CN108518967A - 一种烘干筛分一体化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自动化生产技术领域，提供了一种烘干筛分一体化生产线，包括排列设置的送料机构、第一烘干机、热风炉、第二烘干机、物料输送机和物料筛分机，送料机构与第一烘干机的进料口对应设置，第一烘干机内设有温度传感器，热风炉通过热风管与第一烘干机连通，且热风管上设有与温度传感器电连接的电磁阀，第一烘干机的下游设有第二烘干机，第二烘干机的进料端与第一烘干机的出料口对应设置，第二烘干机的下游设有物料输送机，物料输送机的进料端与第二烘干机的出料端对应设置，物料输送机的下游设有物料筛分机，物料筛分机与物料输送机的出料端对应设置。本发明实现了物料的烘干、输送、筛分一体自动化加工，提高了物料的加工效率跟加工质量。

Description

一种烘干筛分一体化生产线
技术领域
本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种烘干筛分一体化生产线。
背景技术
自动化生产线一般是指能够自动完成产品全部或部分制造加工过程的生产系统，能够实现人工劳动力的有效替代，且具有高效、高质等优点，是现代化产业的发展方向；目前，自动化生产被广泛应用于物料的烘干、筛分一体化加工，如中药材及日用食材的加工生产；在中药材加工过程中，通常涉及对药材原材的烘干，烘干是为了让其可以长期保存，中药材烘干就是对中药材进行脱水处理，并保持其原有成份，保持其药用特性的加工程序，并在烘干后进行筛分以便后续加工操作及包装，而在食材等的加工过程中，如裙带菜，同样需要在对其烘干加工后进行筛分操作，以确保保持裙带菜口味跟含有的营养元素不被破坏的前提下，实现长期保存，故实现物料烘干及筛分加工的自动化加工生产线至关重要。
目前的生产厂家，如中药材生产厂家、裙带菜生产厂家以及其他需烘干加工的物料的生产厂家等，在对物料加工过程中，通常先对物料进行烘干加工，烘干完成后的物料通过输送设备输送至筛分设备，进行对物料的筛分操作，以将不同大小的物料进行分类，以便于后续的分类加工及包装。
但本发明人在实践中发现，现有技术中的烘干设备，难以实现对烘干温度的精确调控，不能够实现对物料的均匀烘干，在实现物料烘干的同时，难以确保物料的口味以及含有的营养元素或药用特性等不被破坏，烘干效率跟烘干质量仍有待进一步提高，且多不具备自动送料填料以及自动出料功能，送料时，需要人工将中药材搬运至烘干设备内，出料时仍需人工进行辅助出料操作，劳动强度大，工作效率低，且费时费力，使得物料的烘干加工效率大大降低，同时，对于易缠绕成团的中药材或者裙带菜等物料，在经过烘干工序后，经常出现物料缠绕成团的现象，现有的物料输送设备多只具备输送功能，无法实现对成团物料的有效处理，直接将烘干后的物料输送至筛分设备筛分，缠绕成团的物料难以筛分，会影响后续的筛分工作，进而影响物料的筛分效率跟筛分质量，此外，现有的物料筛分设备，多结构复杂，且无法实现对物料的分级筛分，筛分效率低，筛分效果仍有待进一步提高，对物料进行筛分后，不便于分类收集。
因此，开发一种烘干筛分一体化生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种烘干筛分一体化生产线，以实现物料的烘干、输送、筛分一体自动化加工，提高物料的加工效率跟加工质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种烘干筛分一体化生产线，包括排列设置的送料机构、第一烘干机、热风炉、第二烘干机、物料输送机和物料筛分机，所述送料机构与所述第一烘干机的进料口对应设置，所述第一烘干机内设有温度传感器，所述热风炉通过热风管与所述第一烘干机连通，且所述热风管上设有一与所述温度传感器电连接的电磁阀，所述第一烘干机的下游设有所述第二烘干机，且所述第二烘干机的进料端与所述第一烘干机的出料口对应设置，所述第二烘干机的下游设有所述物料输送机，所述物料输送机的进料端与所述第二烘干机的出料端对应设置，所述物料输送