CN109482562A - 一种交联聚维酮洗涤设备及洗涤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交联聚维酮洗涤设备，包括承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，其中承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置均嵌于承载机架内，液体增压泵、空气增压泵与承载机架外表面连接，控制电路嵌于承载机架外表。其洗涤方法包括设备预备及洗涤作业等两个步骤。本发明一方面有效的根据交联聚维酮产品特性进行洗涤作业，从而极大的提高了交联聚维酮洗涤作业的效率和质量，另一方面洗涤作业挑中控制灵活，设备操作简便，可极大的提高交联聚维酮产品与洗涤剂间的混合和洗涤作业效率吗，并极大的提高交联聚维酮产品洗涤后的产品纯度。

Description

一种交联聚维酮洗涤设备及洗涤方法

技术领域

本发明涉一种交联聚维酮洗涤设备及方法，属化工技术领域。

背景技术

聚维酮系列产品在医药领域应用上，主要以药物的粘合剂、崩解剂为主，使用量巨大，当前在进行聚维酮生产中，往往需要通过洗涤设备制备得到纯净的聚维酮产品，当前在对交联聚维酮产品进行洗涤时，往往均采用的传统的洗涤设备，即采用传统的机械搅拌式洗涤设备，虽然可以满足使用的需要，但设备的结构、洗涤性能等均与交联聚维酮产品洗涤工艺要求存在一定的差距，且洗涤作业的工作效率也相对低下，从而导致洗涤效率低下且洗涤精度差，严重影响了交联聚维酮产品洗涤后的纯净度，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的交联聚维酮洗涤设备及与之相应的洗涤方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有分类技术上的一些不足，本发明提供一种交联聚维酮洗涤设备及洗涤方法。

为了实现上面提到的效果，提出了一种交联聚维酮洗涤设备及洗涤方法，其包括以下步骤：

一种交联聚维酮洗涤设备，包括承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，其中承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置均嵌于承载机架内并通过滑轨与承载机架内表面滑动连接，其中洗涤罐与承载机架同轴分布，洗涤罐包括洗涤腔、雾化喷口、射流喷口、传动轴、超声波振荡装置及旋转驱动机构，其中洗涤腔为与承载机架同轴分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个洗涤剂加注口，下端面至少一个原料加注口及排料口，其中洗涤剂加注口外断面通过液体增压泵与洗涤剂存储罐相互连通，内端面通过导流管与雾化喷口相互连通，雾化喷口至少四个，环绕洗涤腔轴线均布在洗涤腔内表面，且雾化喷口与洗涤腔轴线呈±30°夹角并相交，原料加注口与洗涤腔同轴分布，其外端面通过空气增压泵与原料罐相互连通，内端面与至少一个射流喷口相互连通，射流喷口与洗涤腔下端面连接，射流喷口轴线并与洗涤腔轴线平行分布，传动轴嵌于洗涤腔内并与洗涤腔同轴分布，其传动轴下端面与洗涤腔下端面间间距为洗涤腔有效高度的20%—50%，传动轴上端面位于洗涤腔外并与旋转驱动机构相互连接，旋转驱动机构位于洗涤腔外并与洗涤腔上端面相互连接，超声波振荡装置至少四个，环绕传动轴轴线呈螺旋状分布在传动轴外表面，且超声波振荡装置轴线与传动轴轴线呈±45°夹角并相交，排料口通过液体增压泵与固液分离装置相互连通，液体增压泵、空气增压泵均通过滑轨与承载机架外表面相互连接，原料罐、洗涤剂存储罐、固液分离装置均至少一个并环绕洗涤罐均布，控制电路嵌于承载机架外表，并分别与固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及洗涤罐的超声波振荡装置及旋转驱动机构电气连接。

进一步的，所述的固液分离装置为压滤式分离系统及离心式分离系统中的任意一种。

进一步的，所述的液体增压泵、空气增压泵与原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置连接位置均设控制阀，且所述的控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的洗涤腔内表面设至少一个温度传感器和至少一个液位传感器，且所述的温度传感器和液位传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的传动轴外表面设至少一个辐照加热机构，所述的辐照加热机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业计算机为基础的电路系统，且所述的控制系统中设至少一个串口数据通许电路和至少一个无线数据通讯电路。

