CN116616342B - 一种用于骆驼驼粉循环干燥装置及其干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及驼粉生产加工领域，公开了一种用于骆驼驼粉循环干燥装置及其干燥方法，包括制粉罐，所述制粉罐顶部安装有雾化喷头，所述雾化喷头用于向下喷射雾化奶液，所述制粉罐顶部一侧设有热空气进口，所述制粉罐另一相对侧设有空气出口，所述制粉罐底部设有返回机构，所述返回机构下方设有驼粉的出粉口，所述返回机构用于将含有水分的驼粉进行辅助干燥。利用外接的泵将加热后的热气体从热空气进口单向通入到制粉罐内，让雾化喷头向下喷射的奶液雾化后，遇到热空气后干燥成粉，热空气从上向下后逐渐冷却后从另一侧顶部的空气出口单向排出，从而保持制粉罐内的压力平衡，以保证热空气在制粉罐内干燥后排出，形成热气流循环干燥的效果。
Description
技术领域
本发明涉及驼粉生产加工领域，具体涉及一种用于骆驼驼粉循环干燥装置及其干燥方法。
背景技术
骆驼驼粉顾名思义就是用骆驼奶加工而成的驼粉，由于驼驼粉内所含维生物和矿物质相较于普通奶制品更高，因此得到了市场的强烈追捧，而驼驼粉在生产加工过程中为了便于驼驼粉的保存，就需要进行喷雾干燥处理，也就需要使用到驼驼粉的喷雾干燥装置。
中国专利202122820432.5公开了一种低温高压驼乳粉制粉设备。所述低温高压驼乳粉制粉设备包括：加工台，所述加工台上设置有制粉机构和干燥机构；所述制粉机构包括有制粉罐、储奶罐、连接管、高压泵、进料管、雾化喷头、第一热风机、导气管和多个送气喷头，所述制粉罐固定安装在加工台的顶部，所述储奶罐固定安装在制粉罐的顶部，所述连接管固定安装在储奶罐的一侧外壁上，所述高压泵固定安装在制粉罐的顶部。
上述技术方案通过启动第一热风机，第一热风机产生高温热风，高温热风通过导气管和送气喷头进入到制粉罐内，高温热风与雾化驼奶接触后，驼奶形成驼粉；
但是将送气喷头设置于罐体底部，且出气口朝上设置，存在随着内部驼粉越积越多而将送气喷头埋住，一旦送气喷头停止出气，必然会被驼粉堵塞的隐患；一旦干燥程度不够，驼粉中仍然含有超标的水分，对送气喷头的危害会更大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于骆驼驼粉循环干燥装置及其干燥方法，解决以上技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于骆驼驼粉循环干燥装置，包括制粉罐，所述制粉罐顶部安装有雾化喷头，所述雾化喷头用于向下喷射雾化奶液，所述制粉罐顶部一侧设有热空气进口，所述制粉罐另一相对侧设有空气出口，所述制粉罐底部设有返回机构，所述返回机构下方设有驼粉的出粉口，所述返回机构用于将含有水分的驼粉进行辅助干燥。
通过上述技术方案，将热空气进口设置在顶部，从而保持干燥功能的同时规避送气喷头被堵塞的隐患，达到更好的干燥效果。
作为本发明的进一步技术方案，所述返回机构包括：
加热腔，所述加热腔环形设置在所述制粉罐的侧壁内；
加热丝，所述加热丝环绕设置在所述加热腔内，为加热腔提供热量来源；
换热管，所述换热管周向等距排布在所述加热腔内，且由外接的气泵进行供气；
气孔，所述换热管均通过气孔与所述制粉罐的内部连通
调节组件，所述调节组件用于调节所述气孔露出的面积。
通过上述技术方案，提供一种返回机构的具体结构，利用返回机构实现对带有水分的驼粉进行辅助干燥的目的，预防驼粉结块。
作为本发明的进一步技术方案，所述调节组件包括：
