CN218654337U - 一种新型制药制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型制药制粒机，包括底板，所述底板顶面对称固定有两个支架，两个所述支架之间连接有出料斗，所述出料斗顶面连接有外桶，所述外桶内部设置有成型组件，所述外桶顶面连接有桶盖，所述桶盖顶面贯通连接有出气盖和进料管，所述桶盖内部贯穿连接有挤出组件，所述挤出组件插设于成型组件内部。本实用新型通过转动支撑板带动环模和内桶在外桶内部转动，使得环模相对挤出组件转动，从而利用挤出组件将药品原料挤入到模腔内，在成型药从模腔内部伸出时，切割刀将挤出到环模外壁的成型药切割下来得到药粒，得到的药粒形状稳定，操作简单，保证了药粒大小和含量的均匀性。

Description

一种新型制药制粒机

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种新型制药制粒机。

背景技术

药粒的是药物中一种非常重要组成形式，制粒方法包括湿法制粒、干法制粒、一步制粒以及喷雾制粒等，其中湿法制粒应用最为广泛，一般是将多种药物粉末混合并加入粘合液粘结在一起，并在制粒机内部经过造粒得到药粒；

在使用制药制粒机进行药粒制作时，需要将混合调配的药品原料导入到制药制粒机内部，然后通过制药制粒机内部的搅拌，并在搅拌的过程中，利用切割刀将药品原料分切成粒，这种制粒方式虽然能够一次切割制成多数药粒，但这种制粒机存在以下两点问题：

1、切割刀切割的药粒随机性强，需要经过重复切割才能切到目标颗粒，并且切割成的颗粒大小不一，难以保证药粒大小和含量的均匀性；

2、切割后的药粒在制粒机内部翻滚，因为药粒内部含有部分水分和粘合液，成型的药粒又容易粘结在一起，对形状进行破坏，降低药粒成型质量。

综上，目前需要一种能够保证药粒均匀性和成型度的制药制粒机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型制药制粒机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型制药制粒机，包括底板，所述底板顶面对称固定有两个支架，两个所述支架之间连接有出料斗，所述出料斗顶面连接有外桶，所述外桶内部设置有成型组件，所述外桶顶面连接有桶盖，所述桶盖顶面贯通连接有出气盖和进料管，所述桶盖内部贯穿连接有挤出组件，所述挤出组件插设于成型组件内部；

所述成型组件包括气管、支撑台、电机、支撑板、环模以及内桶，所述支撑台连接于外桶内端面，所述支撑台内部设置有电机，所述电机转动顶端连接有支撑板，所述支撑板顶面固定有环模，所述环模为圆环形结构，所述环模内部沿圆周方向贯通开设有多个模腔，所述环模顶面固定有内桶，所述外桶底面开设有出料孔，所述外桶内壁固定有切割刀，所述切割刀刀口与环模外壁相切；

所述支撑台内部设置有内腔，所述支撑台外壁为筛孔结构，所述支撑台内部贯通连接有气管，所述外桶外壁设置有气泵，所述气管贯穿外桶与气泵贯通连接。

进一步的，所述成型组件还包括滚珠，所述滚珠嵌入设置于内腔内部，所述滚珠滚动贴合于支撑板底面，所述滚珠沿支撑板圆周方向设置有多个。

进一步的，所述支撑台为圆台形结构，所述支撑台底面直径小于外桶内径，所述出料孔设置于外桶内壁和支撑台之间。

进一步的，所述出料孔为扇环形结构，所述出料孔沿外桶圆周方向开设有三个。

进一步的，所述外桶外壁固定有插块，所述插块呈十字分布设置有四个，所述出料斗顶面开设有插槽，所述插槽呈十字分布设置有四个，所述插块配合插接于插槽内部。

进一步的，所述挤出组件包括固定块、连杆、固定架、压辊以及刮料刀，所述固定块连接于桶盖顶面，所述固定块底面连接有连杆，所述的连杆底端贯穿桶盖连接有固定架，所述固定架为菱形结构，所述固定架两端均转动连接有压辊，所述固定架侧壁固定有刮料刀，所述刮料刀以连杆为中心旋转180°设置有两个，所述刮料刀刀口与压辊圆弧外壁相切。

