CN109647281A - 一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置、进料斗、防粘壁造粒装置、排料口、维修门、控制柜，驱动装置安装于控制柜的上方并且通过黏合的方式相连接，进料斗与防粘壁造粒装置通过焊接的方式相连接。本发明通过主轮转动使由隔板单独分割防泄压的导气腔与导压腔相导通，同时导热层和加压件对导压腔内部的气体进行加热加压，而自重活塞受到自身重力作用，与阀口之间的间隙慢慢减小，使得喷出的热空气压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利与造粒凹槽脱离，而后再喷出的热气会对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合。
Description
技术领域
本发明涉及植物养料加工领域，更确切地说，是一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机。
背景技术
园林植物生长需要足够的养料，除了其叶片自身光合作用生成外还需人工进行施肥添加养料，而鲜鸡、猪粪含有的营养成分较高多作为原料，为了方便使用和包装运输，将养料制造成特定形状，目前多是通过对辊造粒机进行加工成型，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：
鲜鸡、猪粪通过发酵后含有较多的水分，与草木灰搅拌混合形成的养料混合物具有较强的粘性，容易使养料球粘附在造粒对辊表面的凹槽内无法掉落，或使养料球受粘力拉扯断裂、散落，影响造粒的质量，造成养料的浪费，降低造粒的效率，且养料粘附于对辊表面，容易滋生细菌，对养料造成污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，以解决现有技术的鲜鸡、猪粪通过发酵后含有较多的水分，与草木灰搅拌混合形成的养料混合物具有较强的粘性，容易使养料球粘附在造粒对辊表面的凹槽内无法掉落，或使养料球受粘力拉扯断裂、散落，影响造粒的质量，造成养料的浪费，降低造粒的效率，且养料粘附于对辊表面，容易滋生细菌，对养料造成污染的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置、进料斗、防粘壁造粒装置、排料口、维修门、控制柜，所述驱动装置安装于控制柜的上方并且通过黏合的方式相连接，所述进料斗与防粘壁造粒装置通过焊接的方式相连接，所述排料口嵌入安装于维修门的正表面，所述控制柜设于防粘壁造粒装置的左侧并且为一体化结构，所述维修门与防粘壁造粒装置为铰链连接，所述驱动装置与防粘壁造粒装置相连接，所述防粘壁造粒装置包括混合螺杆、导料槽、外罩壳、造粒轮、传送件、导板、基座，所述混合螺杆安装于导料槽的内部，所述外罩壳的内部设有导料槽，所述导料槽的下方设有造粒轮，所述传送件与导板相连接，所述基座的内部嵌有传送件，所述传送件设于造粒轮的下方。
作为本发明进一步地方案，所述造粒轮设有主轮、转轴、气喷机构、导气腔、造粒凹槽、隔板、加热加压机构，所述主轮与转轴通过嵌套的方式转动连接，所述主轮的外侧嵌有造粒凹槽，所述造粒凹槽与气喷机构相连接，所述导气腔与气喷机构相导通，所述导气腔嵌入安装于主轮的内部，所述加热加压机构设于主轮的正表面，所述隔板嵌入安装于导气腔的内部并且通过黏合的方式相连接，所述加热加压机构与外罩壳通过黏合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述气喷机构设有自重活塞、弹簧、滑槽、阀口、套筒、导气口、喷头，所述自重活塞与弹簧通过黏合的方式相连接，所述自重活塞与滑槽通过嵌套的方式滑动连接，所述阀口的内部嵌有自重活塞并且通过滑动的方式相连接，所述套筒的内部嵌有阀口，所述导气口嵌入安装于套筒的外侧，所述导气口与喷头相导通，所述喷头与造粒凹槽相连接，所述滑槽与套筒通过嵌套的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述加热加压机构设有控制阀、加热器、导热层、加压件、导压腔、主板，所述控制阀嵌入安装于主板的内部，所述控制阀与加压件相导通，所述加压件安装于导热层的内壁，所述导热层与加热器相连接，所述导压腔嵌入安装于主板的内部并且与加压件相连接。
作为本发明进一步地方案，所述自重活塞为圆台形，外侧直径小向内直径逐渐变大，且自重活塞的最大直径仍小于阀口的直径。
作为本发明进一步地方案，所述加热加压机构固定安装于外罩壳的内侧，不跟随造粒轮转动，且加热加压机构与随造粒轮时刻保持密封状态。
作为本发明进一步地方案，所述导热层为密封件，使导压腔内部的气压不泄露。
作为本发明进一步地方案，所述导气腔通过导板分割成十二个独立的腔体，防止热气与压力的泄露。
作为本发明进一步地方案，所述气喷机构设有十二个，与造粒凹槽一一对应，相互对称分布。
发明有益效果
相对比较现有技术，本发明通过通过控制柜和驱动装置使转轴带动主轮旋转，当转动到加热加压机构内部导压腔的范围内时，其由隔板分割开的独立导气腔与导压腔相导通，同时控制阀与加热器工作，使导热层和加压件对导压腔内部的气体进行加热加压，而热压空气进入导气腔，于此同时由于自重活塞受到向下的重力拉伸弹簧，使得自重活塞沿着滑槽嵌入阀口更深，阀口与自重活塞之间的间隙慢慢减小，经导气口进入由喷头喷出的气体压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利脱落，而后喷出热气对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合，而后利用传送件从导板和排料口排出。