一种交联聚维酮洗涤设备的洗涤方法，包括以下步骤：

第一步，设备预备，首先根据需要选择满足洗涤作业类型和数量的原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，然后对承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路进行组装，并在完成设备组装后，将至少一个原料罐内灌装待洗涤的交联聚维酮原料，至少一个洗涤剂存储罐罐子满足洗涤作业需要的洗涤剂；

第二步，洗涤作业，完成第一步后，由控制系统同时驱动液体增压泵、空气增压泵运行，一方面将待洗涤的交联聚维酮原料通过洗涤罐内射流喷口自下而上喷射到洗涤罐的洗涤腔内，另一方面将洗涤剂通过洗涤罐的雾化喷口自上而下喷淋并与喷射到洗涤腔内的待洗涤的交联聚维酮原料进行混合，同时驱动洗涤罐的超声波振荡装置及旋转驱动机构运行，由超声波振荡装置对洗涤腔内混合后的混合物进行振荡搅拌，同时通过传动轴上的辐照加热机构对混合物进行加热调温作业，从而达到清洗作业的目的，将完成清洗后的混合物从洗涤腔底部的排料口排出，并在液体增压泵驱动作用下输送至固液分离装置机构进行固液分离，对固液分离后的滤液进行集中收集，对滤渣进行集中存放，且滤渣即为洗涤后的纯净交联聚维酮产品。

进一步的，所述的第二步中待洗涤的交联聚维酮原料与洗涤剂混合比例为1：3—10。

进一步的，所述的第二步中，洗涤腔内混合物总体积为洗涤腔总容量的50%—80%，且洗涤腔内气压为1—3倍标准大气压，氧气含量低于3%。

本发明结构简单，集成化程度和运行自动化程度高，一方面有效的根据交联聚维酮产品特性进行洗涤作业，从而极大的提高了交联聚维酮洗涤作业的效率和质量，另一方面洗涤作业挑中控制灵活，设备操作简便，可极大的提高交联聚维酮产品与洗涤剂间的混合和洗涤作业效率，并由洗涤剂充分对交联聚维酮产品进行充分洗涤，从而极大的提高交联聚维酮产品洗涤后的产品纯度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明结构示意图；

图2为洗涤罐局部结构示意图；

图3为本发明方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所述的一种交联聚维酮洗涤设备，包括承载机架1、原料罐4、洗涤剂存储罐3、洗涤罐2、固液分离装置5、液体增压泵6、空气增压泵7及控制电路8，其中承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，洗涤剂存储罐3、洗涤罐2、固液分离装置5均嵌于承载机架1内并通过滑轨9与承载机架1内表面滑动连接。

本实施例中，所述的其中洗涤罐2与承载机架1同轴分布，洗涤罐2包括洗涤腔21、雾化喷口22、射流喷口23、传动轴24、超声波振荡装置25及旋转驱动机构26，其中洗涤腔21为与承载机架1同轴分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个洗涤剂加注口27，下端面至少一个原料加注口28及排料口29，其中洗涤剂加注口27外断面通过液体增压泵6与洗涤剂存储罐3相互连通，内端面通过导流管10与雾化喷口22相互连通，雾化喷口22至少四个，环绕洗涤腔21轴线均布在洗涤腔21内表面，且雾化喷22口与洗涤腔21轴线呈±30°夹角并相交，原料加注口28与洗涤腔21同轴分布，其外端面通过空气增压泵7与原料罐4相互连通，内端面与至少一个射流喷口23相互连通，射流喷口23与洗涤腔21下端面连接，射流喷口23轴线并与洗涤腔21轴线平行分布，传动轴24嵌于洗涤腔21内并与洗涤腔21同轴分布，其传动轴24下端面与洗涤腔21下端面间间距为洗涤腔21有效高度的20%—50%，传动轴24上端面位于洗涤腔21外并与旋转驱动机构26相互连接，旋转驱动机构26位于洗涤腔21外并与洗涤腔21上端面相互连接，超声波振荡装置25至少四个，环绕传动轴24轴线呈螺旋状分布在传动轴24外表面，且超声波振荡装置25轴线与传动轴24轴线呈±45°夹角并相交，排料口29通过液体增压泵6与固液分离装置5相互连通。