环形槽，所述制粉罐的内侧壁对应所述气孔的位置处开设有环形槽；
环形件，所述环形件嵌入所述环形槽内，并能够在所述环形槽内周向滑动；
通槽，所述环形件上设置有与所述气孔一一对应的通槽，当所述通槽与所述气孔对齐时，所述换热管与制粉罐内部处于导通状态。
通过上述技术方案，设置了调节气孔封闭和打开状态的具体结构，实现换热管喷出辅助热气从而辅助烘干驼粉。
作为本发明的进一步技术方案，所述通槽的槽长大于所述气孔的直径，所述通槽沿所述环形件周向滑动的方向设置有坡度逐渐增大的坡面。
通过上述技术方案，改变辅助热气流的气流流向。
作为本发明的进一步技术方案，所述出粉口下端设有摇摆筛，所述摇摆筛用于对落下的驼粉进行筛散，所述摇摆筛的筛网上可拆卸固定有至少两个杆体，所述杆体向上延伸并超过所述出粉口顶端。
通过上述技术方案，防止驼粉结块和驼粉的出粉口堵塞。
作为本发明的进一步技术方案，所述杆体顶端向所述环形件方向弯曲，所述环形件的内壁上固定设置有拨动板，所述拨动板位于所述杆体的弯曲端随摇摆筛摆动时的路径上，并间歇推动所述拨动板。
通过上述技术方案，利用杆体间歇拨动环形件进行周向滑动，从而实现辅助热气流的辅助干燥作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述环形件顶面上可拆卸固定有刮板，所述刮板的侧面与所述制粉罐的内侧壁相贴合。
通过上述技术方案，在环形件周向滑动的动作，带动刮板清理制粉罐的内侧壁，预防驼粉附着。
作为本发明的进一步技术方案，所述刮板至少设置有两个，所述刮板包括板体和刮刀部，所述板体上设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有刮刀部，所述刮刀部与限位槽之间连接有挤压弹簧。
一种用于骆驼驼粉的循环干燥方法，具体步骤如下：
S1：将加热后的热空气从热空气进口通入，随后启动雾化喷头，将液态驼奶通过雾化喷头向下喷射，将液态驼奶转化成雾化状态，与热空气接触后被干燥后形成驼粉；
S2：驼粉从上方向下掉落过程中，加热丝启动后的热量对下落过程中的驼粉进行辅助干燥；
S3：落下的驼粉从出粉口下落至摇摆筛上，摇摆筛摇摆过程中对驼粉进行筛散，摇摆筛摇摆时带动杆体对出粉口进行搅动，实现对出粉口的疏通动作。
本发明的有益效果：
本发明通过将热空气进口设置在顶部，从而保持干燥功能的同时规避送气喷头被堵塞的隐患，达到更好的干燥效果，并且通过出粉口上方设有的返回机构，对下落的驼粉进行辅助干燥，让超出水分含量标准的驼粉被辅助干燥脱离水分后，再从出粉口流出，达到提升驼粉干燥效果的目的；
本发明通过环状的加热腔，一方面能够对制粉罐内部进行热量传递，对下落过程中的驼粉进行作用，加快驼粉的水分脱离，提高驼粉的干燥程度；另一方面能够对辅助干燥的气流进行换热，让升温后的气流延缓驼粉下落速度，从而达到更长时间干燥的同时，配合升温后的热气流辅助干燥，整体配合下达到较为彻底的驼粉干燥效果，降低后续驼粉因水分超标而发生结块的几率；
通过坡面的设置，能够在环形件周向转动时改变气孔的流向，让气孔喷出的气流逐渐向上偏移，形成的气膜从平面转变成锥型，一方面，相较于平面的气膜状态，锥型气膜能够显著扩大与驼粉的接触面积，增强对其辅助干燥的效果；另一方面还可将底部的驼粉带回上方加热腔作用区间内进行返回干燥，实现返回干燥，以最大程度的脱离驼粉中水分，降低驼粉团聚在出粉口造成出粉口堵塞，以及后续的结块问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的三维示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明中通槽和坡面的三维示意图；
