CN211800660U - 一种肥料生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料生产用造粒机，属于造粒机技术领域，包括保护筒、支架、倾斜板、液压柱、交流电机、转轴、转动筒、摩擦筒、网筛筒、定位环、支撑杆、出料孔、挤压筒、挤压板、弹簧、垫板和橡胶环，保护筒的顶部焊接设置有四个支架，保护筒的底部无缝焊接有倾斜板，支架的顶部均焊接设置在液压柱的侧面，倾斜板的中间贯穿焊接有交流电机。本实用新型中的转筒由转轴驱动进行转动，转筒带动其内部的摩擦筒摩擦由网筛筒底部挤出的原料，首先摩擦筒将网筛筒底部挤出的原料弄断，然后原料在掉落过程中，经过曲面的摩擦筒的揉捏变成圆球状，使原料变成颗粒状，能够快速的将原料变成颗粒状，具有造粒时间短，造粒效率高等优点。

Description

一种肥料生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体的，涉及一种肥料生产用造粒机。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机也应用于肥料生产中，肥料一般都是通过多种原料搅拌均匀后，将原料烘干到合适的湿度，再倒入造粒机中，使原料变成颗粒状，然后在经过烘干，使原料变成颗粒状，而现有技术中的造粒机，需要用个长时间的旋转，才能够通过离心力将原料变成颗粒状，存在造粒时间长，造粒效率低下等问题。因此，需要在造粒机的基础上进一步的研究，提供一种肥料生产用造粒机。

实用新型内容

该种肥料生产用造粒机解决上述提出的造粒时间长，造粒效率低下的问题，提供一种肥料生产用造粒机。

本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用造粒机，包括保护筒、支架、倾斜板、液压柱、交流电机、转轴、转动筒、摩擦筒、网筛筒、定位环、支撑杆、出料孔、挤压筒、挤压板、弹簧、垫板和橡胶环，所述保护筒的顶部焊接设置有四个支架，所述保护筒的底部无缝焊接有倾斜板，所述支架的顶部均焊接设置在液压柱的侧面，所述倾斜板的中间贯穿焊接有交流电机，所述交流电机的顶部转到连接有转轴，所述转轴的顶部通过支杆焊接设置有转动筒，所述转动筒的内壁嵌套焊接有摩擦筒，所述支架的底部均焊接设置在网筛筒的侧面，所述网筛筒的内壁焊接设置有定位环，所述定位环的底部焊接设置有若干根支撑杆，且支撑杆的底部均焊接设置在网筛筒内壁的底部，所述网筛筒的底部开口设置有若干个出料孔，所述网筛筒的底部无缝焊接有挤压筒，所述液压柱的底部焊接设置有挤压板，所述挤压板的中间无缝套接有橡胶环，所述挤压板的中间嵌入焊接有若干个弹簧，所述弹簧的一端均焊接设置在垫板的表面，且垫板均通过结构胶粘接在橡胶环的内侧。

进一步的优选方案：所述保护筒、转动筒、摩擦筒和网筛筒均套接在一起，且保护筒、转动筒和网筛筒的厚度保持一致。

进一步的优选方案：所述出料孔呈圆台状，且出料孔环绕在网筛筒的底部，并且出料孔位于摩擦筒的内侧。

进一步的优选方案：所述摩擦筒的内侧呈波浪状，且摩擦筒的底部与挤压筒的底部位于同一水平面。

进一步的优选方案：所述挤压板的直径与网筛筒的内圈直径保持一致，且挤压板与网筛筒的内部相配适。

进一步的优选方案：所述橡胶环环绕在挤压板的中间，且橡胶环紧密贴合在网筛筒的内壁。

进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端为转轴，且转轴位于转动筒的正下方。

有益效果：

1.本实用新型中的转筒由转轴驱动进行转动，转筒带动其内部的摩擦筒摩擦由网筛筒底部挤出的原料，首先摩擦筒将网筛筒底部挤出的原料弄断，然后原料在掉落过程中，经过曲面的摩擦筒的揉捏变成圆球状，使原料变成颗粒状，与传统造粒机相比，利用重力，能够快速的将原料变成颗粒状，具有造粒时间短，造粒效率高等优点；

2.本实用新型中的挤压板能够将网筛筒中的原料快速的挤出，使原料快速的经过网筛筒底部的出料孔，进而使原料快速的被压实，能够在增加原料出料的同时完成压实工作，进而进一步的增加造粒效率，具有造粒时间短，造粒效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型保护筒的截面示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图1-4中：保护筒1、支架2、倾斜板3、液压柱4、交流电机5、转轴6、转动筒7、摩擦筒8、网筛筒9、定位环10、支撑杆11、出料孔12、挤压筒13、挤压板14、弹簧15、垫板16、橡胶环17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种肥料生产用造粒机，包括保护筒1、支架2、倾斜板3、液压柱4、交流电机5、转轴 6、转动筒7、摩擦筒8、网筛筒9、定位环10、支撑杆11、出料孔12、挤压筒13、挤压板14、弹簧15、垫板16和橡胶环17，保护筒 1的顶部焊接设置有四个支架2，保护筒1的底部无缝焊接有倾斜板 3，支架2的顶部均焊接设置在液压柱4的侧面，倾斜板3的中间贯穿焊接有交流电机5，交流电机5的顶部转到连接有转轴6，转轴6 的顶部通过支杆焊接设置有转动筒7，转动筒7的内壁嵌套焊接有摩擦筒8，支架2的底部均焊接设置在网筛筒9的侧面，网筛筒9的内壁焊接设置有定位环10，定位环10的底部焊接设置有若干根支撑杆 11，且支撑杆11的底部均焊接设置在网筛筒9内壁的底部，网筛筒 9的底部开口设置有若干个出料孔12，网筛筒9的底部无缝焊接有挤压筒13，液压柱4的底部焊接设置有挤压板14，挤压板14的中间无缝套接有橡胶环17，挤压板14的中间嵌入焊接有若干个弹簧15，弹簧15的一端均焊接设置在垫板16的表面，且垫板16均通过结构胶粘接在橡胶环17的内侧。

