CN220966353U - 一种便于饲料成型的饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于饲料成型的饲料制粒机，包括装置外壳，装置外壳内腔中部装配有颗粒饲料成型结构，装置外壳内腔下端装配有倾斜式圆形滤板和粉末原料收集结构，装置外壳内腔上端装配有原料碾碎结构；通过原料碾碎结构对原料进行碾碎，避免原料结块影响产品合格率；粉碎后的原料通过颗粒饲料成型结构解压成型，两侧空腔圆辊通过表面的颗粒成型槽的挤压进行快速成型，利用供气机构向空腔圆辊内腔供入高压气体，气体从供气机构输出末端向下吹出，气体从下方的排气通道喷入颗粒成型槽内，将粘附在颗粒成型槽内的颗粒饲料吹落，实现快速下料，提高生产效率的一种便于饲料成型的饲料制粒机是很有必要的。

Description

一种便于饲料成型的饲料制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料制粒机技术领域，具体为一种便于饲料成型的饲料制粒机。

背景技术

目前颗粒饲料的制作都是采用挤压成型方式，传统的成型方式都是平面挤出，即在机头的一端设若干的挤压孔，饲料从挤压孔内出来，但是这种挤出方式的效率较低，因为饲料的出粒需要时间，所以导致了切料速度不能过快，且颗粒饲料产品合格率得不到保证，因此，设计实用性强和通过原料碾碎结构对原料进行碾碎，避免原料结块影响产品合格率；粉碎后的原料通过颗粒饲料成型结构解压成型，两侧空腔圆辊通过表面的颗粒成型槽的挤压进行快速成型，利用供气机构向空腔圆辊内腔供入高压气体，气体从供气机构输出末端向下吹出，气体从下方的排气通道喷入颗粒成型槽内，将粘附在颗粒成型槽内的颗粒饲料吹落，实现快速下料，提高生产效率的一种便于饲料成型的饲料制粒机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于饲料成型的饲料制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于饲料成型的饲料制粒机，包括装置外壳，所述装置外壳内腔中部装配有颗粒饲料成型结构，所述装置外壳内腔下端装配有倾斜式圆形滤板和粉末原料收集结构，所述倾斜式圆形滤板位于颗粒饲料成型结构和粉末原料收集结构之间，所述装置外壳内腔上端装配有原料碾碎结构，所述原料碾碎结构的输出端位于颗粒饲料成型结构上方，所述颗粒饲料成型结构包括固定装配于装置外壳前壁中部的第一安装座，所述第一安装座前壁左右两侧均固定装配有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出后端贯穿第一安装座和装置外壳前壁，且第一驱动电机输出后端固定装配有空腔圆辊，左右所述空腔圆辊外壁相贴合，所述空腔圆辊外壁均匀开设有颗粒成型槽，所述颗粒成型槽底面与空腔圆辊内腔之间开设有排气通道，所述空腔圆辊后壁中部嵌入装配有轴承，所述装置外壳外壁固定装配有供气机构，所述供气机构的输出端固定装配于轴承内环面内，且供气机构的输出末端弯折向下。

根据上述技术方案，所述原料碾碎结构包括固定装配于装置外壳前壁上端的第二安装座，所述第二安装座前壁左右两侧均固定装配有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出后端贯穿第二安装座和装置外壳前壁，所述第二驱动电机输出后端固定装配有粉碎辊，左右所述粉碎辊相互啮合，所述装置外壳内腔上端固定装配有锥形罩，两个所述粉碎辊位于锥形罩内，所述锥形罩下侧较小端固定连通有锥形管。

根据上述技术方案，所述供气机构包括固定装配于装置外壳外壁的气泵，所述气泵的输出端固定连通有软管，所述软管的上端固定连通有三通管的一端，所述三通管的另两端分别固定装配于两个所述轴承内环面内。

根据上述技术方案，所述粉末原料收集结构包括开设于装置外壳外壁下端的弧形窗口，所述弧形窗口内插接有收集槽体，所述收集槽体前壁中部固定装配有把手。

根据上述技术方案，所述装置外壳包括下侧圆桶，所述下侧圆桶上端可拆卸式固定装配有圆罩，所述圆罩上表面中部固定连通有进料斗，所述下侧圆桶外侧中部开设有弧形排料窗口，所述倾斜式圆形滤板左端倾斜向下延伸至弧形排料窗口处，所述弧形排料窗口上边缘铰接有弧形挡板，且弧形挡板扣合于弧形排料窗口内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，通过原料碾碎结构对原料进行碾碎，避免原料结块影响产品合格率；粉碎后的原料通过颗粒饲料成型结构挤压成型，两侧空腔圆辊通过表面的颗粒成型槽的挤压进行快速成型，利用供气机构向空腔圆辊内腔供入高压气体，气体从供气机构输出末端向下吹出，气体从下方的排气通道喷入颗粒成型槽内，将粘附在颗粒成型槽内的颗粒饲料吹落，实现快速下料，提高生产效率，通过倾斜式圆形滤板将颗粒饲料从弧形排料窗口导出，颗粒饲料上的粉末原料从倾斜式圆形滤板掉落至粉末原料收集结构内被回收，避免原料浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型的装置外壳内部结构示意图；