图5为本发明中刮板的结构示意图；
图6为本发明的干燥方法的步骤图。
附图说明：1、制粉罐；2、雾化喷头；3、热空气进口；4、空气出口；5、返回机构；51、加热腔；52、加热丝；53、换热管；54、气孔；55、调节组件；551、环形槽；552、环形件；553、通槽；554、坡面；6、摇摆筛；7、杆体；8、出粉口；9、拨动板；10、刮板；101、板体；102、刮刀部；103、限位槽；104、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于骆驼驼粉循环干燥装置，包括制粉罐1，所述制粉罐1顶部安装有雾化喷头2，所述雾化喷头2用于向下喷射雾化奶液，所述制粉罐1顶部一侧设有热空气进口3，所述制粉罐1另一相对侧设有空气出口4，所述制粉罐1底部设有返回机构5，所述返回机构5下方设有驼粉的出粉口8，所述返回机构5用于将含有水分的驼粉进行辅助干燥。
本实施例中，利用外接的泵将加热后的热气体从热空气进口3单向通入到制粉罐1内，让雾化喷头2向下喷射的奶液雾化后，遇到热空气后干燥成粉，热空气从上向下后逐渐冷却后从另一侧顶部的空气出口4单向排出，从而保持制粉罐1内的压力平衡；在热空气进口3和空气出口4处均安装单向阀，以保证热空气在制粉罐1内干燥后排出，形成热气流循环干燥的效果；
相对于现有技术，本发明通过将热空气进口3设置在顶部，从而保持干燥功能的同时规避送气喷头被堵塞的隐患，达到更好的干燥效果，并且通过出粉口8上方设有的返回机构5，对下落的驼粉进行辅助干燥，让超出水分含量标准的驼粉被辅助干燥脱离水分后，再从出粉口8流出，达到提升驼粉干燥效果的目的。
所述返回机构5包括：
加热腔51，所述加热腔51环形设置在所述制粉罐1的侧壁内；
加热丝52，所述加热丝52环绕设置在所述加热腔51内，为加热腔51提供热量来源；
换热管53，所述换热管53周向等距排布在所述加热腔51内，且由外接的气泵进行供气；
气孔54，所述换热管53均通过气孔54与所述制粉罐1的内部连通
调节组件55，所述调节组件55用于调节所述气孔54露出的面积。
本实施例中，提供一种返回机构5的具体结构，利用返回机构5实现对带有水分的驼粉进行辅助干燥的目的，预防驼粉未完全干燥，导致驼粉结块的问题；
具体的，通过调节组件55打开气孔54，此时气孔54与制粉罐1内部导通，再利用气泵向换热管53进行供气，经过加热腔51时，换热管53内的冷空气与加热腔51进行换热，从而升温后从气孔54喷出，多组气孔54喷出的热气体聚合后形成气膜，从而对落下的驼粉进行干预，延长驼粉在制粉罐1内时间，达成对驼粉辅助干燥的效果；
本发明通过环状的加热腔51，一方面能够对制粉罐1内部进行热量传递，对下落过程中的驼粉进行作用，加快驼粉的水分脱离，提高驼粉的干燥程度；另一方面能够对辅助干燥的气流进行换热，让升温后的气流延缓驼粉下落速度，从而达到更长时间干燥的同时，配合升温后的热气流辅助干燥，整体配合下达到较为彻底的驼粉干燥效果，降低后续驼粉因水分超标而发生结块的几率。
所述调节组件55包括：
环形槽551，所述制粉罐1的内侧壁对应所述气孔54的位置处开设有环形槽551；
环形件552，所述环形件552嵌入所述环形槽551内，并能够在所述环形槽551内周向滑动；