相比较于传统的植物养料造粒机，该植物养料造粒机通过主轮转动使由隔板单独分割防泄压的导气腔与导压腔相导通，同时导热层和加压件对导压腔内部的气体进行加热加压，而自重活塞受到自身重力作用，与阀口之间的间隙慢慢减小，使得喷出的热空气压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利与造粒凹槽脱离，而后再喷出的热气会对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机结构示意图。
图2为本发明一种防粘壁造粒装置的侧视结构平面图。
图3为本发明一种防粘壁造粒装置中的造粒轮的正视部件解析示意图。
图4为本发明一种防粘壁造粒装置中的造粒轮的侧视部件解析示意图。
图5为本发明一种造粒轮中的气喷机构的部件解析示意图。
图6为本发明一种造粒轮中的加热加压机构的部件解析示意图。
图中：驱动装置-1、进料斗-2、防粘壁造粒装置-3、排料口-4、维修门-5、控制柜-6、混合螺杆-31、导料槽-32、外罩壳-33、造粒轮-34、传送件-35、导板-36、基座-37、主轮-341、转轴-342、气喷机构-343、导气腔-344、造粒凹槽-345、隔板-346、加热加压机构-347、自重活塞-3431、弹簧-3432、滑槽-3433、阀口-3434、套筒-3435、导气口-3436、喷头-3437、控制阀-3471、加热器-3472、导热层-3473、加压件-3474、导压腔-3475、主板-3476。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6图所示，本发明提供一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机的技术方案：
如图1-3所示，一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置1、进料斗2、防粘壁造粒装置3、排料口4、维修门5、控制柜6，所述驱动装置1安装于控制柜6的上方并且通过黏合的方式相连接，所述进料斗2与防粘壁造粒装置3通过焊接的方式相连接，所述排料口4嵌入安装于维修门5的正表面，所述控制柜6设于防粘壁造粒装置3的左侧并且为一体化结构，所述维修门5与防粘壁造粒装置3为铰链连接，所述驱动装置1与防粘壁造粒装置3相连接，所述防粘壁造粒装置3包括混合螺杆31、导料槽32、外罩壳33、造粒轮34、传送件35、导板36、基座37，所述混合螺杆31安装于导料槽32的内部，所述外罩壳33的内部设有导料槽32，所述导料槽32的下方设有造粒轮34，所述传送件35与导板36相连接，所述基座37的内部嵌有传送件35，所述传送件35设于造粒轮34的下方。
如图4所示，所述造粒轮34设有主轮341、转轴342、气喷机构343、导气腔344、造粒凹槽345、隔板346、加热加压机构347，所述主轮341与转轴342通过嵌套的方式转动连接，所述主轮341的外侧嵌有造粒凹槽345，所述造粒凹槽345与气喷机构343相连接，所述导气腔344与气喷机构343相导通，所述导气腔344嵌入安装于主轮341的内部，所述加热加压机构347设于主轮341的正表面，所述隔板346嵌入安装于导气腔344的内部并且通过黏合的方式相连接，所述加热加压机构347与外罩壳33通过黏合的方式相连接，利用加热加压机构347对导气腔344的加压加热使得与之相连接的气喷机构343喷出热气促使养料球脱落。
如图5所示，所述气喷机构343设有自重活塞3431、弹簧3432、滑槽3433、阀口3434、套筒3435、导气口3436、喷头3437，所述自重活塞3431与弹簧3432通过黏合的方式相连接，所述自重活塞3431与滑槽3433通过嵌套的方式滑动连接，所述阀口3434的内部嵌有自重活塞3431并且通过滑动的方式相连接，所述套筒3435的内部嵌有阀口3434，所述导气口3436嵌入安装于套筒3435的外侧，所述导气口3436与喷头3437相导通，所述喷头3437与造粒凹槽345相连接，所述滑槽3433与套筒3435通过嵌套的方式相连接，利用自重活塞3431自身重力的作用，改变自重活塞3431与阀口3434之间的间隙的大小，从而改变喷出气体的速率，对造粒凹槽345和养料球进行预干燥和促进其掉落。
如图6所示，所述加热加压机构347设有控制阀3471、加热器3472、导热层3473、加压件3474、导压腔3475、主板3476，所述控制阀3471嵌入安装于主板3476的内部，所述控制阀3471与加压件3474相导通，所述加压件3474安装于导热层3473的内壁，所述导热层3473与加热器3472相连接，所述导压腔3475嵌入安装于主板3476的内部并且与加压件3474相连接，通过控制阀3471与加热器3472对导压腔3475内部的气体进行加热加压，同时利用导热层3473进行密封。
如图5所示，所述自重活塞3431为圆台形，外侧直径小向内直径逐渐变大，且自重活塞3431的最大直径仍小于阀口3434的直径。
如图3所示，所述加热加压机构347固定安装于外罩壳33的内侧，不跟随造粒轮34转动，且加热加压机构347与随造粒轮34时刻保持密封状态。