优选的，保护筒1、转动筒7、摩擦筒8和网筛筒9均套接在一起，且保护筒1、转动筒7和网筛筒9的厚度保持一致，转筒7由转轴6驱动进行转动，转筒7带动其内部的摩擦筒8摩擦由网筛筒7底部挤出的原料，首先摩擦筒8将网筛筒7底部挤出的原料弄断，然后原料在掉落过程中，经过曲面的摩擦筒8的揉捏变成圆球状，使原料变成颗粒状，与传统造粒机相比，利用重力，能够快速的将原料变成颗粒状，具有造粒时间短，造粒效率高等优点，出料孔12呈圆台状，且出料孔12环绕在网筛筒9的底部，并且出料孔12位于摩擦筒8的内侧，摩擦筒8的内侧呈波浪状，且摩擦筒8的底部与挤压筒13的底部位于同一水平面，挤压板14的直径与网筛筒9的内圈直径保持一致，且挤压板14与网筛筒9的内部相配适，橡胶环17环绕在挤压板14的中间，挤压板14能够将网筛筒9中的原料快速的挤出，使原料快速的经过网筛筒9底部的出料孔，进而使原料快速的被压实，能够在增加原料出料的同时完成压实工作，进而进一步的增加造粒效率，具有造粒时间短，造粒效率高的优点，且橡胶环17紧密贴合在网筛筒9的内壁，交流电机5的动力输出端为转轴6，且转轴6位于转动筒7的正下方。

在使用本实用新型一种肥料生产用造粒机时，首先，将原料倒入网筛筒9中，再接通交流电机5的电源，其次液压柱4带动挤压板 14向下移动进入网筛筒9中，挤压板14将网筛筒9中的原料挤出，原料通过出料孔12变成长条状，交流电机5驱动转轴6转动，转轴 6带动转动筒7和摩擦筒8转动，摩擦筒8的转动将原料摩擦短，在经过摩擦筒8的揉捏变成圆球颗粒状，然后在掉落到倾斜板3上，最后在掉落出倾斜板3即可，完成造粒工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种肥料生产用造粒机，包括保护筒(1)、支架(2)、倾斜板(3)、液压柱(4)、交流电机(5)、转轴(6)、转动筒(7)、摩擦筒(8)、网筛筒(9)、定位环(10)、支撑杆(11)、出料孔(12)、挤压筒(13)、挤压板(14)、弹簧(15)、垫板(16)和橡胶环(17)，其特征在于：所述保护筒(1)的顶部焊接设置有四个支架(2)，所述保护筒(1)的底部无缝焊接有倾斜板(3)，所述支架(2)的顶部均焊接设置在液压柱(4)的侧面，所述倾斜板(3)的中间贯穿焊接有交流电机(5)，所述交流电机(5)的顶部转到连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部通过支杆焊接设置有转动筒(7)，所述转动筒(7)的内壁嵌套焊接有摩擦筒(8)，所述支架(2)的底部均焊接设置在网筛筒(9)的侧面，所述网筛筒(9)的内壁焊接设置有定位环(10)，所述定位环(10)的底部焊接设置有若干根支撑杆(11)，且支撑杆(11)的底部均焊接设置在网筛筒(9)内壁的底部，所述网筛筒(9)的底部开口设置有若干个出料孔(12)，所述网筛筒(9)的底部无缝焊接有挤压筒(13)，所述液压柱(4)的底部焊接设置有挤压板(14)，所述挤压板(14)的中间无缝套接有橡胶环(17)，所述挤压板(14)的中间嵌入焊接有若干个弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端均焊接设置在垫板(16)的表面，且垫板(16)均通过结构胶粘接在橡胶环(17)的内侧。

2.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述保护筒(1)、转动筒(7)、摩擦筒(8)和网筛筒(9)均套接在一起，且保护筒(1)、转动筒(7)和网筛筒(9)的厚度保持一致。

3.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述出料孔(12)呈圆台状，且出料孔(12)环绕在网筛筒(9)的底部，并且出料孔(12)位于摩擦筒(8)的内侧。

4.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述摩擦筒(8)的内侧呈波浪状，且摩擦筒(8)的底部与挤压筒(13)的底部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述挤压板(14)的直径与网筛筒(9)的内圈直径保持一致，且挤压板(14)与网筛筒(9)的内部相配适。

6.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述橡胶环(17)环绕在挤压板(14)的中间，且橡胶环(17)紧密贴合在网筛筒(9)的内壁。

7.根据权利要求1所述的肥料生产用造粒机，其特征在于：所述交流电机(5)的动力输出端为转轴(6)，且转轴(6)位于转动筒(7)的正下方。

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