通槽553，所述环形件552上设置有与所述气孔54一一对应的通槽553，当所述通槽553与所述气孔54对齐时，所述换热管53与制粉罐1内部处于导通状态。
本实施例中，通过转动环形件552的位置可改变环形件552上通槽553与气孔54的对应状态；驱动环形件552的方式可以是：电动气缸，一端安装在侧壁上，另一端铰接在环形件552上端，利用电动气缸伸长和缩短的动作，带动环形件552小幅度偏转，达到控制气孔54开合的目的；需要进行说明的是，驱动环形件552转动的方式并不局限于一种，还可以是：在环形件552外侧面设置齿圈，齿轮与齿圈啮合，齿轮固定在转轴上，转轴向上延伸并穿出制粉罐1顶部后与驱动电机传动连接，利用齿轮齿圈啮合的机械传动方式，也可实现环形件552的周向滑动；
而在气孔54与通槽553错位状态下，气孔54处于封闭状态，气泵不向换热管53进行供气，此时的驼粉正常下落；在气孔54与通槽553处于对应状态下，气孔54处于打开状态，气泵向换热管53进行供气，此时换热管53中喷射的气流组成气膜，对下落的驼粉进行干扰，从而延缓其下落速度，延长在制粉罐1内的时长，达到充分干燥的目的。
所述通槽553的槽长大于所述气孔54的直径，所述通槽553沿所述环形件552周向滑动的方向设置有坡度逐渐增大的坡面554。
本实施例中，通过坡面554的设置，能够在环形件552周向转动时改变气孔54的流向，让气孔54喷出的气流逐渐向上偏移，形成的气膜从平面转变成锥型，一方面，相较于平面的气膜状态，锥型气膜能够显著扩大与驼粉的接触面积，增强对其辅助干燥的效果；另一方面还可将底部的驼粉带回上方加热腔51作用区间内进行返回干燥，实现返回干燥，以最大程度的脱离驼粉中水分，降低驼粉团聚在出粉口8造成出粉口8堵塞，以及后续的结块问题。
所述出粉口8下端设有摇摆筛6，所述摇摆筛6用于对落下的驼粉进行筛散，所述摇摆筛6的筛网上可拆卸固定有至少两个杆体7，所述杆体7向上延伸并超过所述出粉口8顶端。
通过上述技术方案，为了防止驼粉未完全干燥时导致的团结现象，一涌而下导致出粉口8堵塞的情况，本发明在出粉口8底部设置了摇摆筛6，摇摆筛6为现有技术，实现趋向圆周方向的筛动动作，一方面能够直接对落下的结块驼粉进行晃动筛散，恢复到重新的粉末颗粒状态，方便后续的处理动作；另一方面能够利用摇摆筛6的动作带动杆体7在出粉口8内进行搅动，利用动态的杆体7不停的改变其在出粉口8内的位置，改变不同时间下出粉口8横截面内的姿态，实现出粉口8防驼粉团聚堵塞的目的。
所述杆体7顶端向所述环形件552方向弯曲，所述环形件552的内壁上固定设置有拨动板9，所述拨动板9位于所述杆体7的弯曲端随摇摆筛6摆动时的路径上，并间歇推动所述拨动板9。
本实施例中，将杆体7顶部设置成弯曲机构，利用杆体7的周期性运动，从而间歇拨动环形件552进行周向滑动，从而实现辅助热气流的辅助干燥作用，免去了外设结构来驱动环形件552的移动，利用杆体7运动与调节组件55之间的联动关系，获得疏通出粉口8、筛散团结驼粉以及释放辅助热气流三层动态的整体运作，达到彻底干燥驼粉、防止出粉口8堵塞以节省后续筛散工艺的综合作用。
所述环形件552顶面上可拆卸固定有刮板10，所述刮板10的侧面与所述制粉罐1的内侧壁相贴合；所述刮板10至少设置有两个，所述刮板10包括板体101和刮刀部102，所述板体101上设置有限位槽103，所述限位槽103内滑动连接有刮刀部102，所述刮刀部102与限位槽103之间连接有挤压弹簧104。