机的下游设有所述物料筛分机，所述物料筛分机与所述物料输送机的出料端对应设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一烘干机包括开设有热风进口和热风出口的壳体，所述壳体内转动安装有第一驱动装置驱动的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设有进料口和出料口，且所述烘干筒内形成一物料烘干室，所述温度传感器设置于所述药材烘干室内，所述壳体内还设有一隔板，所述隔板将所述烘干筒与所述壳体之间的空腔分割为进风缓冲室和出风缓冲室，所述热风进口与所述进风缓冲室连通，所述热风出口与所述出风缓冲室连通，所述烘干筒的筒壁上开设有若干通气孔，所述药材烘干室通过所述通气孔分别与所述进风缓冲室和所述出风缓冲室连通。
作为一种改进的技术方案，所述第一烘干机的热风出口通过抽风机连通有导风管。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的内壁设有若干翻料凸棱，所述翻料凸棱呈螺旋状设置，且所述翻料凸棱上均开设有若干所述通气孔。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的进料口为圆口状结构。
作为一种改进的技术方案，所述烘干筒的出料口设有与其相适配的圆盘状折合门，所述折合门包括固定安装于所述烘干筒上的固定部以及分别与所述固定部两端铰接的折合部，所述固定部与所述折合部之间设有连接固定机构，所述折合部与所述烘干筒之间设有定位连接机构。
作为一种进一步改进的技术方案，所述固定部固定安装于所述翻料凸棱上，所述折合部设有两个，两所述折合部通过合页分别铰接于所述固定部的两端。
作为一种改进的技术方案，所述连接固定机构包括分别铰接于所述固定部和所述折合部上的连接杆，其中一所述连接杆上螺纹套装有螺纹套。
作为一种改进的技术方案，所述定位连接机构为定位插销，所述定位插销的插销杆通过插销座安装于所述折合部上，所述定位插销的插销鼻固定安装于所述翻料凸棱上。
作为一种进一步改进的技术方案，所述折合部上开设有与所述插销鼻相适配的槽口。
作为一种改进的技术方案，所述送料机构包括送料风机、吸料管和送料管，所述吸料管和所述送料管分别与所述送料风机的吸风口和出风口连通，所述送料管具有一与所述烘干筒的进料口相适配的喷料口，且处于送料状态时，所述送料管的喷料口插装于所述烘干筒的进料口内，与所述药材烘干室连通。
作为一种改进的技术方案，所述送料风机固定安装于风机安装座上，所述风机安装座于水平方向上往复滑动设置，且所述风机安装座远离所述送料管的一侧固定安装有推送扶手。
作为一种改进的技术方案，还包括固定设置的滑轨，所述滑轨与所述第一烘干机对应设置，所述风机安装座的底部转动安装有与所述滑轨相适配的转轮，且所述风机安装座通过所述转轮于所述滑轨上滑动设置。
作为一种进一步改进的技术方案，所述滑轨设有两根，两所述滑轨平行设置，且所述滑轨的横截面为梯形结构，所述转轮为与所述滑轨相适配的工字轮。
作为一种改进的技术方案，所述送料风机上固定安装有撑杆，所述撑杆上设有若干环形管夹，所述送料管通过所述环形管夹安装于所述撑杆上。
作为一种进一步改进的技术方案，所述撑杆的一侧固定安装有吸料管卡座。
作为一种改进的技术方案，所述热风进口于所述壳体的一端侧面靠近所述壳体的底部设置，所述热风出口于所述壳体的另一端顶部设置。
作为一种改进的技术方案，所述第二烘干机包括安装于烘干机机架上、通过第二驱动装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的上方安装有与其相匹配的烘干箱体，所述第二烘干机的进料端设有与所述烘干筒的出料口对应设置的储料框，所述储料框靠近所述烘干箱体的一端底部安装有平料板，所述平料板与所述第一输送带之间形成一供物料通过的等间距输料间隙。
作为一种进一步改进的技术方案，所述平料板为橡胶材质板。