进一步的，所述压辊和环模设置于同一水平高度，所述压辊外壁和外桶内壁之间的间距为0.1-0.3mm。

进一步的，所述挤出组件还包括推杆和限高块，所述推杆连接于固定架底面，所述推杆与两个压辊中心连线相互垂直设置，所述推杆两端顶面均连接有限高块，所述限高块端部外伸于推杆端部，所述限高块底面高度大于压辊底面高度。

本实用新型提供了一种新型制药制粒机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过转动支撑板带动环模和内桶在外桶内部转动，使得环模相对挤出组件转动，从而利用挤出组件将药品原料挤入到模腔内，在成型药从模腔内部伸出时，切割刀将挤出到环模外壁的成型药切割下来得到药粒，得到的药粒形状稳定，操作简单，保证了药粒大小和含量的均匀性；

2、在将药粒切割分离后，通过气泵和气管向支撑台内部灌入外部空气，空气从筛孔排出对药粒进行风干，减少药粒水分，降低药粒粘度，保证了药粒的成型度，并使得药粒能够从外桶内部灵活排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种新型制药制粒机结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体组成结构爆炸图；

图3示出了本实用新型的挤出组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的外桶内部连接结构俯视图；

图5示出了本实用新型的整体内部结构剖面图；

图中所示：1、底板；2、支架；3、出料斗；31、插槽；4、外桶；41、插块；42、出料孔；43、切割刀；5、气泵；6、桶盖；61、出气盖；62、进料管；7、挤出组件；71、固定块；72、连杆；73、固定架；74、压辊；75、刮料刀；76、推杆；77、限高块；8、成型组件；81、气管；82、支撑台；83、电机；84、滚珠；85、支撑板；86、环模；861、模腔；87、内桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种新型制药制粒机：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种新型制药制粒机，包括底板1，所述底板1顶面对称固定有两个支架2，两个所述支架2之间连接有出料斗3，所述出料斗3顶面连接有外桶4，所述外桶4内部设置有成型组件8，所述外桶4顶面连接有桶盖6，所述桶盖6顶面贯通连接有出气盖61和进料管62，所述桶盖6内部贯穿连接有挤出组件7，所述挤出组件7插设于成型组件8内部；

所述成型组件8包括气管81、支撑台82、电机83、支撑板85、环模86以及内桶87，所述支撑台82连接于外桶4内端面，所述支撑台82内部设置有电机83，所述电机83转动顶端连接有支撑板85，所述支撑板85顶面固定有环模86，所述环模86为圆环形结构，所述环模86内部沿圆周方向贯通开设有多个模腔861，所述环模86顶面固定有内桶87，所述外桶4底面开设有出料孔42，所述外桶4内壁固定有切割刀43，所述切割刀43刀口与环模86外壁相切；

所述支撑台82内部设置有内腔，所述支撑台82外壁为筛孔结构，所述支撑台82内部贯通连接有气管81，所述外桶4外壁设置有气泵5，所述气管81贯穿外桶4与气泵5贯通连接；

通过转动支撑板85带动环模86和内桶87在外桶4内部转动，使得环模86相对挤出组件7转动，从而利用挤出组件7将药品原料挤入到模腔861内，在成型药从模腔861内部伸出时，切割刀43将挤出到环模86外壁的成型药切割下来得到药粒，得到的药粒形状稳定，操作简单，保证了药粒大小和含量的均匀性；

在将药粒切割分离后，通过气泵5和气管81向支撑台82内部灌入外部空气，空气从筛孔排出对药粒进行风干，减少药粒水分，降低药粒粘度，保证了药粒的成型度，并使得药粒能够从外桶4内部灵活排出。

