CN113481071A - 一种固体洗涤剂生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体洗涤剂生产流水线，涉及洗涤剂生产技术领域；包括给料组件、初混组件、固液混合组件和生产成型组件；所述给料组件用于完成各组分的持续等比配给，所述给料组件包括间歇分度机构和配料机构；所述配料机构包括给料桶和配料辊，所述配料辊上开有配料槽，所述配料辊横穿过给料桶底部的通孔；所述配料机构中相邻配料辊之间通过万向节连接；所述给料组件连接初混组件，所述初混组件通过传输机构连接固液混合组件。本装置能够改善生产流程，实现物料的动态分配给料，动态混合和动态供料，在进行给料和混合的同时不中断其他生产流程，不需要停机排料，提高工作效率，提高了生产线上各设备的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂生产技术领域，具体是一种固体洗涤剂生产流水线。
背景技术
洗涤剂是用于在清洗过程中提高清洗效果的产品，一般成分包括表面活性剂，助洗剂和添加剂等。常用的洗涤剂根据物质形态可以分为液体洗涤剂和固体洗涤剂，固体洗涤剂包括常用的洗衣粉、肥皂等，也包括特殊方式生产的透明固体洗涤剂。
固体洗涤剂的生产过程，主要是先对各种所需的组分进行均匀的混合后，得到半成品，再将半成品加工成型，洗衣粉常用的成型方式是喷雾干燥成型，其他固体洗涤剂也有使用模具凝固成型，或压片成型等方式。
固体洗涤剂的生产流程中，一般先对各种组分进行定量配料，再对配料进行充分混合，之后投入成型工序，配料和混合的过程都是间歇性的，需要完成一批配料后，统一进行混合，完成一批混合后再统一进行生产成型，这种方式，造成了一定时间的浪费，和可能出现的设备空置，因此会导致生产效率较低，不够经济合理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体洗涤剂生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。本生产流水线在自动操作的前提下，完成动态配料和动态混合的效果，使配料和混合的过程都处在连续状态，持续产出混合物进行加工成型，提高设备利用效率，加快整体加工流程。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体洗涤剂生产流水线，包括给料组件、初混组件、固液混合组件和生产成型组件；所述给料组件用于完成多种固体粉末的持续等比配给，所述给料组件包括间歇分度机构和配料机构；所述配料机构包括给料桶和配料辊，所述配料辊上开有配料槽，所述配料辊横穿过给料桶底部的通孔；所述配料机构中相邻配料辊之间通过万向节连接；所述给料组件连接初混组件，所述初混组件通过传输机构连接固液混合组件；所述初混组件用于将不断投入的固体粉末进行持续的动态混合，所述固液混合组件用于将混合后的固体粉末与液体进行持续的混合和运输；所述生产成型组件用于将固体粉末与液体的混合物加工成型得到最终固体产物。
作为本发明进一步的方案：所述初混组件包括混料桶、一级导向锥和二级导向锥；所述混料桶中部安装有竖直的传动轴，所述混料桶内从上到下依次安装有多组交错分布的一级导向锥和二级导向锥。
作为本发明再进一步的方案：所述一级导向锥为倒置的锥壳，所述一级导向锥外缘与连接混料桶内壁，内部中空，套在传动轴上，所述二级导向锥为正向的椎体，所述二级导向锥中部连接传动轴，外缘与混料桶内壁不接触；所述一级导向锥和二级导向锥靠近给料组件的一面安装有多组均匀分布的导向棱，所述导向棱为螺线状。
作为本发明再进一步的方案：所述混料桶外部安装有一级电机，所述一级电机连接传动轴。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇分度机构包括分度盘和驱动轮，所述驱动轮嵌入分度盘且与分度盘的圆心偏离，所述分度盘内侧开有多个均匀分布的控制槽，所述驱动轮侧面安装有凸出的控制柱，所述分度盘与控制柱外圆的弧线重合长度与控制槽间隔长度一致，所述分度盘连接配料辊，所述驱动轮连接二级电机，所述分度盘连接配料辊。
作为本发明再进一步的方案：所述给料桶底部连接有倾斜指向混料桶的导料管，所述导料管与给料桶连接的角度对应分度盘上控制槽的角度。