作为一种改进的技术方案，所述物料输送机包括安装于输送机机架上、通过第三驱动装置驱动的第二输送带，所述物料输送机的进料端与所述第二烘干机的出料端对应设置，且所述物料输送机上转动安装有与所述第三驱动装置传动连接的拨料辊，所述拨料辊位于所述第二输送带的上方，且所述拨料辊的外周设有若干散料柱。
作为一种改进的技术方案，所述第二烘干机的出料端设有汇料斗，所述汇料斗的进料口与所述第一输送带的端部相连，所述物料输送机的进料端设有进料斗，所述物料输送机的出料端设有出料斗，所述进料斗的出料口和所述出料斗的集料口分别与所述第二输送带的两端相连，且所述进料斗与所述汇料斗对应设置。
作为一种改进的技术方案，所述输送机机架的两侧分别安装有一拨料辊安装板，两所述拨料辊安装板对应设置，所述拨料辊转动安装于两所述拨料辊安装板之间。
作为一种改进的技术方案，所述散料柱于所述拨料辊的外周交错排布设置。
作为一种改进的技术方案，所述第二输送带的两侧均设有第一挡板，两所述第一挡板固定安装于所述输送机机架上；
所述第二输送带靠近所述进料斗的一端设有第二挡板，所述第二挡板为橡胶挡板，且所述第二挡板的底端抵靠所述第二输送带的上表面设置。
作为一种改进的技术方案，所述第二输送带上均匀设有若干棱条。
作为一种改进的技术方案，所述输送机机架上安装有支撑腿，所述支撑腿为高度可调的伸缩杆结构，且所述支撑腿的底端安装有锁止万向轮。
作为一种进一步改进的技术方案，所述支撑腿包括伸缩外杆和伸缩内杆，所述伸缩内杆活动插装于所述伸缩外杆内，所述伸缩外杆靠近所述伸缩内杆的一端开设有定位孔，所述定位孔螺纹安装有锁紧旋钮。
作为一种改进的技术方案，所述拨料辊的上方对应设置有防护罩，所述防护罩固定安装于所述输送机机架上，且所述防护罩为透明的可视窗结构。
作为一种改进的技术方案，所述物料筛分机包括筛分机机架和筛分槽，所述筛分槽与所述筛分机机架之间设有第四驱动装置驱动的若干曲柄摇杆机构，且所述筛分槽通过所述曲柄摇杆机构活动安装于所述筛分机机架上，所述筛分槽的进料端与所述物料输送机的出料端对应设置，且所述筛分槽内固定安装有沿进料端至出料端方向倾斜设置的分级筛板，所述分级筛板沿倾斜方向设有若干分筛区，相邻所述分筛区的筛孔孔径不一，且下一级的所述分筛区的筛孔孔径比上一级的所述分筛区的筛孔孔径大，所述分级筛板的底端与所述筛分槽的出料端之间设有一出料间隙，所述筛分槽的底部设有与所述分筛区和所述出料间隙一一对应的出料口。
作为一种改进的技术方案，所述筛分机机架上固定安装有若干接料斗，所述接料斗与所述筛分槽的出料口对应设置，且所述接料斗靠近所述筛分机机架的一侧设置。
作为一种改进的技术方案，所述曲柄摇杆机构包括第一转轴、连接块、第二转轴和轴套，所述第一转轴转动安装于所述筛分机机架上，且所述第一转轴与所述连接块的一端固定连接，所述第二转轴与所述连接块的另一端固定连接，所述轴套固定安装于所述筛分槽上，所述第二转轴转动安装于所述轴套内。
作为一种改进的技术方案，所述第四驱动装置包括固定安装于所述筛分机机架上的驱动电机，所述驱动电机通过传动连接机构与位于所述筛分机机架一端的所述曲柄摇杆机构传动连接。
作为一种进一步改进的技术方案，所述传动连接机构包括主动齿轮、传动轴、从动齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动轴转动安装于所述筛分机机架上，所述从动齿轮固定安装于所述传动轴上，且与所述主动齿轮啮合设置，所述第一锥齿轮固定安装于所述传动轴上，所述第二锥齿轮固定安装于所述第一转轴上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置。
作为一种改进的技术方案，所述筛分机机架上固定安装有轴承座，所述传动轴通过所述轴承座转动安装于所述筛分机机架上。
作为一种改进的技术方案，所述筛分槽的进料端顶部围设有挡料板，所述挡料板固定安装于所述筛分槽上。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、通过送料机构实现对第一烘干机的自动上料，物料在第一烘干机内经过第一次烘干加工后，进入第二烘干机进行二次烘干，通过分级烘干实现对烘干温度的精确调控，经过设有的第二烘干机的二次烘干输送后，由物料输送机输送至物料筛分机，实现对烘干后物料的筛分操作，以便后续的分类加工及包装，设有的该烘干、输送、筛分加工生产线，实现了物料的自动化加工，提高了物料的加工效率跟加工质量。