本实施例中，通过环形件552周向滑动的动作，带动刮刀部102清理制粉罐1的内侧壁，预防驼粉附着，并利用挤压弹簧104的弹性作用，推动刮刀部102始终贴合制粉罐1的内侧壁，增强刮刀部102与其之间的紧密接触，达到更好地防粘壁作用，同时还能够在刮刀部102端部磨损后，及时推动刮刀部102伸长来进行补偿磨损，提高刮板10整体的使用寿命。
如图6所示，一种用于骆驼驼粉的循环干燥方法，具体步骤如下：
S1：将加热后的热空气从热空气进口3通入，随后启动雾化喷头2，将液态驼奶通过雾化喷头2向下喷射，将液态驼奶转化成雾化状态，与热空气接触后被干燥后形成驼粉；
S2：驼粉从上方向下掉落过程中，加热丝52启动后的热量对下落过程中的驼粉进行辅助干燥；
S3：落下的驼粉从出粉口下落至摇摆筛6上，摇摆筛6摇摆过程中对驼粉进行筛散，摇摆筛6摇摆时带动杆体7对出粉口进行搅动，实现对出粉口的疏通动作。
本发明的工作原理：
利用外接的泵将加热后的热气体从热空气进口3单向通入到制粉罐1内，让雾化喷头2向下喷射的奶液雾化后，遇到热空气后干燥成粉，热空气从上向下后逐渐冷却后从另一侧顶部的空气出口4单向排出，从而保持制粉罐1内的压力平衡；在热空气进口3和空气出口4处均安装单向阀，以保证热空气在制粉罐1内干燥后排出，形成热气流循环干燥的效果；
具体的，通过调节组件55打开气孔54，此时气孔54与制粉罐1内部导通，再利用气泵向换热管53进行供气，经过加热腔51时，换热管53内的冷空气与加热腔51进行换热，从而升温后从气孔54喷出，多组气孔54喷出的热气体聚合后形成气膜，从而对落下的驼粉进行干预，延长驼粉在制粉罐1内时间，达成对驼粉辅助干燥的效果；
通过转动环形件552的位置可改变环形件552上通槽553与气孔54的对应状态；驱动环形件552的方式可以是：电动气缸，一端安装在侧壁上，另一端铰接在环形件552上端，利用电动气缸伸长和缩短的动作，带动环形件552小幅度偏转，达到控制气孔54开合的目的；需要进行说明的是，驱动环形件552转动的方式并不局限于一种，还可以是：在环形件552外侧面设置齿圈，齿轮与齿圈啮合，齿轮固定在转轴上，转轴向上延伸并穿出制粉罐1顶部后与驱动电机传动连接，利用齿轮齿圈啮合的机械传动方式，也可实现环形件552的周向滑动；
而在气孔54与通槽553错位状态下，气孔54处于封闭状态，气泵不向换热管53进行供气，此时的驼粉正常下落；在气孔54与通槽553处于对应状态下，气孔54处于打开状态，气泵向换热管53进行供气，此时换热管53中喷射的气流组成气膜，对下落的驼粉进行干扰，从而延缓其下落速度，延长在制粉罐1内的时长，达到充分干燥的目的。
通过坡面554的设置，能够在环形件552周向转动时改变气孔54的流向，让气孔54喷出的气流逐渐向上偏移，形成的气膜从平面转变成锥型，一方面，相较于平面的气膜状态，锥型气膜能够显著扩大与驼粉的接触面积，增强对其辅助干燥的效果；另一方面还可将底部的驼粉带回上方加热腔51作用区间内进行返回干燥，实现返回干燥，以最大程度的脱离驼粉中水分，降低驼粉团聚在出粉口8造成出粉口8堵塞，以及后续的结块问题。