作为本发明再进一步的方案：所述固液混合组件包括传输机构、配液桶和绞龙搅拌机；所述绞龙搅拌机一端分别连接传输机构和配液桶，所述配液桶通过导流管连接绞龙搅拌机，所述导流管上安装有控制阀；所述绞龙搅拌机包括圆筒、绞龙叶片和三级电机，所述圆筒内安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片连接位于圆筒外部的三级电机。
作为本发明再进一步的方案：所述传输机构包括传输筒、螺杆和四级电机，所述传输筒两端分别连接混料桶和绞龙搅拌机，所述传输筒内部安装有螺杆，所述螺杆一端穿出传输筒连接四级电机。
作为本发明再进一步的方案：所述绞龙搅拌机远离传输机构的一端连接生产成型组件，所述生产成型组件包括喷粉塔、热风炉、旋风除尘器和布袋除尘器；所述喷粉塔顶部安装有喷枪，所述喷枪连接绞龙搅拌机；所述喷粉塔靠近喷枪的一侧连接热风炉，所述喷粉塔远离喷枪的一侧依次连接旋风除尘器和布袋除尘器。
作为本发明再进一步的方案：所述喷粉塔远离喷枪的一端安装有出料口，所述喷粉塔靠近出料口的位置安装有输出组件，所述输出组件包括驱动结构和套在驱动结构上的传送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用上述固体洗涤剂生产流水线，本装置不使用常规的配料秤，而是使用配合各个给料桶内物料比例的配料槽，使用万向节使各个配料辊同步转动，灌满配料槽后排出，因此不同于一次大量配料的配料秤，本装置能够持续稳定的保持定比的模式向混料桶给料，且本装置使用了间歇分度机构，使配料槽在转动到面向给料桶和面向导料管的方位时能够短暂停留，为灌料和排料留出充足的时间；
采用上述固体洗涤剂生产流水线，本装置先将固体粉末物料进行混合再与液体混合，使混合更加均匀高效，且两个混合过程都是动态混合，在混合的同时持续进料和出料，不需要停机进料出料，提高了生产效率，本装置的初混组件利用了一级导向锥和二级导向锥，物料落在一级导向锥上，向内部流动，接着落在二级导向锥上，向外部扩散，再次落在下方一级导向锥上，通过这种持续改变流动路径，增加粉末下落过程中路径复杂度的方式，使各种粉末在流动过程中逐渐混合，且使用了导向棱，能够进一步增加自由度，使各种粉末混合更均匀，在固液混合组件的部分，通过使用绞龙叶片，既能够将投入的液体和固体逐步混合，也能够在绞龙叶片的转动带动下，逐渐将混合物向绞龙搅拌机的一侧推动，使物料在排出的过程中逐渐混合均匀，实现动态混合，随进随出，提高了设备利用率。
附图说明
图1为固体洗涤剂生产流水线的结构示意图。
图2为固体洗涤剂生产流水线中配料机构的结构示意图。
图3为固体洗涤剂生产流水线中初混组件的结构示意图。
图4为固体洗涤剂生产流水线中配料辊的连接的结构示意图。
图5为固体洗涤剂生产流水线中间歇分度机构的结构示意图。
图中：1、给料组件；2、给料桶；3、配料辊；4、万向节；5、配料槽；6、配料机构；7、配液桶；8、导流管；9、控制阀；10、圆筒；11、绞龙叶片；12、生产成型组件；13、喷枪；14、热风炉；15、布袋除尘器；16、输出组件；17、旋风除尘器；18、喷粉塔；19、出料口；20、传送带；21、驱动结构；22、绞龙搅拌机；23、传输筒；24、螺杆；25、传输机构；26、四级电机；27、混料桶；28、二级导向锥；29、一级导向锥；30、导向棱；31、传动轴；32、初混组件；33、导料管；34、间歇分度机构；35、驱动轮；36、分度盘；37、通孔；38、控制槽；39、控制柱；40、固液混合组件；41、二级电机；42、三级电机；43、一级电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、2和4，本发明实施例1中，一种固体洗涤剂生产流水线，包括给料组件1、初混组件32、固液混合组件40和生产成型组件12；所述给料组件1用于完成多种固体粉末的持续等比配给，所述给料组件1包括间歇分度机构34和配料机构6；所述配料机构6包括给料桶2和配料辊3，所述配料辊3上开有配料槽5，所述配料辊3横穿过给料桶2底部的通孔37；所述配料机构6中相邻配料辊3之间通过万向节4连接；所述给料组件1连接初混组件32，所述初混组件32通过传输机构25连接固液混合组件40；所述初混组件32用于将不断投入的固体粉末进行持续的动态混合，所述固液混合组件40用于将混合后的固体粉末与液体进行持续的混合和运输；所述生产成型组件12用于将固体粉末与液体的混合物加工成型得到最终固体产物。