2、设有的该第一烘干机，通过烘干筒实现对待烘干物料的旋转翻料，同时，热风自热风进口通入至进风缓冲室，然后通过通气孔由烘干筒的底部进入物料烘干室对烘干筒内的物料进行烘干，最后通过烘干筒顶部的通气孔从物料烘干室进入出风缓冲室由热风出口排出，此外，烘干筒筒壁上设有的翻料凸棱，增大了与待烘干物料之间的接触面积，提高了物料的烘干效率，且实现了对物料的翻料功能，使得物料烘干均匀，该烘干机通过流动热风跟转动翻料相配合的方式实现对物料的烘干加工，相较传统的物料烘干方式，不但大大提高了物料的烘干效率，且物料烘干均匀，烘干质量得到有效保证。
3、烘干筒内设有的温度传感器能够对烘干机内的烘干温度进行实时检测，并将检测信号实时反馈到热风管上设有的电磁阀，通过控制电磁阀控制热风通入量，进而实现对烘干机内烘干温度的精确调控，为实现高质量的物料烘干加工提供了可靠保障。
4、设有的该送料机构，在使用时，将送料管的喷料口插装到烘干筒内，吸料管放到物料储料箱内，送料风机工作，将物料喷送到烘干筒内，相较传统的人工向烘干机内送料的填料方式，实现了人工劳动力的有效替代，且大大提高了送料效率，进而提高了物料的烘干加工效率。
5、设有的该第二烘干机，在输送物料的同时，实现了对物料的二次烘干加工，且设有的挡料架跟平料板，能够使得送入烘干箱体内的物料分布均匀，厚度一致，为实现高质量的物料二次烘干加工提供了有效保障。
6、设有的该物料输送机，烘干后的物料由进料斗进料，经第二输送带输送至出料斗出料，从而实现对烘干后物料的输送作用，通过进料斗和出料斗使得对物料的输送更加方便，同时，该物料输送机上转动安装有的拨料辊，且拨料辊的外周设有若干散料柱，在物料的输送过程中，能够将经过烘干加工后易缠绕成团的药材或裙带菜等食材物料打散，防止成团物料直接输送至下游的筛分设备，进而防止成团物料影响筛分加工现象的发生，为物料的后续筛分加工提供了便利。
7、设有的该物料筛分机，结构简单，体积小，使用时，驱动装置工作，通过曲柄摇杆机构驱动筛分槽旋转摆动，经过烘干加工后的物料，自分级筛板的进料端输送至筛分槽内，在筛分槽的旋转摆动作用下，物料由分级筛板的顶端向底端运动，同时，大小与各分筛区的筛孔相适配的物料，经筛孔筛分后落至相对应的出料口，从而实现对不同大小物料的分级筛分，为后续的加工包装提供了便利，且分级筛分的效率高，筛分高效可靠。
8、设有的呈螺旋状设置的该翻料凸棱，增大了与物料的接触面积，烘干筒正转，实现对物料的翻料，从而有效提高了对物料的烘干效率，烘干筒反转，可将物料从烘干筒内直接倒出，实现了自动出料，降低了工人劳动强度，且出料效率大大提高。
9、通过设有的滑轨跟转轮实现风机安装座于水平方向上的往复滑动，使得送料机构仅能够实现在水平方向上的往复位移，在对烘干机送料填料时，不需对送料机构进行复杂的调整操作，只需于水平方向上往复推拉推送扶手即可将送料管的喷料口准确插装到烘干机内，操作简单方便，在送料完毕后可将送料机构移至一旁，避免在烘干加工过程中对烘干操作造成影响现象的发生，且设有的推送扶手为实现送料机构的位移提供了便利，方便实用。
10、设有的该滑轨跟转轮相适配的结构，能够有效避免风机安装座在往复滑动过程中偏移、脱轨等现象的发生，为实现送料机构于水平方向上平稳可靠的往复滑动提供了可靠保障。
11、通过设有的撑杆跟环形管夹，在实现送料管承托作用的同时，实现了送料管与送料风机的一体固定，便于对整个送料机构进行位移，进而为实现对烘干机的送料填料提供了便利；撑杆一侧固定安装有的吸料管卡座，在不需送料操作时，可将吸料管卡装到吸料管卡座内，方便实用。
12、第一烘干机上设有的该折合门，将物料从烘干筒内出料时，将折合部翻折，通过连接固定机构将折合部与固定部固定连接，便可将物料从烘干筒内倒出，倒出后，重新将折合部折回，通过定位连接机构与烘干筒定位连接，操作简单方便，为实现物料的出料操作提供了便利。