将杆体7顶部设置成弯曲机构，利用杆体7的周期性运动，从而间歇拨动环形件552进行周向滑动，从而实现辅助热气流的辅助干燥作用，免去了外设结构来驱动环形件552的移动，利用杆体7运动与调节组件55之间的联动关系，获得疏通出粉口8、筛散团结驼粉以及释放辅助热气流三层动态的整体运作，达到彻底干燥驼粉、防止出粉口8堵塞以节省后续筛散工艺的综合作用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种用于骆驼驼粉循环干燥装置，包括制粉罐(1)，所述制粉罐(1)顶部安装有雾化喷头(2)，所述雾化喷头(2)用于向下喷射雾化奶液，其特征在于，所述制粉罐(1)顶部一侧设有热空气进口(3)，所述制粉罐(1)另一相对侧设有空气出口(4)，所述制粉罐(1)底部设有返回机构(5)，所述返回机构(5)下方设有驼粉的出粉口(8)，所述返回机构(5)用于将含有水分的驼粉进行辅助干燥；
所述返回机构(5)包括：
加热腔(51)，所述加热腔(51)环形设置在所述制粉罐(1)的侧壁内；
加热丝(52)，所述加热丝(52)环绕设置在所述加热腔(51)内，为加热腔(51)提供热量来源；
换热管(53)，所述换热管(53)周向等距排布在所述加热腔(51)内，且由外接的气泵进行供气；
气孔(54)，所述换热管(53)均通过气孔(54)与所述制粉罐(1)的内部连通
调节组件(55)，所述调节组件(55)用于调节所述气孔(54)露出的面积；
所述调节组件(55)包括：
环形槽(551)，所述制粉罐(1)的内侧壁对应所述气孔(54)的位置处开设有环形槽(551)；
环形件(552)，所述环形件(552)嵌入所述环形槽(551)内，并能够在所述环形槽(551)内周向滑动；
通槽(553)，所述环形件(552)上设置有与所述气孔(54)一一对应的通槽(553)，当所述通槽(553)与所述气孔(54)对齐时，所述换热管(53)与制粉罐(1)内部处于导通状态；
所述通槽(553)的槽长大于所述气孔(54)的直径，所述通槽(553)沿所述环形件(552)周向滑动的方向设置有坡度逐渐增大的坡面(554)；
所述出粉口(8)下端设有摇摆筛(6)，所述摇摆筛(6)用于对落下的驼粉进行筛散，所述摇摆筛(6)的筛网上可拆卸固定有至少两个杆体(7)，所述杆体(7)向上延伸并超过所述出粉口(8)顶端；
所述杆体(7)顶端向所述环形件(552)方向弯曲，所述环形件(552)的内壁上固定设置有拨动板(9)，所述拨动板(9)位于所述杆体(7)的弯曲端随摇摆筛(6)摆动时的路径上，并间歇推动所述拨动板(9)；
所述环形件(552)顶面上可拆卸固定有刮板(10)，所述刮板(10)的侧面与所述制粉罐(1)的内侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的用于骆驼驼粉循环干燥装置，其特征在于，所述刮板(10)至少设置有两个，所述刮板(10)包括板体(101)和刮刀部(102)，所述板体(101)上设置有限位槽(103)，所述限位槽(103)内滑动连接有刮刀部(102)，所述刮刀部(102)与限位槽(103)之间连接有挤压弹簧(104)。
3.一种用于骆驼驼粉的循环干燥方法，其特征在于，该干燥方法使用权利要求1中所述的骆驼驼粉循环干燥装置，具体步骤如下：
S1：将加热后的热空气从热空气进口(3)通入，随后启动雾化喷头(2)，将液态驼奶通过雾化喷头(2)向下喷射，将液态驼奶转化成雾化状态，与热空气接触后被干燥后形成驼粉；
S2：驼粉从上方向下掉落过程中，加热丝(52)启动后的热量对下落过程中的驼粉进行辅助干燥；
S3：落下的驼粉从出粉口(8)下落至摇摆筛(6)上，摇摆筛(6)摇摆过程中对驼粉进行筛散，摇摆筛(6)摇摆时带动杆体(7)对出粉口(8)进行搅动，实现对出粉口(8)的疏通动作。
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