粉碎空隙，纤维滤袋在粉碎箱体31粉碎空隙内被粉碎，因纤维滤袋为长纤维丝组成，因此，粉碎空隙从左到右交错分布，能够将长纤维丝组成的纤维滤袋充分粉碎。

粉碎箱体31的底部开设有若干个排料孔(图中未画出)，粉碎后，小颗粒物从排料孔排料。

粉碎组件3通过驱动粉碎轴33旋转的驱动组件驱动。

上述粉碎轴33的左端部与粉碎箱体31内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴 33的右端部贯穿粉碎箱体31的右侧壁，所述粉碎轴33的右端部与粉碎箱体31 的右侧壁转动连接

驱动组件包括分别固定连接在粉碎轴33右端部的齿轮35(齿轮35位于粉碎箱体31的右侧外)，所述齿轮35之间啮合；驱动组件还包括固定连接在齿轮35上的驱动电机34。具体是，驱动电机34的输出轴固定连接在位于后侧部位所述齿轮35上。

经过上述粉碎组件3粉碎后的物料从粉碎箱体31的底部开设的若干个排料孔排出至过筛组件2内过筛。

上述粉碎箱体31位于下述筛框架21的正上方，粉碎箱体31的左、右侧壁上端均通过连接杆固定连接在对应的左侧架以及右侧架41的顶部上方。通过连接杆将连接杆a与下述筛框架21固定连接。

过筛组件2的具体结构如下：

所述过筛组件2包括位于粉碎组件3下端的筛架4，所述粉碎组件3固定连接在筛架4的上方；

所述筛架4包括左侧架以及间隔设置的右侧架41，所述左侧架与右侧架41 之间滑动连接有筛框架21。滑动方式如下：

筛框架21的左侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆211，所述筛框架21的右侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆211；

所述滑动杆211贯穿对应的左侧架以及右侧架41，所述滑动杆211与左侧架以及右侧架41滑动连接。(左侧架以及右侧架41上开设与滑动杆211对应的滑动孔)。

筛框架21的底部固定连接有金属筛网22；

同时，筛框架21的右侧壁连接有动力部件23，所述动力部件23包括固定连接在右侧架41右侧壁下端的驱动滑杆233，所述驱动滑杆233贯穿右侧架41，所述驱动滑杆233与右侧架41滑动连接(右侧架41开设与驱动滑杆233对应的滑孔)；

所述驱动滑杆233的右端部转动连接有曲连杆234，具体是，驱动滑杆233 的右端部开设有开口，在开口的顶部与底部之间固定连接有销轴，曲连杆234 的左端部与销轴转动连接。对应的，曲连杆234的右端部转动连接有转轮231，所述曲连杆234的右端部转动连接在转轮231的偏心部位。具体是，曲连杆234 的右端部转动连接有销轴2341，销轴2341固定连接在转轮231的偏心部位。

同时，转轮231连接有过筛电机232。过筛电机232的输出轴固定连接在转轮231的底部中心。

上述筛架4的结构如下：

左侧架以及右侧架41的底部之间固定连接有倾斜朝下的滑料板43；左侧架以及右侧架41后侧壁之间固定连接有隔档板42。

打开过筛电机232，在过筛电机232的驱动下，曲连杆234不断的左、右牵拉筛框架21，该过程中实现过筛，物料从金属筛网22的底部筛下后从滑料板 43倾斜落下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部连通有进料机构，所述粉碎组件的底部连接有过筛组件；

物料通过所述粉碎组件粉碎后，通过所述过筛组件过筛；

所述过筛组件包括位于粉碎组件下端的筛架，所述粉碎组件固定连接在筛架的上方；

所述筛架包括左侧架以及间隔设置的右侧架，所述左侧架与右侧架之间滑动连接有筛框架；

所述筛框架的底部固定连接有金属筛网；

所述筛框架的右侧壁连接有动力部件，所述动力部件包括固定连接在右侧架右侧壁下端的驱动滑杆，所述驱动滑杆贯穿右侧架，所述驱动滑杆与右侧架滑动连接；

所述驱动滑杆的右端部转动连接有曲连杆，所述曲连杆的右端部转动连接有转轮，所述曲连杆的右端部转动连接在转轮的偏心部位；

所述转轮连接有过筛电机。

2.根据权利要求1所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述左侧架以及右侧架的底部之间固定连接有倾斜朝下的滑料板；

所述左侧架以及右侧架后侧壁之间固定连接有隔档板。

3.根据权利要求2所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述筛框架的左侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆，所述筛框架的右侧壁两端固定连接有前、后间隔设置的滑动杆；

所述滑动杆贯穿对应的左侧架以及右侧架，所述滑动杆与左侧架以及右侧架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体位于筛框架的正上方，所述粉碎箱体的左、右侧壁上端均通过连接杆固定连接在对应的左侧架以及右侧架的顶部上方；

所述粉碎箱体内转动连接有若干个前、后间隔设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎件，所述粉碎件包括粉碎轮体，所述粉碎轮体上固定连接有若干个梯形粉碎刀；

相邻所述粉碎轴上的粉碎件交错设置；

所述粉碎组件还包括驱动粉碎轴旋转的驱动组件；

所述粉碎箱体的底部开设有若干个排料孔，通过所述排料孔，所述粉碎箱体粉碎的物料落入筛框架内。

5.根据权利要求4所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述粉碎箱体内转动连接有两个前、后间隔设置的粉碎轴；

所述粉碎轴的左端部与粉碎箱体内的左侧壁转动连接，所述粉碎轴的右端部贯穿粉碎箱体的右侧壁，所述粉碎轴的右端部与粉碎箱体的右侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别固定连接在粉碎轴右端部的齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述驱动组件还包括固定连接在齿轮上的驱动电机。

7.根据权利要求6所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴固定连接在位于后侧部位所述齿轮上。

8.根据权利要求7所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述梯形粉碎刀环形阵列分布在粉碎轮体的轮廓上。

9.根据权利要求8所述的纤维滤袋回收粉碎、过筛装置，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在粉碎箱体顶部的进料斗，所述进料斗内具有进料腔，所述进料腔连通粉碎箱体内的腔体。

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