CN208865593U - 一种用于造粒机的压辊机构 - Google Patents
一种用于造粒机的压辊机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208865593U CN208865593U CN201821344396.1U CN201821344396U CN208865593U CN 208865593 U CN208865593 U CN 208865593U CN 201821344396 U CN201821344396 U CN 201821344396U CN 208865593 U CN208865593 U CN 208865593U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression roller
- push rod
- groove
- push plate
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊，所述挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台和凹槽，所述凹槽底部中心设置有顶推孔，凹槽底部左右两侧对称设置有沉孔，所述顶推孔内设置有推杆，所述推杆一端位于挤压辊内，推杆的另一端固定连接有推板，所述推板与推杆连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定于沉孔内。本实用新型当推板与顶轴脱离接触且将铅粒推出后，通过推板上设置的弹簧将推杆迅速拉回挤压辊内，在推板和顶轴推理后的任何一点均能实现将推杆快速拉回至挤压辊内，进而能有限避免推杆未及时收回挤压辊进而造成的设备损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒设备技术领域，特别是涉及一种用于造粒机的压辊机构。
背景技术
在铅蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中互相撞磨成铅粉。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程，必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，有铅锭转化铅粒的过程不再采用传统的熔铸方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭由输送机构送入铅锭切块结构中切成铅块，再将铅块送入铅块造粒机中制成大小适中的铅粒。
专利号为CN 203509040 U的中国专利一种铅块造粒机上的挤压辊，包括中控的挤压辊套筒，挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊上凹槽底部设置有顶推孔，推杆放射状的插置在所述顶推孔上，随着挤压辊的旋转，所述顶轴顶推所述推杆沿顶推孔伸出，同时将凹槽内的铅粒顶出挤压辊。该申请存在以下缺陷：在挤压辊快速旋转的过程中，推杆必然受到离心力，仅仅依靠推杆自身的重量使推杆缩回挤压辊内，若推杆轻，则不易回到挤压辊内，若推杆重，则影响整个设备重量加重，增大能耗，同时，推杆的整个重量完全集中在垂直方向上的临界点在挤压辊快速旋转过程中稍纵即逝，在其它点依靠推杆自身重量想收回挤压辊内就更加困难，这样可能导致挤压辊在快速旋转过程中，推杆还未来得及收回挤压辊内时，推杆所在的凹槽已旋转至挤压辊的挤压接触面，进而导致推杆折断，阻碍挤压造粒的正常进行。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于造粒机的压辊机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊，所述挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台和凹槽，所述凹槽底部中心设置有顶推孔，凹槽底部左右两侧对称设置有沉孔，所述顶推孔内设置有推杆，所述推杆一端位于挤压辊内，推杆的另一端固定连接有推板，所述推板与推杆连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定于沉孔内。
作为优选，所述凹槽为开口逐渐向凹槽底部缩小的槽。
作为优选，所述推杆位于挤压辊内的一端端部设置有防止推杆滑出顶推孔的限位装置。
作为优选，所述限位装置为实心半球结构，所述实心半球结构的水平表面与推杆固定连接。
作为优选，所述凸台和凹槽表面覆盖有合金材料制成的耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，当推板与顶轴脱离接触且将铅粒推出后，通过推板上设置的弹簧将推杆迅速拉回挤压辊内，在推板和顶轴推理后的任何一点均能实现将推杆快速拉回至挤压辊内，进而能有限避免推杆未及时收回挤压辊进而造成的设备损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
附图标记：1-挤压辊，2-顶轴，3-凸台，4-凹槽，5-推杆，6-推板，7-弹簧，8-铅块，9-限位装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图2所示，一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊1，挤压辊1内偏心设置有顶轴2，挤压辊1的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台3和凹槽4，凸台3和凹槽4表面覆盖有合金材料制成的耐磨层，凹槽4底部中心设置有顶推孔，凹槽4底部左右两侧对称设置有沉孔，顶推孔内活动设置有推杆5，推杆5一端位于挤压辊1内，推杆5的另一端固定连接有推板6，推板6与推杆5连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧7，弹簧7远离推板6的一端固定于沉孔内。
实施例中的挤压辊为一对且同步对转，其中一根挤压辊上的凹槽与另一根挤压辊的凸台一一对应，同时其中一根挤压辊上的凸台与另一根挤压辊上的凹槽一一对应。
本实用新型工作时，在推杆5未被顶轴2顶推时，弹簧7处于原长状态，随着挤压辊1的旋转，铅块8由挤压辊1切成大小适中的铅粒置于凹槽4内，顶轴2顶推推杆5沿顶推孔伸出，弹簧被拉长，同时推板6在推杆5作用下将凹槽4内的铅粒顶出，随着挤压辊1的继续旋转，推杆5与顶轴2脱离，推杆依靠自身重力和弹簧恢复原长所具有的弹力，将推杆快速拉回挤压辊1内，在推杆5上设置推板6，是为了铅粒受力均匀，更容易被推出，在推板6从推出到推送至最远距离的过程中，推板6始终位于凹槽内，距凹槽4底部的最远距离即为凹槽4的槽深，同时在弹簧7被拉伸到最长长度时，弹簧7仍然处于弹性限度范围内。
实施例二
如图1至图2所示，一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊1，挤压辊1内偏心设置有顶轴2，挤压辊1的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台3和凹槽4，凸台3和凹槽4表面覆盖有合金材料制成的耐磨层，凹槽4底部中心设置有顶推孔，凹槽4底部左右两侧对称设置有沉孔，顶推孔内活动设置有推杆5，推杆5一端位于挤压辊1内，推杆5的另一端固定连接有推板6，推板6与推杆5连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧7，弹簧7远离推板6的一端固定于沉孔内。
本实施例中，所述凹槽4为开口逐渐向凹槽底部缩小的槽，此设计的目的是便于挤压成型后的铅粒更容易被顶落滑出凹槽。
实施例三
如图1至图2所示，一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊1，挤压辊1内偏心设置有顶轴2，挤压辊1的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台3和凹槽4，凸台3和凹槽4表面覆盖有合金材料制成的耐磨层，凹槽4为开口逐渐向凹槽底部缩小的槽，凹槽4底部中心设置有顶推孔，凹槽4底部左右两侧对称设置有沉孔，顶推孔内活动设置有推杆5，推杆5一端位于挤压辊1内，推杆5的另一端固定连接有推板6，推板6与推杆5连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧7，弹簧7远离推板6的一端固定于沉孔内。