其具体实现原理如下：通过控制柜6和驱动装置1使转轴342带动主轮341旋转，当转动到加热加压机构347内部导压腔3475的范围内时，其由隔板346分割开的独立导气腔344与导压腔3475相导通，同时控制阀3471与加热器3472工作，使导热层3473和加压件3474对导压腔3475内部的气体进行加热加压，而热压空气进入导气腔344，于此同时由于自重活塞3431受到向下的重力拉伸弹簧3432，使得自重活塞3431沿着滑槽3433嵌入阀口3434更深，阀口3434与自重活塞3431之间的间隙慢慢减小，经导气口3436进入由喷头3437喷出的气体压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽345和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利脱落，而后喷出热气对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合，而后利用传送件35从导板36和排料口4排出。
本发明解决的问题是现有技术的鲜鸡、猪粪通过发酵后含有较多的水分，与草木灰搅拌混合形成的养料混合物具有较强的粘性，容易使养料球粘附在造粒对辊表面的凹槽内无法掉落，或使养料球受粘力拉扯断裂、散落，影响造粒的质量，造成养料的浪费，降低造粒的效率，且养料粘附于对辊表面，容易滋生细菌，对养料造成污染，本发明通过上述部件的互相组合，通过主轮341转动使由隔板346单独分割防泄压的导气腔344与导压腔3475相导通，同时导热层3473和加压件3474对导压腔3475内部的气体进行加热加压，而自重活塞3431受到自身重力作用，与阀口3434之间的间隙慢慢减小，使得喷出的热空气压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽345和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利与造粒凹槽345脱离，而后再喷出的热气会对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置(1)、进料斗(2)、防粘壁造粒装置(3)、排料口(4)、维修门(5)、控制柜(6)，其特征在于：所述驱动装置(1)安装于控制柜(6)的上方，所述进料斗(2)与防粘壁造粒装置(3)通过焊接的方式相连接，所述排料口(4)嵌入安装于维修门(5)的正表面，所述控制柜(6)设于防粘壁造粒装置(3)的左侧，所述维修门(5)与防粘壁造粒装置(3)为铰链连接，所述驱动装置(1)与防粘壁造粒装置(3)相连接；
所述防粘壁造粒装置(3)包括混合螺杆(31)、导料槽(32)、外罩壳(33)、造粒轮(34)、传送件(35)、导板(36)、基座(37)，所述混合螺杆(31)安装于导料槽(32)的内部，所述外罩壳(33)的内部设有导料槽(32)，所述导料槽(32)的下方设有造粒轮(34)，所述传送件(35)与导板(36)相连接，所述基座(37)的内部嵌有传送件(35)，所述传送件(35)设于造粒轮(34)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其特征在于：所述造粒轮(34)设有主轮(341)、转轴(342)、气喷机构(343)、导气腔(344)、造粒凹槽(345)、隔板(346)、加热加压机构(347)，所述主轮(341)与转轴(342)通过嵌套的方式转动连接，所述主轮(341)的外侧嵌有造粒凹槽(345)，所述造粒凹槽(345)与气喷机构(343)相连接所述导气腔(344)嵌入安装于主轮(341)的内部，所述加热加压机构(347)设于主轮(341)的正表面，所述隔板(346)嵌入安装于导气腔(344)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其特征在于：所述气喷机构(343)设有自重活塞(3431)、弹簧(3432)、滑槽(3433)、阀口(3434)、套筒(3435)、导气口(3436)、喷头(3437)，所述自重活塞(3431)与弹簧(3432)通过黏合的方式相连接，所述自重活塞(3431)与滑槽(3433)通过嵌套的方式滑动连接，所述阀口(3434)的内部嵌有自重活塞(3431)，所述套筒(3435)的内部嵌有阀口(3434)，所述导气口(3436)嵌入安装于套筒(3435)的外侧，所述导气口(3436)与喷头(3437)相导通，所述喷头(3437)与造粒凹槽(345)相连接，所述滑槽(3433)与套筒(3435)通过嵌套的方式相连接。
4.根据权利要求2所述的一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其特征在于：所述加热加压机构(347)设有控制阀(3471)、加热器(3472)、导热层(3473)、加压件(3474)、导压腔(3475)、主板(3476)，所述控制阀(3471)嵌入安装于主板(3476)的内部，所述控制阀(3471)与加压件(3474)相导通，所述加压件(3474)安装于导热层(3473)的内壁，所述导热层(3473)与加热器(3472)相连接，所述导压腔(3475)嵌入安装于主板(3476)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其特征在于：所述自重活塞(3431)为圆台形，外侧直径小向内直径逐渐变大，且自重活塞(3431)的最大直径仍小于阀口(3434)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其特征在于：所述加热加压机构(347)固定安装于外罩壳(33)的内侧，不跟随造粒轮(34)转动，且加热加压机构(347)与随造粒轮(34)时刻保持密封状态。
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Granted publication date: 20210514 Termination date: 20211228 |