13、设有的该连接固定机构跟定位连接机构，结构简单，便于实现折合部的翻折连接与重新定位连接，使得该折合门的打开与关闭操作简单方便。
14、该热风进口与热风出口位置的设置，使得热风能够对物料进行充分的烘干，提高了对物料的烘干效果。
15、设有的该橡胶材质的平料板，在实现对物料平料功能的同时，能够减小对物料的损伤，防止卡料现象的发生。
16、第二烘干机的出料端安装有的与第一输送带相连的汇料斗，能够实现对烘干后物料的汇料作用，便于实现与物料输送机进料斗之间的物料输送，防止物料在输送过程中散落。
17、第二输送带的两侧均设有的第一挡板，以及第二输送带靠近进料斗的一端设有的第二挡板，能够实现对物料的拦挡，起到对物料的辅助输送作用，有效避免物料在输送过程中洒落至输送带外，为实现对物料的有效输送提供了保证。
18、第二输送带上均匀设有的若干棱条，提高了对物料的输送功能，使得物料的输送更加高效可靠。
19、设有的该支撑腿结构，通过高度可调的伸缩杆便于实现对物料输送机输送角度的调节，能够依据物料输送跟后续的筛分需求合理调节输送带的倾斜角度，安装有的锁止万向轮，便于该物料输送机的移动，移动方便省力，同时，通过定位孔和锁紧旋钮调节支撑腿的伸缩高度并定位锁止的结构，结构简单，调节灵活方便。
20、该物料输送机上设有的防护罩，能够起到对拨料辊的有效保护，同时，能够防止群带菜在拨料辊的打散作用下四处散落现象的发生。
21、该物料筛分机上设有的接料斗便于在筛分槽旋转摆动的同时实现对出料口的接料，同时为后续的接料操作提供了便利。
22、设有的该曲柄摇杆机构，结构简单，通过连接块的两端实现两转轴的连接，从而使得在第一转轴的转动作用下，带动筛分槽旋转摆动，为实现对裙带菜的高效筛分提供了可靠保障。
23、通过驱动位于筛分机机架一端的曲柄摇杆机构的该种驱动方式，相较传统的驱动连接结构，结构简单，且驱动平稳可靠。
24、该物料筛分机进料端围设有的该挡料板，能够起到对物料的遮挡作用，避免在对物料摆动筛分的过程中物料掉落现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明送料机构与第一烘干机的结构示意图；
图3为本发明热风炉与第一烘干机的结构示意图；
图4为本发明第一烘干机的结构示意图；
图5为本发明第一烘干机的右视结构示意图；
图6为本发明第二烘干机的结构示意图；
图7为本发明物料输送机的结构示意图；
图8为本发明物料筛分机的结构示意图；
图9为本发明滑轨跟转轮的配合的结构示意图；
图10为本发明吸料管卡座的结构示意图；
图11为本发明第四驱动装置的结构示意图；
图12为本发明曲柄摇杆机构的放大结构示意图；
附图标记：1-第一烘干机；101-壳体；1011-热风进口；1012-热风出口；102-烘干筒；1021-进料口；1022-出料口；1023-翻料凸棱；103-隔板；104-折合门；1041-固定部；1042-折合部；10421-槽口；105-合页；106-连接杆；107-螺纹套；108-定位插销；2-送料机构；201-送料风机；202-吸料管；203-送料管；204-风机安装座；205-推送扶手；206-撑杆；207-环形管夹；208-滑轨；209-转轮；2010-吸料管卡座；3-热风炉；4-第二烘干机；401-烘干机机架；402-第一输送带；403-烘干箱体；404-储料框；405-平料板；406-汇料斗；5-物料输送机；501-输送机机架；502-第二输送带；5021-棱条；503-进料斗；504-出料斗；505-拨料辊；5051-散料柱；506-第一挡板；507-第二挡板；508-拨料辊安装板；509-支撑腿；5091-伸缩外杆；5092-伸缩内杆；5093-锁紧旋钮；5010-锁止万向轮；6-物料筛分机；601-筛分机机架；602-筛分槽；6021-出料口；6022-出料间隙；603-第四驱动装置；6031-驱动电机；6032-主动齿轮；6033-传动轴；6034-从动齿轮；6035-第一锥齿轮；6036-第二锥齿轮；6037-轴承座；604-曲柄摇杆机