本实施例中，所述液体增压泵6、空气增压泵7均通过滑轨9与承载机架1外表面相互连接，原料罐4、洗涤剂存储罐3、固液分离装置5均至少一个并环绕洗涤罐2均布，控制电路8嵌于承载机架1外表，并分别与固液分离装置5、液体增压泵6、空气增压泵7及洗涤罐2的超声波振荡装置25及旋转驱动机构26电气连接。

本实施例中，所述的固液分离装置5为压滤式分离系统及离心式分离系统中的任意一种。

本实施例中，所述的液体增压泵6、空气增压泵7与原料罐4、洗涤剂存储罐3、洗涤罐4、固液分离装置5连接位置均设控制阀11，且所述的控制阀11与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的洗涤腔21内表面设至少一个温度传感器12和至少一个液位传感器13，且所述的温度传感器12和液位传感器13均与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的传动轴24外表面设至少一个辐照加热机构14，所述的辐照加热机构14与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的控制电路8为基于工业计算机为基础的电路系统，且所述的控制系统中设至少一个串口数据通许电路和至少一个无线数据通讯电路。

如图3所示，一种交联聚维酮洗涤设备的洗涤方法，包括以下步骤：

第一步，设备预备，首先根据需要选择满足洗涤作业类型和数量的原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，然后对承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路进行组装，并在完成设备组装后，将至少一个原料罐内灌装待洗涤的交联聚维酮原料，至少一个洗涤剂存储罐罐子满足洗涤作业需要的洗涤剂；

第二步，洗涤作业，完成第一步后，由控制系统同时驱动液体增压泵、空气增压泵运行，一方面将待洗涤的交联聚维酮原料通过洗涤罐内射流喷口自下而上喷射到洗涤罐的洗涤腔内，另一方面将洗涤剂通过洗涤罐的雾化喷口自上而下喷淋并与喷射到洗涤腔内的待洗涤的交联聚维酮原料进行混合，同时驱动洗涤罐的超声波振荡装置及旋转驱动机构运行，由超声波振荡装置对洗涤腔内混合后的混合物进行振荡搅拌，同时通过传动轴上的辐照加热机构对混合物进行加热调温作业，从而达到清洗作业的目的，将完成清洗后的混合物从洗涤腔底部的排料口排出，并在液体增压泵驱动作用下输送至固液分离装置机构进行固液分离，对固液分离后的滤液进行集中收集，对滤渣进行集中存放，且滤渣即为洗涤后的纯净交联聚维酮产品。