本装置为生产流水线，完成物料的均匀混合并最终生产成型、得到成品的全过程。本装置围绕初混组件32设置给料组件1，给料组件1利用配料辊3和配料槽5完成给料工作。
配料辊3位于给料桶2底部，且中间部分裸露在给料桶2内，各个配料辊3上的配料槽5大小根据该给料桶2内物料在配方中所占比例设置。当配料辊3转动至配料槽5正面朝上时，上方物料在重力作用下落下，填满配料槽5，配料槽5继续转动，至开口朝下的位置，则内部物料在重力作用下流出，进入初混组件32进行混合。本装置的配料辊3受到间歇分度机构34的控制，在对应配料槽5正面朝上和对应导料管33出口的角度，配料辊3会出现暂停滚动的现象，为填充配料槽5和倒出物料留出时间。通过这种方式，在较大的时间尺度上，本装置能够做到连续性成比例的持续出料，使本流水线能够连续工作。本装置使用万向节4确保所有物料以相同的时间间隔排出，本装置说明书附图中使用的万向节4初设为十字轴式万向联轴器，如果需要速度更加稳定且一致，可以更换为球叉式或球笼式万向节4。
实施例2
请参阅图1～5，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
请参阅图1和3，在本发明的另一个实施例中，所述初混组件32包括混料桶27、一级导向锥29和二级导向锥28；所述混料桶27中部安装有竖直的传动轴31，所述混料桶27内从上到下依次安装有多组交错分布的一级导向锥29和二级导向锥28。初混组件32用于对固体粉末状的物料进行初步的混合，并保持在混合活动进行的同时，能够持续的投入物料以及输出混合产物。本装置的混合方式，是利用各种物料在多次反复经过一级导向锥29和二级导向锥28改变移动方向，增大自由移动的影响，使各种物料逐渐混合。
请参阅图1和3，在本发明的另一个实施例中，所述一级导向锥29为倒置的锥壳，所述一级导向锥29外缘与连接混料桶27内壁，内部中空，套在传动轴31上，所述二级导向锥28为正向的椎体，所述二级导向锥28中部连接传动轴31，外缘与混料桶27内壁不接触；所述一级导向锥29和二级导向锥28靠近给料组件1的一面安装有多组均匀分布的导向棱30，所述导向棱30为螺线状。物料沿倒置的锥壳向中部低处移动，并从中部漏下，落在下方锥壳上的高点，再沿二级导向锥28的锥壳落下，从外缘落入下方的一级导向锥29内侧，且一级导向锥29和二级导向锥28表面都固接有导向棱30，导向棱30能够在一定程度上改变移动方向，使物料的移动轨迹更加复杂化，经过持续的移动轨迹调整，使物料逐步混合，并在到达底部时，达到掺混均匀的状态，直接排出，因此能够实现持续的物料输入和输出，不需要停机排料。
请参阅图1和3，在本发明的另一个实施例中，所述混料桶27外部安装有一级电机43，所述一级电机43连接传动轴31。本装置可以通过安装一级电机43控制传动轴31，进而带动内部的二级导向锥28转动，进一步向物料施加更多不同方向的力，提高物料移动的复杂度，同时提高混合效果。
请参阅图1、和5，在本发明的另一个实施例中，所述间歇分度机构34包括分度盘36和驱动轮35，所述驱动轮35嵌入分度盘36且与分度盘36的圆心偏离，所述分度盘36内侧开有多个均匀分布的控制槽38，所述驱动轮35侧面固接有凸出的控制柱39，所述分度盘36与控制柱39外圆的弧线重合长度与控制槽38间隔长度一致，所述分度盘36连接配料辊3，所述驱动轮35连接二级电机41，所述分度盘36连接配料辊3。间歇分度机构34用于实现对配料辊3的控制，使配料辊3持续有序转动的同时，也能够在指定角度短暂停止移动，以实现填充物料和排出物料的功能。间歇分度机构34利用分度盘36和驱动轮35配合，分度盘36表面对应位置设置有控制槽38，驱动轮35小于分度盘36，且与分度盘36偏心连接，因此当控制柱39远离分度盘36圆心时，与分度盘36有交叉，可以插入控制槽38内，控制分度盘36转动；当控制柱39靠近分度盘36圆心时，脱离控制槽38自转，分度盘36保持静止。通过这种方式，可以控制分度盘36随着驱动轮35的转动，驱动轮35每转动一周，分度盘36转动指定角度。
请参阅图1和2，在本发明的另一个实施例中，所述给料桶2底部连接有倾斜指向混料桶27的导料管33，所述导料管33与给料桶2连接的角度对应分度盘36上控制槽38的角度。导料管33用于将配料槽5定量量取的物料传输至初混机构中，导料管33的安装角度配合间歇分度机构34，在配料辊3停止转动的角度接收物料。分度盘36受到一次或多次驱动后，转动一个或多个控制槽38的弧度后，转动的角度与导料管33的安装角度需要产生对应，即使在分度盘36间歇性停止转动时，各个配料辊3上的配料槽5方向刚好转移到导料管33的入口方向，使配料槽5在该处短暂停留，内部的物料有足够的的时间正常排空。
