CN218485902U - 均质混料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均质混料造粒机，涉及造粒机技术领域，旨在解决造粒机不具备搅拌功能的问题，其技术方案要点是：该均质混料造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体固定连接有入料斗，入料斗内自上至下依次设有第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部，第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部传动连接。本实用新型通过设置三个搅拌物料的区域，并且通过三个搅拌区域的传动连接，达到了将物料混合均匀的效果，提高了造粒机的性能和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，它涉及一种均质混料造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机。
在生产的过程中塑料造粒机还担任搅拌器的角色，需要对物料进行混合和搅拌，塑料造粒机往往不具备搅拌的功能，当物料放进入料口后不经过搅拌直接进行造粒，会使造的颗粒内部的物料混合不均匀，进而混合不均匀的颗粒会影响在后续生活中的使用，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
该方案解决了造粒机不具备搅拌功能的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种均质混料造粒机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该均质混料造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体固定连接有入料斗，所述入料斗内自上至下依次设有第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部，所述第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部传动连接。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌部顶部固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接有连接杆，所述连接杆用于带动第一搅拌部、搅拌件、第二搅拌部转动。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌部包括物料斗，所述物料斗内固定连接有若干分隔板，所述分隔板将物料斗的内部分隔成相互独立的若干物料腔。
本实用新型进一步设置为：所述物料斗的底部固定连接有与若干物料腔连通的过料管，所述第一搅拌部还包括与连接杆固定连接的螺旋送料片，所述螺旋送料片穿至过料管内，所述螺旋送料片与过料管之间设有一个供物料掉落的间隙。
本实用新型进一步设置为：所述过料管底部固定连接有储料件，所述储料件包括用于储料的储料腔，所述储料腔的底面腔壁上固定连接有导料斗，所述导料斗与搅拌件之间围设有搅拌腔。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌件上固定连接有周向分布且穿至搅拌腔内的若干条形凸块。
本实用新型进一步设置为：所述入料口内底壁设置朝向其中心线倾斜的倾斜面。
本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌部包括与连接杆的底端固定连接的撑板，所述撑板的底面固定连接有底端与倾斜面相抵的若干毛刷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：造粒机本体可以将物料经过造粒、拉条等工艺制作成可以使用的物料块等，造粒机本体固定连接有入料斗，因此可以将物料通过入料斗放入最终掉落至造粒机本体，入料斗内自上至下依次设有第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部，第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部传动连接，因此可以通过电机驱动使第一搅拌部、搅拌件和第二搅拌部旋转，以此达到搅拌物料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、造粒机本体；2、入料斗；3、第一搅拌部；4、搅拌件；5、第二搅拌部；6、电机；7、连接杆；8、物料斗；9、分隔板；10、物料腔；11、过料管；12、螺旋送料片；13、间隙；14、储料件；15、储料腔；16、导料斗；17、搅拌腔；18、凸块；19、倾斜面；20、撑板；21、毛刷。
具体实施方式
该均质混料造粒机，如图1和图3所示，包括造粒机本体1，造粒机本体1可以将物料经过造粒、拉条等工艺制作成可以使用的物料块等，造粒机本体1焊接有内部中空的圆柱体入料斗2，可以将物料从入料口投至造粒机本体1中，入料口内底壁设置朝向其中心线倾斜的倾斜面19，当物料掉落至入料斗2底面时，倾斜面19可以使物料更容易流至造粒机本体1中。
如图2和图3所示，入料斗2内自上至下依次设有第一搅拌部3、搅拌件4和第二搅拌部5，第一搅拌部3的顶面焊接有电机6，电机6用于驱动与其焊接的连接杆7，当电机6启动后，电机6的驱动端会带动连接杆7转动，连接杆7会转动并带动与之焊接的第一搅拌部3、搅拌件4、第二搅拌部5与连接杆7一同转动，转动的第一搅拌部3、搅拌件4和第二搅拌部5都可以对物料进行搅拌，经过多次搅拌会使物料搅拌的更均匀，从而使造粒机本体1造出来的颗粒中的物料成分更均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量。
如图1和图3所示，第一搅拌部3包括物料斗8，物料斗8是用于放入物料的一个容器，物料斗8内焊接有两块相互垂直的分隔板9，分隔板9将物料斗8的内部分隔成相互独立的四个物料腔10，将不同品种的物料放入物料斗8中不同的物料腔10时，四个物料腔10内的物料会同时掉落至物料腔10底部，因此在底部的物料会混合的更为均匀，以此达到初步将物料均匀混合的效果，物料斗8的底部焊接有与四个物料腔10连通的过料管11，第一搅拌部3还包括与连接杆7焊接的螺旋送料片12，螺旋送料片12穿至过料管11内，当物料从物料腔10掉落至过料管11时，螺旋送料片12的旋转会对物料施加一个向上的作用力，从而减缓了物料的掉落速度，物料的掉落速度变慢，可以使物料停留在各个搅拌区域的时间变长，进而使得物料被搅拌的更均匀，造出来的颗粒中物料的成分也会更加的均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量，螺旋送料片12与过料管11之间设有一个供物料掉落的间隙13。