图3是本实用新型的颗粒饲料成型结构处的结构示意图；

图4是本实用新型的供气机构结构示意图。

图中：1-装置外壳、11-下侧圆桶、12-圆罩、13-进料斗、14-弧形排料窗口、15-弧形挡板、2-颗粒饲料成型结构、21-第一安装座、22-第一驱动电机、23-空腔圆辊、24-颗粒成型槽、25-排气通道、26-轴承、3-倾斜式圆形滤板、4-原料碾碎结构、41-锥形罩、42-锥形管、43-第二安装座、44-第二驱动电机、45-粉碎辊、5-供气机构、51-气泵、52-软管、53-三通管、6-粉末原料收集结构、61-弧形窗口、62-收集槽体、63-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于饲料成型的饲料制粒机，包括装置外壳1，装置外壳1内腔中部装配有颗粒饲料成型结构2，装置外壳1内腔下端装配有倾斜式圆形滤板3和粉末原料收集结构6，倾斜式圆形滤板3位于颗粒饲料成型结构2和粉末原料收集结构6之间，装置外壳1内腔上端装配有原料碾碎结构4，原料碾碎结构4的输出端位于颗粒饲料成型结构2上方，颗粒饲料成型结构2包括固定装配于装置外壳1前壁中部的第一安装座21，第一安装座21前壁左右两侧均固定装配有第一驱动电机22，第一驱动电机22输出后端贯穿第一安装座21和装置外壳1前壁，且第一驱动电机22输出后端固定装配有空腔圆辊23，左右空腔圆辊23外壁相贴合，空腔圆辊23外壁均匀开设有颗粒成型槽24，颗粒成型槽24底面与空腔圆辊23内腔之间开设有排气通道25，空腔圆辊23后壁中部嵌入装配有轴承26，装置外壳1外壁固定装配有供气机构5，供气机构5的输出端固定装配于轴承26内环面内，且供气机构5的输出末端弯折向下。

通过原料碾碎结构4对原料进行碾碎，避免原料结块影响产品合格率；粉碎后的原料通过颗粒饲料成型结构2解压成型，两侧空腔圆辊23通过表面的颗粒成型槽24的挤压进行快速成型，利用供气机构5向空腔圆辊23内腔供入高压气体，气体从供气机构5输出末端向下吹出，气体从下方的排气通道25喷入颗粒成型槽24内，将粘附在颗粒成型槽24内的颗粒饲料吹落，实现快速下料，提高生产效率，通过倾斜式圆形滤板3将颗粒饲料从弧形排料窗口14导出，颗粒饲料上的粉末原料从倾斜式圆形滤板3掉落至粉末原料收集结构6内被回收，避免原料浪费。

具体而言，原料碾碎结构4包括固定装配于装置外壳1前壁上端的第二安装座43，第二安装座43前壁左右两侧均固定装配有第二驱动电机44，第二驱动电机44输出后端贯穿第二安装座43和装置外壳1前壁，第二驱动电机44输出后端固定装配有粉碎辊45，左右粉碎辊45相互啮合，装置外壳1内腔上端固定装配有锥形罩41，两个粉碎辊45位于锥形罩41内，锥形罩41下侧较小端固定连通有锥形管42；两个第二驱动电机44同步工作，第二驱动电机44驱动粉碎辊45转动，两侧粉碎辊45转动对经过的原料进行粉碎。

具体而言，供气机构5包括固定装配于装置外壳1外壁的气泵51，气泵51的输出端固定连通有软管52，软管52的上端固定连通有三通管53的一端，三通管53的另两端分别固定装配于两个轴承26内环面内。