请参阅图1和2，在本发明的另一个实施例中，所述固液混合组件40包括传输机构25、配液桶7和绞龙搅拌机22；所述绞龙搅拌机22一端分别连接传输机构25和配液桶7，所述配液桶7通过导流管8连接绞龙搅拌机22，所述导流管8上安装有控制阀9；所述绞龙搅拌机22包括圆筒10、绞龙叶片11和三级电机42，所述圆筒10内安装有绞龙叶片11，所述绞龙叶片11连接位于圆筒10外部的三级电机42。使用绞龙搅拌机22，能够对进入其中的固体粉末和液体进行混合，混合的同时混合物在转动的绞龙叶片11的作用下持续向另一侧传输，由于本装置中设置了两组不同螺旋周期的绞龙叶片11，因此转动时两组绞龙叶片11不重合的部分有助于提高混合效果，绞龙搅拌机22设置的长度较长，在经过一段距离的搅拌后，能够达到有效的混合，再进入后续流程，因此能够实现在搅拌混合的同时，持续进料和出料。
请参阅图1，在本发明的另一个实施例中，所述传输机构25包括传输筒23、螺杆24和四级电机26，所述传输筒23两端分别连接混料桶27和绞龙搅拌机22，所述传输筒23内部安装有螺杆24，所述螺杆24一端穿出传输筒23连接四级电机26。传输机构25用于将混合后的粉末物料输送至固液混合组件40内部，本装置使用的使螺杆24配合传输筒23的螺旋输送机，为了达到相同的功能，也可以使用斗式提升机或皮带传输机实现这一功能。
请参阅图1，在本发明的另一个实施例中，所述绞龙搅拌机22远离传输机构25的一端连接生产成型组件12，所述生产成型组件12包括喷粉塔18、热风炉14、旋风除尘器17和布袋除尘器15；所述喷粉塔18顶部安装有喷枪13，所述喷枪13连接绞龙搅拌机22；所述喷粉塔18靠近喷枪13的一侧连接热风炉14，所述喷粉塔18远离喷枪13的一侧依次连接旋风除尘器17和布袋除尘器15。生产成型组件12用于将混合后的物料制作成固体结构的成型成品，并投入后续的加工或包装流程中，本装置设置的是洗衣粉的喷粉成型装置，在生产肥皂或其他固体洗涤剂的流程中，也可以将本生产成型组件12更换为模具成型脱模的组件，或压制成块以及切割的组件。本装置的成型方式是将液体通入喷粉塔18，从喷枪13内喷出水雾，并利用热风瞬间蒸干，得到粉末颗粒的洗涤剂，同时使用旋风除尘器17和布袋除尘器15配合完成排出气体的除尘工作，除尘得到的产物还能够用于生产洗涤剂；布袋除尘也可以更换为水膜除尘或其他除尘方式。
请参阅图1，在本发明的另一个实施例中，所述喷粉塔18远离喷枪13的一端安装有出料口19，所述喷粉塔18靠近出料口19的位置安装有输出组件16，所述输出组件16包括驱动结构21和套在驱动结构21上的传送带20。在本生产成型组件12的工作流程中，生成的小颗粒产物会自然下落至出料口19，并落在下方的传送带20上，排出至后续生产或包装流程，本装置选择使用皮带传输机，同时也可以更换为螺旋输送机等其他传输方式完成相同功能。
本发明的工作原理是：
本装置使用给料组件1、初混组件32、固液混合组件40，实现了持续不间断的给料混合，并能够持续的为后续的生产成型组件12提供原材料，使生产成型组件12不会出现闲置，各种设备都能够长期持续的工作，减少等待时间，提高生产效率。本装置的给料组件1通过间歇分度机构34和配料机构6的配合，能够实现定量量取物料进行混配，并使用间歇分度机构34，保证了混配过程的稳定，并为装载和倒出留出充足的时间，能够长期稳定的等比例配料，不为配料占用时间，极大的改善了配料流程，且本生产线的配料结构简单，节省了空间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种固体洗涤剂生产流水线，包括给料组件、初混组件、固液混合组件和生产成型组件；其特征在于，所述给料组件用于完成多种固体粉末的持续等比配给，所述给料组件包括间歇分度机构和配料机构；所述配料机构包括给料桶和配料辊，所述配料辊上开有配料槽，所述配料辊横穿过给料桶底部的通孔；所述配料机构中相邻配料辊之间通过万向节连接；所述给料组件连接初混组件，所述初混组件通过传输机构连接固液混合组件；所述初混组件用于将不断投入的固体粉末进行持续的动态混合，所述固液混合组件用于将混合后的固体粉末与液体进行持续的混合和运输；所述生产成型组件用于将固体粉末与液体的混合物加工成型得到最终固体产物。