如图1和图3所示，过料管11底部焊接有的储料件14，储料件14包括用于储料的储料腔15，当物料掉落至搅拌件4的速度过快时，物料可以在储料腔15内储存，储料腔15的底面腔壁上固定连接有导料斗16，导料斗16设置为由中心自四周向下倾斜，当物料掉落至搅拌件4后，导料斗16与搅拌件4之间围设有搅拌腔17，物料只能从搅拌腔17内掉落至入倾斜面19，减缓了物料掉落至倾斜面19的速度，从而物料停留在搅拌腔17的时间变长，更长的搅拌时间可以使物料被搅拌的更加均匀，搅拌件4上固定连接有周向分布且穿至搅拌腔17内的若干条形凸块18，搅拌件4旋转会带动凸块18一起转动，转动的凸块18会将物料搅拌和混合，因此可以达到将物料进一步的搅拌均匀和混合的效果，进而造出来的颗粒中物料的成分也会更加的均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量。
如图1和图3所示，第二搅拌部5包括与连接杆7的底端焊接的撑板20，撑板20的底面焊接有与倾斜面19相抵的若干毛刷21，当物料从倾斜面19掉落至造粒机本体1的过程中会经过与倾斜面19相抵的毛刷21，旋转的撑板20将带动毛刷21旋转并对物料进行搅拌，进而达到了将物料搅拌均匀的效果，进而造出来的颗粒中物料的成分也会更加的均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量。
工作原理：当电机6启动时，将不同品种的物料放入物料斗8，物料掉落至过料管11，当物料从物料腔10掉落至过料管11时，螺旋送料片12的旋转会对物料施加一个向上的作用力，从而减缓了物料的掉落速度，物料的掉落速度变慢，可以使物料停留在各个搅拌区域的时间变长，进而使得物料被搅拌的更均匀，造出来的颗粒中物料的成分也会更加的均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量，螺旋送料片12与过料管11之间设有一个供物料掉落的间隙13，使物料能顺利掉落至下方的搅拌件4，当物料掉落至搅拌件4后，导料斗16与搅拌件4之间围设有搅拌腔17，物料只能从搅拌腔17内掉落至入倾斜面19，减缓了物料掉落至倾斜面19的速度，从而使物料停留在搅拌腔17的时间变长，更长的搅拌时间可以使物料被搅拌的更加均匀，搅拌件4上固定连接有周向分布且穿至搅拌腔17内的若干条形凸块18，搅拌件4旋转会带动凸块18一起转动，搅拌腔17中的物料与导料斗16和搅拌件4相抵，转动的凸块18会将物料搅拌和混合，因此可以达到将物料进一步的搅拌均匀和混合的效果，进而造出来的颗粒中物料的成分也会更加的均匀，以此提高造粒机本体1造出来颗粒的质量，当物料从倾斜面19掉落至造粒机本体1的过程中会经过与倾斜面19相抵的毛刷21，旋转的撑板20将带动毛刷21旋转并对物料进行搅拌，进而达到了将物料多次搅拌使造出来的颗粒中的物料成分变得更为均匀的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种均质混料造粒机，包括造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)固定连接有入料斗(2)，其特征在于：所述入料斗(2)内自上至下依次设有第一搅拌部(3)、搅拌件(4)和第二搅拌部(5)，所述第一搅拌部(3)、搅拌件(4)和第二搅拌部(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述第一搅拌部(3)顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的驱动轴固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)用于带动第一搅拌部(3)、搅拌件(4)、第二搅拌部(5)转动。
3.根据权利要求2所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述第一搅拌部(3)包括物料斗(8)，所述物料斗(8)内固定连接有若干分隔板(9)，所述分隔板(9)将物料斗(8)的内部分隔成相互独立的若干物料腔(10)。
4.根据权利要求3所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述物料斗(8)的底部固定连接有与若干物料腔(10)连通的过料管(11)，所述第一搅拌部(3)还包括与连接杆(7)固定连接的螺旋送料片(12)，所述螺旋送料片(12)穿至过料管(11)内，所述螺旋送料片(12)与过料管(11)之间设有一个供物料掉落的间隙(13)。
5.根据权利要求4所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述过料管(11)底部固定连接有的储料件(14)，所述储料件(14)包括用于储料的储料腔(15)，所述储料腔(15)的底面腔壁上固定连接有导料斗(16)，所述导料斗(16)与搅拌件(4)之间围设有搅拌腔(17)。
6.根据权利要求5所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述搅拌件(4)上固定连接有周向分布且穿至搅拌腔(17)内的若干条形凸块(18)。
7.根据权利要求2所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述入料斗(2)内底壁设置为朝向其中心线倾斜的倾斜面(19)。
8.根据权利要求7所述的均质混料造粒机，其特征在于：所述第二搅拌部(5)包括与连接杆(7)的底端固定连接的撑板(20)，所述撑板(20)的底面固定连接有底端与倾斜面(19)相抵的若干毛刷(21)。
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222690687.9U patent/CN218485902U/zh active Active
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