构；6041-第一转轴；6042-连接块；6043-第二转轴；6044-轴套；605-分级筛板；606-接料斗；607-挡料板；7-热风管；8-电磁阀；9-物料烘干室；10-进风缓冲室；11-出风缓冲室；12-抽风机；13-导风管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1至图3所示，本实施例提供了一种烘干筛分一体化生产线，包括排列设置的送料机构2、第一烘干机1、热风炉3、第二烘干机4、物料输送机5和物料筛分机6，第一烘干机1用以实现对物料的一级烘干，送料机构2与第一烘干机1的进料口1021对应设置，用以实现向第一烘干机1内自动送料填料，第一烘干机1内设有温度传感器，热风炉3通过热风管7与第一烘干机1连通，用以向第一烘干机1提供烘干热风，且热风管7上设有一与温度传感器电连接的电磁阀8，第一烘干机1的下游设有第二烘干机4，且第二烘干机4的进料端与第一烘干机1的出料口1022对应设置，用以实现对物料的二级烘干，第二烘干机4的下游设有物料输送机5，物料输送机5的进料端与第二烘干机4的出料端对应设置，用以实现烘干后物料的输送，物料输送机5的下游设有物料筛分机6，物料筛分机6与物料输送机5的出料端对应设置，用以实现物料的最终筛分，以备物料的后续分类加工及包装。
如图4和图5所示，第一烘干机1包括开设有热风进口1011和热风出口1012的壳体101，壳体101内转动安装有第一驱动装置驱动的烘干筒102，烘干筒102的两端分别设有进料口1021和出料口1022，且烘干筒102内形成一物料烘干室9，温度传感器设置于药材烘干室内，用以实时检测物料烘干室9内的烘干温度。
壳体101内还设有一隔板103，隔板103将烘干筒102与壳体101之间的空腔分割为进风缓冲室10和出风缓冲室11，热风进口1011与进风缓冲室10连通，热风出口1012与出风缓冲室11连通，烘干筒102的筒壁上开设有若干通气孔，药材烘干室通过通气孔分别与进风缓冲室10和出风缓冲室11连通。
为实现烘干热风的流通，本实施例中，第一烘干机1的热风出口1012通过抽风机12连通有导风管13。
烘干筒102的内壁设有若干翻料凸棱1023，翻料凸棱1023呈螺旋状设置，且翻料凸棱1023上均开设有若干通气孔；设有的呈螺旋状设置的该翻料凸棱1023，增大了与物料的接触面积，提高了物料的烘干效率，且实现了对物料的翻料功能，使得物料烘干均匀，烘干筒102正转，实现对物料的翻料，从而有效提高了对物料的烘干效率，烘干筒102反转，可将物料从烘干筒102内直接倒出，实现了自动出料，降低了工人劳动强度，且出料效率大大提高。
本实施例中，热风进口1011于壳体101的一端侧面靠近壳体101的底部设置，热风出口1012于壳体101的另一端顶部设置，该热风进口1011与热风出口1012位置的设置，使得热风能够对物料进行充分的烘干，提高了对物料的烘干效果。
本实施例中，烘干筒102的进料口1021为圆口状结构，烘干筒102的出料口1022设有与其相适配的圆盘状折合门104，折合门104包括固定安装于烘干筒102上的固定部1041以及分别与固定部1041两端铰接的折合部1042，固定部1041与折合部1042之间设有连接固定机构，折合部1042与烘干筒102之间设有定位连接机构。
本实施例中，固定部1041通过螺栓固定安装于翻料凸棱1023上，折合部1042设有两个，两折合部1042通过合页105分别铰接于固定部1041的两端。
本实施例中，连接固定机构包括分别铰接于固定部1041和折合部1042上的连接杆106，其中一连接杆106上螺纹套107装有螺纹套107，螺纹套107内壁开设有内螺纹，连接杆106的两端均开设有外螺纹，使用时，通过螺纹套107实现两连接杆106的连接。
本实施例中，定位连接机构为定位插销108，定位插销108的插销杆通过插销座安装于折合部1042上，定位插销108的插销鼻固定安装于翻料凸棱1023上，定位插销108可采用市售产品，同时，为便于插销鼻于翻料凸棱1023上的安装，本实施例中，折合部1042上开设有与插销鼻相适配的槽口10421。