作为上述技术方案的改进，所述成型组件8还包括滚珠84，所述滚珠84嵌入设置于内腔内部，所述滚珠84滚动贴合于支撑板85底面，所述滚珠84沿支撑板85圆周方向设置有多个；

利用多个滚珠84在圆周方向滚动贴合在支撑板85底面，保证了支撑板85转动的灵活性和支撑的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述外桶4外壁固定有插块41，所述插块41呈十字分布设置有四个，所述出料斗3顶面开设有插槽31，所述插槽31呈十字分布设置有四个，所述插块41配合插接于插槽31内部。

实施例二

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述支撑台82为圆台形结构，所述支撑台82底面直径小于外桶4内径，所述出料孔42设置于外桶4内壁和支撑台82之间；

采用圆台形的支撑台82具有以下两个优点：

1、能够利用斜面使分离的药粒沿斜面导向移动到出料孔42位置，便于药粒从外桶4内部排出；

2、能够增大空气的排出面积，增加排风量，提高了对药粒进行风干的效率和效果。

作为上述技术方案的改进，所述出料孔42为扇环形结构，所述出料孔42沿外桶4圆周方向开设有三个；

采用三个扇环形结构的出料孔42保证在圆周方向具有较大的出料面积，使得药粒从外桶4内部导出更加便捷。

实施例三

如图2-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述挤出组件7包括固定块71、连杆72、固定架73、压辊74以及刮料刀75，所述固定块71连接于桶盖6顶面，所述固定块71底面连接有连杆72，所述的连杆72底端贯穿桶盖6连接有固定架73，所述固定架73为菱形结构，所述固定架73两端均转动连接有压辊74，所述固定架73侧壁固定有刮料刀75，所述刮料刀75以连杆72为中心旋转180°设置有两个，所述刮料刀75刀口与压辊74圆弧外壁相切；

通过转动环模86与两个压辊74相对转动，使得压辊74转动滚压药品原料到环模86的模腔861内，并在滚压后，利用刮料刀75将压辊74外壁的残余药品原料刮除下来，保证压辊74外壁平整，提高了将药品原料挤入膜腔内的均匀性。

作为上述技术方案的改进，所述压辊74和环模86设置于同一水平高度，所述压辊74外壁和外桶4内壁之间的间距为0.3mm。

作为上述技术方案的改进，所述挤出组件7还包括推杆76和限高块77，所述推杆76连接于固定架73底面，所述推杆76与两个压辊74中心连线相互垂直设置，所述推杆76两端顶面均连接有限高块77，所述限高块77端部外伸于推杆76端部，所述限高块77底面高度大于压辊74底面高度；

在使环模86相对压辊74转动过程中，推杆76推动支撑板85上的药品原料平铺，并向端部移动，直至到达限高块77底部，能够使压辊74对适量的药品原料进行滚压，保证了对药品原料挤入的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图5打开进料管62，将配置的药物原料和粘合液通过进料管62加入到外桶4内部，并落入到内桶87内部，然后落到支撑板85上，启动电机83驱动支撑板85转动，转动过程中通过支撑台82上滚珠84贴合滚动进行支撑，保证了支撑板85转动的灵活性和稳定性；

环模86和内桶87随支撑板85相对挤出组件7整体转动，使得固定架73和压辊74对药物原料进行搅拌，同时推杆76相对支撑板85转动来推动药物原料均匀分布，并向推杆76端部移动，利用限高块77限制到达环模86内壁的药物原料的堆积高度，避免堆积的药物原料过多，压辊74在固定架73上转动，并滚动挤压药物原料到环模86的模腔861内部，利用模腔861对挤压进入的药物原料进行定型，直至成型的药物原料从环模86外壁伸出，在伸出的成型药物随环模86经过切割刀43时，被切取下来形成药粒，并向外桶4底部下落；

