CN206083833U - 一种带有顶针的铅条模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带有顶针的铅条模具,所述模具从上往下依次设置的模板、脱模装置、模具底板，所述模板上设有多根平行设置的铅条模腔，所述铅条模腔底部沿轴向设有多个脱模孔、所述脱模装置由偏心轮轴、偏心轮、压板、脱模顶杆和复位弹簧组成，所述模具底板上表面设有支撑板，所述偏心轮轴两端转动穿装于支撑板上，所述偏心轮固定穿装与偏心轮轴上，外缘与上方的压板底部互抵，所述脱模顶杆底端固定于压板上，顶端活动穿装于模板上的脱模孔内，所述复位弹簧设置于模板与压板之间，套装于脱模顶杆上，所述模板固定连接于支撑板顶端，所述调节杆底端设置与压板下方，顶端穿过压板后连接于模板底部。

Description

一种带有顶针的铅条模具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种带有顶针的铅条模具。

背景技术

铅酸蓄电池创造至今已有近160年的历史，具有价格低廉，原材料易得，可靠性好的优点，蓄电池的运用领域非常广泛。铅酸蓄电池中铅零件种类、型号很多，如铅条就是铅酸蓄电池制造过程中重要的铅零件，在蓄电池极群焊接工序，将铅条烧化为铅液可将极群的极耳连接在一起，在铅条的生产过程中，一般都是通过模具手工浇铸成型。并通过尖嘴钳手工从模腔中取出，结构简易，设计落后，效率低下，劳动强度高，已无法满足批量化生产需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有顶针的铅条模具使用该模具大大提高了铅条的生产效率，降低劳动强度，更方便生产操作，并且所浇铸的铅条更方便脱模，浇降低了能耗并且保证产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有顶针的铅条模具,所述模具从上往下依次设置的模板、脱模装置、模具底板，所述模板上设有多根平行设置的铅条模腔，所述铅条模腔底部沿轴向设有多个脱模孔、所述脱模装置由偏心轮轴、偏心轮、压板、脱模顶杆和复位弹簧组成，所述模具底板上表面设有支撑板，所述偏心轮轴两端转动穿装于支撑板上，所述偏心轮固定穿装与偏心轮轴上，外缘与上方的压板底部互抵，所述脱模顶杆底端固定于压板上，顶端活动穿装于模板上的脱模孔内，所述复位弹簧设置于模板与压板之间，套装于脱模顶杆上，所述模板固定连接于支撑板顶端，所述调节杆底端设置与压板下方，顶端穿过压板后连接于模板底部。

本实用新型进一步改进方案是，所述模板上设有3根铅条模腔，每根铅条模腔底部均匀设有5个脱模孔，所述脱模顶杆与脱模孔一一配合。

本实用新型进一步改进方案是，所述脱模顶杆与脱模孔之间设有液密封结构。

本实用新型进一步改进方案是，所述偏心轮轴一端安装有转轴把手。

本实用新型进一步改进方案是，所述压板上设有与复位弹簧直径相匹配的凹槽，所述凹槽深度为弹簧原长的1/6~1/3,所述复位弹簧设置于凹槽内。

本实用新型进一步改进方案是，所述铅条模腔横向截面呈圆弧状，所述脱模顶杆顶部形状与模腔底部形状相匹配。

本实用新型进一步改进方案是，浇铸时脱模顶杆顶部与模腔底部一齐，脱模时脱模顶杆顶部与模板上表面一齐或高出模板上表面。

本实用新型具有如下优点：

一、结构较为简单，造价较低，能够迅速的对同时对多根铅条进行同时铸造，同时脱模提高了工作效率。

二、在铅条模腔底部沿轴向设置多个脱模孔，且脱模孔均设有脱模顶杆可以保证，在铅条脱模时多个脱模顶杆同时向铅条施力，避免由于铅条过长，而脱模时施力不均造成铅条断裂的问题。

三、脱模顶杆与脱模孔之间设有液密封结构，避免铸造时出现铅液灌入脱模孔的问题发生。

四、所述压板上设有与复位弹簧直径相匹配的凹槽，所述凹槽深度为弹簧原长的1/6~1/3,所述复位弹簧设置于凹槽内，可以避免在使用过程中发生弹簧不必要的位移，出现影响模具使用的问题。

五、所述铅条模腔横向截面呈圆弧状，所述脱模顶杆顶部形状与模腔底部形状相匹配，将铅条模腔设为圆弧状，可以使得脱模时铅条底部可以承受脱模顶杆的施力不造成铅条弯曲、断裂等问题。