本实施例中，所述推杆5位于挤压辊1内的一端端部设置有防止推杆5滑出顶推孔的限位装置9，限位装置9为实心半球结构，实心半球结构的水平表面与推杆固定连接，此设计的目的是为了方便顶轴与推杆的圆滑接触，减少磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊(1)，所述挤压辊(1)内偏心设置有顶轴(2)，挤压辊(1)的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台(3)和凹槽(4)，其特征在于：所述凹槽(4)底部中心设置有顶推孔，凹槽(4)底部左右两侧对称设置有沉孔，所述顶推孔内设置有推杆(5)，所述推杆(5)一端位于挤压辊(1)内，推杆(5)的另一端固定连接有推板(6)，所述推板(6)与推杆(5)连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离推板(6)的一端固定于沉孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的压辊机构，其特征在于：所述凹槽(4)为开口逐渐向凹槽底部缩小的槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的压辊机构，其特征在于：所述推杆(5)位于挤压辊(1)内的一端端部设置有防止推杆(5)滑出顶推孔的限位装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种用于造粒机的压辊机构，其特征在于：所述限位装置(9)为实心半球结构，所述实心半球结构的水平表面与推杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的压辊机构，其特征在于：所述凸台(3)和凹槽(4)表面覆盖有合金材料制成的耐磨层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821344396.1U CN208865593U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种用于造粒机的压辊机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821344396.1U CN208865593U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种用于造粒机的压辊机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208865593U true CN208865593U (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66465158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821344396.1U Expired - Fee Related CN208865593U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种用于造粒机的压辊机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208865593U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252199A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 江苏三一环境科技有限公司 | 颗粒机辊筒及颗粒机 |
| CN111037780A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 湖南工业大学 | 一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置 |
| CN111546683A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-18 | 常州工业职业技术学院 | 机床排屑挤压一体机用上挤压辊 |
| CN116571168A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 河南永昌硝基肥有限公司 | 一种颗粒生产造粒机 |
| CN117753309A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-26 | 洛阳可利威化工有限公司 | 一种辊压式造粒机 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201821344396.1U patent/CN208865593U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252199A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 江苏三一环境科技有限公司 | 颗粒机辊筒及颗粒机 |
| CN111037780A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 湖南工业大学 | 一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置 |
| CN111546683A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-18 | 常州工业职业技术学院 | 机床排屑挤压一体机用上挤压辊 |
| CN116571168A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 河南永昌硝基肥有限公司 | 一种颗粒生产造粒机 |
| CN116571168B (zh) * | 2023-07-12 | 2023-09-26 | 河南永昌硝基肥有限公司 | 一种颗粒生产造粒机 |
| CN117753309A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-26 | 洛阳可利威化工有限公司 | 一种辊压式造粒机 |
| CN117753309B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-04-26 | 洛阳可利威化工有限公司 | 一种辊压式造粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208865593U (zh) | 一种用于造粒机的压辊机构 | |
| CN201617162U (zh) | 用于荔枝去核后的剥壳装置 | |
| CN206083833U (zh) | 一种带有顶针的铅条模具 | |
| CN208214132U (zh) | 一种摇摆冲床的自动接料装置 | |
| CN201841002U (zh) | 双模对压互挤秸秆颗粒机 | |
| CN209335869U (zh) | 一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置 | |
| CN201665014U (zh) | 秸秆压块机碾压机构 | |
| CN208242800U (zh) | 一种饲料加工调质制粒设备 | |
| CN204369159U (zh) | 一种棒料送料机构 | |
| CN203509040U (zh) | 一种铅块造粒机上的挤压辊 | |
| CN206913624U (zh) | 一种模具顶针 | |
| CN205774015U (zh) | 双向压缩式污泥脱水机 | |
| CN202491447U (zh) | 秸秆压棒机 | |
| CN205018909U (zh) | 板栗壳剥除器 | |
| CN207478523U (zh) | 凝胶制粒机 | |
| CN207288383U (zh) | 一种在线自动吸除废料装置 | |
| CN203680853U (zh) | 挤球机 | |
| CN208962400U (zh) | 机械手辅手 | |
| CN206423548U (zh) | 一种适用于多规格的沱茶压制模具 | |
| CN209240196U (zh) | 防粘型吸附棉模切装置 | |
| CN112371318A (zh) | 一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备 | |
| CN216220052U (zh) | 一种红薯粉出料装置 | |
| CN111282628B (zh) | 一种煤炭粉碎成型设备 | |
| CN208483082U (zh) | 一种导电钢圈成型装置 | |
| CN212637920U (zh) | 一种植保无人机的新型电池安装仓装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190517 Termination date: 20190820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |