CN205889482U - 一种陶瓷复合材料生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件，本实用新型能够连续进行造粒作业，颗粒粒度均匀，物料分离效果好不易粘连，物料成型效果好，结构简单，使用方便。

Description

一种陶瓷复合材料生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合材料生产用造粒装置。

背景技术

复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门。此外，在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料。

陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征。

造粒机是将粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀，并且陶瓷复合材料造粒对颗粒的硬度要求较高，普通的造粒机不能达到要求，因此研发一种适合陶瓷复合材料生产造粒的造粒装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中造粒机造粒效率低、颗粒粒度不均匀、硬度低的问题，公开了一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，该造粒装置有效解决了造粒过程效率低、颗粒粒度不均匀、硬度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，其中进料阀、加压元件分别与液压站连接，所述进料口与压缩口形成的中空腔体为加压腔体，所述进料口靠近加压腔体一侧设置进料阀，加压元件的一端设置于加压腔体内并可以往复运动，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件。

所述加压元件由加压活塞和液压缸组成，其中加压活塞设置于加压腔体内，液压缸连接加压活塞与液压站，加压活塞与液压缸的轴相连并可以在液压缸的作用下往复运动。

所述加压腔体尺寸大于压缩口的尺寸，其间设置过渡段，过渡段的尺寸沿着接近压缩口的方向逐渐减小。

所述造粒筛与压缩口机械连接，其中造粒筛上设有多个造粒孔，造粒孔为圆形并且均匀分布在造粒筛上。

所述第二筒体内部设有螺旋状的引导件。

所述切割元件为切割丝，切割丝外接动力装置，可以沿着第一筒体的横切面往复移动用以切割造粒。

所述旋转装置包括电动机、相互咬合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接电动机，所述从动齿轮套接在第一筒体较小尺寸的一侧外部，所述从动齿轮与第一筒体同心。

所述筒体的轴线与水平线设有夹角，该夹角大于0°小于30°度

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型公开的造粒装置设置有压缩部件，可以将原料基底压缩，保证造粒颗粒的硬度，从而保证了陶瓷复合材料的品质；

(2)本实用新型采用切割丝进行切割，不会造成颗粒的粘接，同时切割的颗粒尺寸一致，可以实现颗粒粒度均匀；

(3)本实用新型造粒装置能够连续进行造粒作业，物料分离效果好，物料成型效果好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为一种陶瓷复合材料生产用造粒装置剖视结构示意图；

图2为一种陶瓷复合材料生产用造粒装置造粒筛示意图。

附图标记说明：

1-进料口，2-进料阀，3-压缩口，4-加压腔体，5-液压站，6-造粒筛，7-加热机构，8-第一筒体，9-第二筒体，10-切割丝，11-加压活塞，12-液压缸，13-过渡段，14-造粒孔，15-引导件，16-主动轮，17-从动轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口1、进料阀2、压缩口3、加压腔体4、加压元件及液压站5，其中进料阀2、加压元件分别与液压站5连接，所述进料口1与压缩口3形成的中空腔体为加压腔体4，所述进料口1靠近加压腔体4一侧设置进料阀2，加压元件的一端设置于加压腔体4内并可以往复运动，所述压缩口3设置造粒筛6；所述烘干部件包括加热机构7、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构7内部，其中筒体包括一体制成的第一筒体8和第二筒体9，第一筒体8为圆锥形，第二筒体9为圆柱形，其中第一筒体8尺寸大的一侧与第二筒体9连接，所述第一筒体8外接旋转装置；所述压缩口3和第一筒体8尺寸较小的一侧连接，第一筒体8靠近压缩口3的造粒筛6设有切割元件，本实用新型设有压缩部件，压缩部件设有压缩元件，可以利用压缩元件将原料基底压缩，使造粒颗粒具有一定的硬度。

如图所示，所述加压元件由加压活塞11和液压缸12组成，其中加压活塞11设置于加压腔体4内，液压缸12连接加压活塞11与液压站5，加压活塞11与液压缸12的轴相连并可以在液压缸12的作用下往复运动，加压活塞11在液压缸12的作用下将原料基地挤压压缩并推向压缩口3，液压缸12产生缓冲的推力不易损伤运输装置。