第一烘干机1上设有的上述结构的折合门104，将物料从烘干筒102内出料时，将折合部1042翻折，通过连接固定机构将折合部1042与固定部1041固定连接，便可将物料从烘干筒102内倒出，倒出后，重新将折合部1042折回，通过定位连接机构与烘干筒102定位连接，操作简单方便，为实现物料的出料操作提供了便利，设有的该连接固定机构跟定位连接机构，结构简单，便于实现折合部1042的翻折连接与重新定位连接，使得该折合门104的打开与关闭操作简单方便。
通过温度传感器实现对物料烘干室9内温度的实时检测并与热风管7上设有的电磁阀8电连接的结构，对物料进行烘干加工时，烘干筒102内设有的温度传感器能够对烘干机内的烘干温度进行实时检测，并将检测信号实时反馈到热风管7上设有的电磁阀8，通过控制电磁阀8控制热风通入量，进而实现对烘干机内烘干温度的精确调控，为实现高质量的物料烘干加工提供了可靠保障。
设有的上述结构的该第一烘干机1，通过烘干筒102实现对待烘干物料的旋转翻料，同时，热风自热风进口1011通入至进风缓冲室10，然后通过通气孔由烘干筒102的底部进入物料烘干室9对烘干筒102内的物料进行烘干，最后通过烘干筒102顶部的通气孔从物料烘干室9进入出风缓冲室11由热风出口1012排出，此外，烘干筒102筒壁上设有的翻料凸棱1023，增大了与待烘干物料之间的接触面积，提高了物料的烘干效率，且实现了对物料的翻料功能，使得物料烘干均匀，该烘干机通过流动热风跟转动翻料相配合的方式实现对物料的烘干加工，相较传统的物料烘干方式，不但大大提高了物料的烘干效率，且物料烘干均匀，烘干质量得到有效保证。
如图2、图9和图10所示，送料机构2包括送料风机201、吸料管202和送料管203，吸料管202和送料管203分别与送料风机201的吸风口和出风口连通，送料管203具有一与烘干筒102的进料口1021相适配的喷料口，且处于送料状态时，送料管203的喷料口插装于烘干筒102的进料口1021内，与药材烘干室连通；本实施例中，送料风机201可选用市售的普通产品，使用时，送料风机201工作，通过吸料管202跟送料管203将物料喷送到烘干筒102内；在使用时，将送料管203的喷料口插装到烘干筒102内，吸料管202放到物料储料箱内，送料风机201工作，将物料喷送到烘干筒102内，相较传统的人工向烘干机内送料的填料方式，实现了人工劳动力的有效替代，且大大提高了送料效率，进而提高了物料的烘干加工效率。
本实施例中，送料风机201固定安装于风机安装座204上，风机安装座204于水平方向上往复滑动设置，且风机安装座204远离送料管203的一侧固定安装有推送扶手205。
为实现风机安装座204于水平方向上的往复滑动，还包括固定设置的滑轨208，滑轨208设有两根，两滑轨208平行设置，滑轨208与第一烘干机1对应设置，风机安装座204的底部转动安装有与滑轨208相适配的转轮209，且风机安装座204通过转轮209于滑轨208上滑动设置；通过设有的滑轨208跟转轮209实现风机安装座204于水平方向上的往复滑动，使得送料机构2仅能够实现在水平方向上的往复位移，在对烘干机送料填料时，不需对送料机构2进行复杂的调整操作，只需于水平方向上往复推拉推送扶手205即可将送料管203的喷料口准确插装到烘干机内，操作简单方便，在送料完毕后可将送料机构2移至一旁，避免在烘干加工过程中对烘干操作造成影响现象的发生，且设有的推送扶手205为实现送料机构2的位移提供了便利，方便实用。
本实施例中，滑轨208的横截面为梯形结构，转轮209为与滑轨208相适配的工字轮；设有的该滑轨208跟转轮209相适配的结构，能够有效避免风机安装座204在往复滑动过程中偏移、脱轨等现象的发生，为实现送料机构2于水平方向上平稳可靠的往复滑动提供了可靠保障。