同时启动气泵5，将外部冷空气通过气管81导入到支撑台82内腔，并从支撑台82斜面的筛孔向上排出，对下落的药粒进行风干，经过风干的气体上升从出气盖61内排出，出气盖61上开设有多个出气孔，风干的药粒沿支撑台82斜面滑落到外桶4底部的出料孔42位置，并从三个出料孔42向下排出到出料斗3内部，最后从出料斗3底部聚集然后排出收集药粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型制药制粒机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面对称固定有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间连接有出料斗(3)，所述出料斗(3)顶面连接有外桶(4)，所述外桶(4)内部设置有成型组件(8)，所述外桶(4)顶面连接有桶盖(6)，所述桶盖(6)顶面贯通连接有出气盖(61)和进料管(62)，所述桶盖(6)内部贯穿连接有挤出组件(7)，所述挤出组件(7)插设于成型组件(8)内部；

所述成型组件(8)包括气管(81)、支撑台(82)、电机(83)、支撑板(85)、环模(86)以及内桶(87)，所述支撑台(82)连接于外桶(4)内端面，所述支撑台(82)内部设置有电机(83)，所述电机(83)转动顶端连接有支撑板(85)，所述支撑板(85)顶面固定有环模(86)，所述环模(86)为圆环形结构，所述环模(86)内部沿圆周方向贯通开设有多个模腔(861)，所述环模(86)顶面固定有内桶(87)，所述外桶(4)底面开设有出料孔(42)，所述外桶(4)内壁固定有切割刀(43)，所述切割刀(43)刀口与环模(86)外壁相切；

所述支撑台(82)内部设置有内腔，所述支撑台(82)外壁为筛孔结构，所述支撑台(82)内部贯通连接有气管(81)，所述外桶(4)外壁设置有气泵(5)，所述气管(81)贯穿外桶(4)与气泵(5)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述成型组件(8)还包括滚珠(84)，所述滚珠(84)嵌入设置于内腔内部，所述滚珠(84)滚动贴合于支撑板(85)底面，所述滚珠(84)沿支撑板(85)圆周方向设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述支撑台(82)为圆台形结构，所述支撑台(82)底面直径小于外桶(4) 内径，所述出料孔(42)设置于外桶(4)内壁和支撑台(82)之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述出料孔(42)为扇环形结构，所述出料孔(42)沿外桶(4)圆周方向开设有三个。

5.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述外桶(4)外壁固定有插块(41)，所述插块(41)呈十字分布设置有四个，所述出料斗(3)顶面开设有插槽(31)，所述插槽(31)呈十字分布设置有四个，所述插块(41)配合插接于插槽(31)内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述挤出组件(7)包括固定块(71)、连杆(72)、固定架(73)、压辊(74)以及刮料刀(75)，所述固定块(71)连接于桶盖(6)顶面，所述固定块(71)底面连接有连杆(72)，所述的连杆(72)底端贯穿桶盖(6)连接有固定架(73)，所述固定架(73)为菱形结构，所述固定架(73)两端均转动连接有压辊(74)，所述固定架(73)侧壁固定有刮料刀(75)，所述刮料刀(75)以连杆(72)为中心旋转180°设置有两个，所述刮料刀(75)刀口与压辊(74)圆弧外壁相切。

7.根据权利要求6所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述压辊(74)和环模(86)设置于同一水平高度，所述压辊(74)外壁和外桶(4)内壁之间的间距为0.1-0.3mm。

8.根据权利要求7所述的一种新型制药制粒机，其特征在于：所述挤出组件(7)还包括推杆(76)和限高块(77)，所述推杆(76)连接于固定架(73)底面，所述推杆(76)与两个压辊(74)中心连线相互垂直设置，所述推杆(76)两端顶面均连接有限高块(77)，所述限高块(77)端部外伸于推杆(76)端部，所述限高块(77)底面高度大于压辊(74)底面高度。

Images