如图所示，所述加压腔体4尺寸大于压缩口3的尺寸，其间设置过渡段13，过渡段13的尺寸沿着接近第一筒体8的方向逐渐减小，这样设置可以有效的压缩原料基底，即原料基底被加压元件压缩，从加压腔体往压缩口移动，随着空间的减小对原料基底进行了压缩，保证了造粒颗粒的硬度，同时也可以根据需要调节液压缸压力，从而适应陶瓷复合材料的不同硬度需求。

如图所示，所述造粒筛6与压缩口3机械连接，其中造粒筛6上设有多个造粒孔14，造粒孔14为圆形，并且均匀分布在造粒筛6上，该造粒孔也可以为方形或者多边形，适合多种造粒的需要。

如图所示，所述第二筒体9内部设有螺旋状的引导件15，该引导件随着筒体的旋转可以将造粒颗粒运送出筒体，这样设置可以避免造粒颗粒的堆积粘连，同时可以延长造粒颗粒在筒体内的时间，更好的将其干燥。

如图所示，所述切割元件为切割丝10，切割丝10外接动力装置，可以沿着第一筒体8的横切面往复移动用以切割造粒。

如图所示，所述旋转装置包括电动机、相互咬合的主动齿轮16和从动齿轮17，所述主动齿轮16连接电动机，所述从动齿轮17套接在第一筒体8较小尺寸的一侧外部，所述从动齿轮17与第一筒体8同心，这样电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相互咬合，因此从动齿轮也可以联动转动，同时从动齿轮与第一筒体同心固接，最终完成电动机带动筒体转动。

所述筒体的轴线与水平线设有夹角，该夹角大于0°小于30°度，设有一定的夹角可以有利于造粒颗粒在着引导件的引导下排出筒体。

如图所示：本实用新型一种陶瓷复合材料生产用造粒装置操作如下：

将原料(即陶瓷复合材料原料)混合，加入适量溶剂制成适合压缩造粒的原料基底，然后将原料基底从进料口1加入，加满之后利用液压站5将进料阀2关闭，这时在液压站5的作用下液压缸12推动加压活塞11向压缩口3移动，被推动的原料基底在经过过渡段13时，由于空间变小，原料基底被压缩，被压缩的原料基底通过压缩口3的造粒筛6，造粒筛6上设有造粒孔14，原料基底通过造粒孔14被压缩成条状，这时设置于造粒筛6附近的切割丝10沿着造粒筛6的横截面移动，将条状的原料基底切割，完成切割造粒，造粒颗粒进入第一筒体8，沿着第一筒体8进入第二筒体9中，这时电机带动筒体旋转，加热机构7开启，造粒颗粒在引导件15的引导下排出筒体，完成造粒全过程。

接着加压活塞11在液压缸12的作用下复位，进行下一次的造粒过程。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，其中进料阀、加压元件分别与液压站连接，所述进料口与压缩口形成的中空腔体为加压腔体，所述进料口靠近加压腔体一侧设置进料阀，加压元件的一端设置于加压腔体内并可以往复运动，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述加压元件由加压活塞和液压缸组成，其中加压活塞设置于加压腔体内，液压缸连接加压活塞与液压站，加压活塞与液压缸的轴相连并可以在液压缸的作用下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述加压腔体尺寸大于压缩口的尺寸，其间设置过渡段，过渡段的尺寸沿着接近压缩口的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒筛与压缩口机械连接，其中造粒筛上设有多个造粒孔，造粒孔为圆形并且均匀分布在造粒筛上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述第二筒体内部设有螺旋状的引导件。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述切割元件为切割丝，切割丝外接动力装置，可以沿着第一筒体的横切面往复移动用以切割造粒。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述旋转装置包括电动机、相互咬合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接电动机，所述从动齿轮套接在第一筒体较小尺寸的一侧外部，所述从动齿轮与第一筒体同心。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述筒体的轴线与水平线设有夹角，该夹角大于0°小于30°度。