具体而言，粉末原料收集结构6包括开设于装置外壳1外壁下端的弧形窗口61，弧形窗口61内插接有收集槽体62，收集槽体62前壁中部固定装配有把手63。

具体而言，装置外壳1包括下侧圆桶11，下侧圆桶11上端可拆卸式固定装配有圆罩12，圆罩12上表面中部固定连通有进料斗13，下侧圆桶11外侧中部开设有弧形排料窗口14，倾斜式圆形滤板3左端倾斜向下延伸至弧形排料窗口14处，弧形排料窗口14上边缘铰接有弧形挡板15，且弧形挡板15扣合于弧形排料窗口14内。

工作原理：

本实用新型，通过原料碾碎结构4对原料进行碾碎，避免原料结块影响产品合格率；粉碎后的原料通过颗粒饲料成型结构2解压成型，两侧空腔圆辊23通过表面的颗粒成型槽24的挤压进行快速成型，利用供气机构5向空腔圆辊23内腔供入高压气体，气体从供气机构5输出末端向下吹出，气体从下方的排气通道25喷入颗粒成型槽24内，将粘附在颗粒成型槽24内的颗粒饲料吹落，实现快速下料，提高生产效率，通过倾斜式圆形滤板3将颗粒饲料从弧形排料窗口14导出，颗粒饲料上的粉末原料从倾斜式圆形滤板3掉落至粉末原料收集结构6内被回收，避免原料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于饲料成型的饲料制粒机，其特征在于：包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)内腔中部装配有颗粒饲料成型结构(2)，所述装置外壳(1)内腔下端装配有倾斜式圆形滤板(3)和粉末原料收集结构(6)，所述倾斜式圆形滤板(3)位于颗粒饲料成型结构(2)和粉末原料收集结构(6)之间，所述装置外壳(1)内腔上端装配有原料碾碎结构(4)，所述原料碾碎结构(4)的输出端位于颗粒饲料成型结构(2)上方，所述颗粒饲料成型结构(2)包括固定装配于装置外壳(1)前壁中部的第一安装座(21)，所述第一安装座(21)前壁左右两侧均固定装配有第一驱动电机(22)，所述第一驱动电机(22)输出后端贯穿第一安装座(21)和装置外壳(1)前壁，且第一驱动电机(22)输出后端固定装配有空腔圆辊(23)，左右所述空腔圆辊(23)外壁相贴合，所述空腔圆辊(23)外壁均匀开设有颗粒成型槽(24)，所述颗粒成型槽(24)底面与空腔圆辊(23)内腔之间开设有排气通道(25)，所述空腔圆辊(23)后壁中部嵌入装配有轴承(26)，所述装置外壳(1)外壁固定装配有供气机构(5)，所述供气机构(5)的输出端固定装配于轴承(26)内环面内，且供气机构(5)的输出末端弯折向下。

2.根据权利要求1所述的一种便于饲料成型的饲料制粒机，其特征在于：所述原料碾碎结构(4)包括固定装配于装置外壳(1)前壁上端的第二安装座(43)，所述第二安装座(43)前壁左右两侧均固定装配有第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)输出后端贯穿第二安装座(43)和装置外壳(1)前壁，所述第二驱动电机(44)输出后端固定装配有粉碎辊(45)，左右所述粉碎辊(45)相互啮合，所述装置外壳(1)内腔上端固定装配有锥形罩(41)，两个所述粉碎辊(45)位于锥形罩(41)内，所述锥形罩(41)下侧较小端固定连通有锥形管(42)。

3.根据权利要求1所述的一种便于饲料成型的饲料制粒机，其特征在于：所述供气机构(5)包括固定装配于装置外壳(1)外壁的气泵(51)，所述气泵(51)的输出端固定连通有软管(52)，所述软管(52)的上端固定连通有三通管(53)的一端，所述三通管(53)的另两端分别固定装配于两个所述轴承(26)内环面内。

4.根据权利要求1所述的一种便于饲料成型的饲料制粒机，其特征在于：所述粉末原料收集结构(6)包括开设于装置外壳(1)外壁下端的弧形窗口(61)，所述弧形窗口(61)内插接有收集槽体(62)，所述收集槽体(62)前壁中部固定装配有把手(63)。

5.根据权利要求1所述的一种便于饲料成型的饲料制粒机，其特征在于：所述装置外壳(1)包括下侧圆桶(11)，所述下侧圆桶(11)上端可拆卸式固定装配有圆罩(12)，所述圆罩(12)上表面中部固定连通有进料斗(13)，所述下侧圆桶(11)外侧中部开设有弧形排料窗口(14)，所述倾斜式圆形滤板(3)左端倾斜向下延伸至弧形排料窗口(14)处，所述弧形排料窗口(14)上边缘铰接有弧形挡板(15)，且弧形挡板(15)扣合于弧形排料窗口(14)内。