2.根据权利要求1所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述初混组件包括混料桶、一级导向锥和二级导向锥；所述混料桶中部安装有竖直的传动轴，所述混料桶内从上到下依次安装有多组交错分布的一级导向锥和二级导向锥。
3.根据权利要求2所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述一级导向锥为倒置的锥壳，所述一级导向锥外缘连接混料桶内壁，内部中空，套在传动轴上，所述二级导向锥为正向的锥体，所述二级导向锥中部连接传动轴，外缘与混料桶内壁不接触；所述一级导向锥和二级导向锥靠近给料组件的一面安装有多组均匀分布的导向棱，所述导向棱为螺线状。
4.根据权利要求2或3所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述混料桶外部安装有一级电机，所述一级电机连接传动轴。
5.根据权利要求1所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述间歇分度机构包括分度盘和驱动轮，所述驱动轮嵌入分度盘且与分度盘的圆心偏离，所述分度盘内侧开有多个均匀分布的控制槽，所述驱动轮侧面安装有凸出的控制柱，所述分度盘与控制柱外圆的弧线重合长度与控制槽间隔长度一致，所述分度盘连接配料辊，所述驱动轮连接二级电机，所述分度盘连接配料辊。
6.根据权利要求1所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述给料桶底部连接有倾斜指向混料桶的导料管，所述导料管与给料桶连接的角度对应分度盘上控制槽的角度。
7.根据权利要求1所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述固液混合组件包括传输机构、配液桶和绞龙搅拌机；所述绞龙搅拌机一端分别连接传输机构和配液桶，所述配液桶通过导流管连接绞龙搅拌机，所述导流管上安装有控制阀；所述绞龙搅拌机包括圆筒、绞龙叶片和三级电机，所述圆筒内安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片连接位于圆筒外部的三级电机。
8.根据权利要求1或7所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述传输机构包括传输筒、螺杆和四级电机，所述传输筒两端分别连接混料桶和绞龙搅拌机，所述传输筒内部安装有螺杆，所述螺杆一端穿出传输筒连接四级电机。
9.根据权利要求7所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述绞龙搅拌机远离传输机构的一端连接生产成型组件，所述生产成型组件包括喷粉塔、热风炉、旋风除尘器和布袋除尘器；所述喷粉塔顶部安装有喷枪，所述喷枪连接绞龙搅拌机；所述喷粉塔靠近喷枪的一侧连接热风炉，所述喷粉塔远离喷枪的一侧依次连接旋风除尘器和布袋除尘器。
10.根据权利要求9所述的固体洗涤剂生产流水线，其特征在于，所述喷粉塔远离喷枪的一端安装有出料口，所述喷粉塔靠近出料口的位置安装有输出组件，所述输出组件包括驱动结构和套在驱动结构上的传送带。
Priority Applications (1)
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| CN202110793826.8A CN113481071A (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种固体洗涤剂生产流水线 |
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Cited By (1)
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2021
- 2021-07-14 CN CN202110793826.8A patent/CN113481071A/zh active Pending
Cited By (2)
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