进一步的，所述的第二步中待洗涤的交联聚维酮原料与洗涤剂混合比例为1：3—10。

本实施例中，所述的第二步中，洗涤腔内混合物总体积为洗涤腔总容量的50%—80%，且洗涤腔内气压为1—3倍标准大气压，氧气含量低于3%。

本发明结构简单，集成化程度和运行自动化程度高，一方面有效的根据交联聚维酮产品特性进行洗涤作业，从而极大的提高了交联聚维酮洗涤作业的效率和质量，另一方面洗涤作业挑中控制灵活，设备操作简便，可极大的提高交联聚维酮产品与洗涤剂间的混合和洗涤作业效率，并由洗涤剂充分对交联聚维酮产品进行充分洗涤，从而极大的提高交联聚维酮产品洗涤后的产品纯度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的交联聚维酮洗涤设备包括承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，其中所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置均嵌于承载机架内并通过滑轨与承载机架内表面滑动连接，其中所述的洗涤罐与承载机架同轴分布，所述的洗涤罐包括洗涤腔、雾化喷口、射流喷口、传动轴、超声波振荡装置及旋转驱动机构，其中所述的洗涤腔为与承载机架同轴分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个洗涤剂加注口，下端面至少一个原料加注口及排料口，其中所述的洗涤剂加注口外断面通过液体增压泵与洗涤剂存储罐相互连通，内端面通过导流管与雾化喷口相互连通，所述的雾化喷口至少四个，环绕洗涤腔轴线均布在洗涤腔内表面，且雾化喷口与洗涤腔轴线呈±30°夹角并相交，所述的原料加注口与洗涤腔同轴分布，其外端面通过空气增压泵与原料罐相互连通，内端面与至少一个射流喷口相互连通，所述的射流喷口与洗涤腔下端面连接，射流喷口轴线并与洗涤腔轴线平行分布，所述的传动轴嵌于洗涤腔内并与洗涤腔同轴分布，其所述的传动轴下端面与洗涤腔下端面间间距为洗涤腔有效高度的20%—50%，传动轴上端面位于洗涤腔外并与旋转驱动机构相互连接，所述的旋转驱动机构位于洗涤腔外并与洗涤腔上端面相互连接，所述的超声波振荡装置至少四个，环绕传动轴轴线呈螺旋状分布在传动轴外表面，且超声波振荡装置轴线与传动轴轴线呈±45°夹角并相交，所述的排料口通过液体增压泵与固液分离装置相互连通，所述的液体增压泵、空气增压泵均通过滑轨与承载机架外表面相互连接，所述的原料罐、洗涤剂存储罐、固液分离装置均至少一个并环绕洗涤罐均布，所述的控制电路嵌于承载机架外表，并分别与固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及洗涤罐的超声波振荡装置及旋转驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的固液分离装置为压滤式分离系统及离心式分离系统中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的液体增压泵、空气增压泵与原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置连接位置均设控制阀，且所述的控制阀与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的洗涤腔内表面设至少一个温度传感器和至少一个液位传感器，且所述的温度传感器和液位传感器均与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的传动轴外表面设至少一个辐照加热机构，所述的辐照加热机构与控制电路电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种交联聚维酮洗涤设备，其特征在于：所述的控制电路为基于工业计算机为基础的电路系统，且所述的控制系统中设至少一个串口数据通许电路和至少一个无线数据通讯电路。

7.一种交联聚维酮洗涤设备的洗涤方法，其特征在于：所述的聚维酮洗涤系统的洗涤方法包括以下步骤：

第一步，设备预备，首先根据需要选择满足洗涤作业类型和数量的原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路，然后对承载机架、原料罐、洗涤剂存储罐、洗涤罐、固液分离装置、液体增压泵、空气增压泵及控制电路进行组装，并在完成设备组装后，将至少一个原料罐内灌装待洗涤的交联聚维酮原料，至少一个洗涤剂存储罐罐子满足洗涤作业需要的洗涤剂；

第二步，洗涤作业，完成第一步后，由控制系统同时驱动液体增压泵、空气增压泵运行，一方面将待洗涤的交联聚维酮原料通过洗涤罐内射流喷口自下而上喷射到洗涤罐的洗涤腔内，另一方面将洗涤剂通过洗涤罐的雾化喷口自上而下喷淋并与喷射到洗涤腔内的待洗涤的交联聚维酮原料进行混合，同时驱动洗涤罐的超声波振荡装置及旋转驱动机构运行，由超声波振荡装置对洗涤腔内混合后的混合物进行振荡搅拌，同时通过传动轴上的辐照加热机构对混合物进行加热调温作业，从而达到清洗作业的目的，将完成清洗后的混合物从洗涤腔底部的排料口排出，并在液体增压泵驱动作用下输送至固液分离装置机构进行固液分离，对固液分离后的滤液进行集中收集，对滤渣进行集中存放，且滤渣即为洗涤后的纯净交联聚维酮产品。

8.根据权利要求7所述的一种交联聚维酮洗涤设备的洗涤方法，其特征在于：所述的第二步中待洗涤的交联聚维酮原料与洗涤剂混合比例为1：3—10。

9.根据权利要求7所述的一种交联聚维酮洗涤设备的洗涤方法，其特征在于：所述的第二步中，洗涤腔内混合物总体积为洗涤腔总容量的50%—80%，且洗涤腔内气压为1—3倍标准大气压，氧气含量低于3%。