六、浇铸时脱模顶杆顶部与模腔底部一齐，可以保证浇铸铅条的质量，脱模时脱模顶杆顶部与模板上表面一齐或高出模板上表面，方便浇铸好的铅条进行拾取。

附图说明

图1为本实用新型沿铅条模腔轴向截面结构示意图。

图2为本实用新型横向截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有顶针的铅条模具,所述模具从上往下依次设置的模板2、脱模装置、模具底板1，所述模板2上设有多根平行设置的铅条模腔3，所述铅条模腔3底部沿轴向设有多个脱模孔4、所述脱模装置由偏心轮轴51、偏心轮52、压板53、脱模顶杆54和复位弹簧55组成，所述模具底板1上表面设有支撑板6，所述偏心轮轴51两端转动穿装于支撑板6上，所述偏心轮52固定穿装与偏心轮轴51上，外缘与上方的压板53底部互抵，所述脱模顶杆54底端固定于压板53上，顶端活动穿装于模板2上的脱模孔4内，所述复位弹簧55设置于模板2与压板53之间，套装于脱模顶杆54上，所述模板2固定连接于支撑板6顶端，所述调节杆56底端设置于压板53下方，顶端穿过压板53后连接于模板2底部。所述模板2上设有3根铅条模腔3，每根铅条模腔3底部均匀设有5个脱模孔4，所述脱模顶杆54与脱模孔4一一配合。脱模顶杆54与脱模孔4之间设有液密封结构。所述偏心轮轴51一端安装有转轴把手7。所述压板53上设有与复位弹簧55直径相匹配的凹槽8，所述凹槽8深度为弹簧55原长的1/6~1/3,所述复位弹簧55设置于凹槽8内。所述铅条模腔3横向截面呈圆弧状，所述脱模顶杆54顶部形状与模腔3底部形状相匹配。浇铸时脱模顶杆54顶部与模腔3底部一齐，脱模时脱模顶杆54顶部与模板2上表面一齐或高出模板2上表面。

仍如图1所示，铸造时，将铅液注入铅条模腔内，待铅液冷却后，转动把手7，偏心轮轴带动偏心轮转动，偏心轮顶起压板53，使得脱模顶杆伸出脱模孔同时压板与模板压缩复位弹簧55，将模腔内的铅条顶出模腔外，方便工作人员拾取，再反方向转动把手7，在复位弹簧55与压板的重力作用下脱模顶杆复位，此时调节杆56在压板复位后限制了压板的继续移动，保证了模具的稳定型，重新浇铸时重复上一过程，脱模顶杆于脱模孔之间为液密封结构，可以防止铅液进入毒死脱模孔。

Claims (7)

1.一种带有顶针的铅条模具,所述模具从上往下依次设置的模板（2）、脱模装置、模具底板（1），其特征在于：所述模板（2）上设有多根平行设置的铅条模腔（3），所述铅条模腔（3）底部沿轴向设有多个脱模孔（4）、所述脱模装置由偏心轮轴（51）、偏心轮（52）、压板（53）、脱模顶杆（54）和复位弹簧（55）组成，所述模具底板（1）上表面设有支撑板（6），所述偏心轮轴（51）两端转动穿装于支撑板（6）上，所述偏心轮（52）固定穿装与偏心轮轴（51）上，外缘与上方的压板（53）底部互抵，所述脱模顶杆（54）底端固定于压板（53）上，顶端活动穿装于模板（2）上的脱模孔（4）内，所述复位弹簧（55）设置于模板（2）与压板（53）之间，套装于脱模顶杆（54）上，所述模板（2）固定连接于支撑板（6）顶端，所述调节杆（56）底端设置与压板（53）下方，顶端穿过压板（53）后连接于模板（2）底部。

2.根据权利要求1所述一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：所述模板（2）上设有3根铅条模腔（3），每根铅条模腔（3）底部均匀设有5个脱模孔（4），所述脱模顶杆（54）与脱模孔（4）一一配合。

3.根据权利要求1所述一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：所述脱模顶杆（54）与脱模孔（4）之间设有液密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：所述偏心轮轴（51）一端安装有转轴把手（7）。

5.根据权利要求1所述的一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：所述压板（53）上设有与复位弹簧（55）直径相匹配的凹槽（8），所述凹槽（8）深度为弹簧（55）原长的1/6~1/3,所述复位弹簧（55）设置于凹槽（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：所述铅条模腔（3）横向截面呈圆弧状，所述脱模顶杆（54）顶部形状与模腔（3）底部形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种带有顶针的铅条模具，其特征在于：浇铸时脱模顶杆（54）顶部与模腔（3）底部一齐，脱模时脱模顶杆（54）顶部与模板（2）上表面一齐或高出模板（2）上表面。