本实施例中，送料风机201上固定安装有撑杆206，撑杆206上设有若干环形管夹207，环形管夹207为具有一开口的环形结构，且固定焊接于撑杆206上，环形管夹207开口的一端朝向地面设置，且通过锁紧螺栓跟螺母调节松紧度，实现送料管203于撑杆206上的安装，通过设有的撑杆206跟环形管夹207，在实现送料管203承托作用的同时，实现了送料管203与送料风机201的一体固定，便于对整个送料机构2进行位移，进而为实现对烘干机的送料填料提供了便利。
本实施例中，撑杆206的一侧固定安装有吸料管卡座2010，安装有的吸料管卡座2010，在不需送料操作时，可将吸料管202卡装到吸料管卡座2010内，方便实用。
如图6所示，第二烘干机4包括安装于烘干机机架401上、通过第二驱动装置驱动的第一输送带402，第一输送带402的上方安装有与其相匹配的烘干箱体403，第二烘干机4的进料端设有与烘干筒102的出料口1022对应设置的储料框404，储料框404靠近烘干箱体403的一端底部安装有平料板405，平料板405与第一输送带402之间形成一供物料通过的等间距输料间隙；设有的该第二烘干机4，在输送物料的同时，实现了对物料的二次烘干加工，且设有的挡料架跟平料板405，能够使得送入烘干箱体403内的物料分布均匀，厚度一致，为实现高质量的物料二次烘干加工提供了有效保障。
第二烘干机4的出料端设有汇料斗406，汇料斗406的进料口与第一输送带402的端部相连，安装有的与第一输送带402相连的汇料斗406，能够实现对烘干后物料的汇料作用，便于实现与物料输送机5进料斗503之间的物料输送，防止物料在输送过程中散落。
本实施例中，平料板405为橡胶材质板，设有的该橡胶材质的平料板405，在实现对物料平料功能的同时，能够减小对物料的损伤，防止卡料现象的发生。
如图7所示，物料输送机5包括安装于输送机机架501上、通过第三驱动装置驱动的第二输送带502，物料输送机5的进料端设有进料斗503，物料输送机5的出料端设有出料斗504，进料斗503的出料口和出料斗504的集料口分别与第二输送带502的两端相连，且进料斗503与汇料斗406对应设置；使用时，烘干后的物料由进料斗503进料，经第二输送带502输送至出料斗504出料，从而实现对烘干后物料的输送作用，通过进料斗503和出料斗504使得对物料的输送更加方便。
物料输送机5上转动安装有与第三驱动装置传动连接的拨料辊505，拨料辊505位于第二输送带502的上方，且拨料辊505的外周设有若干散料柱5051，散料柱5051于拨料辊505的外周交错排布设置；本实施例中，拨料辊505的辊轴可通过传动轮跟传动带实现与第三驱动装置的驱动电机的传动连接，由于传动轮跟传动带的传动连接方式为现有的常用技术手段，故在此不作赘述。
为实现拨料辊505于输送机机架501上的转动安装，输送机机架501的两侧分别安装有一拨料辊安装板508，拨料辊安装板508通过紧固螺栓固定安装于输送机机架501上，且两拨料辊安装板508对应设置，拨料辊505转动安装于两拨料辊安装板508之间，安装有的拨料辊安装板508，为实现拨料辊505于输送机机架501上的转动安装提供了便利，同时，拆装方便快捷，便于后期的维修维护操作。
本实施例中，拨料辊505的上方对应设置有防护罩，防护罩固定安装于输送机机架501上，且防护罩为透明的可视窗结构，该物料输送机5上设有的防护罩，能够起到对拨料辊505的有效保护，同时，能够防止群带菜在拨料辊505的打散作用下四处散落现象的发生。
第二输送带502的两侧均设有第一挡板506，两第一挡板506固定安装于输送机机架501上，第二输送带502靠近进料斗503的一端设有第二挡板507，且第二挡板507的底端抵靠第二输送带502的上表面设置；第二输送带502的两侧均设有的第一挡板506，以及第二输送带502靠近进料斗503的一端设有的第二挡板507，能够实现对物料的拦挡，起到对物料的辅助输送作用，有效避免物料在输送过程中洒落至输送带外，为实现对物料的有效输送提供了保证。
本实施例中，第二挡板507为橡胶挡板，橡胶材质的第二挡板507，在实现对裙带菜有效拦挡作用的同时，不会对第二输送带502的输送造成影响，方便实用。
为提高第二输送带502对物料的输送功能，本实施例中，第二输送带502上均匀设有若干棱条5021，设有的若干棱条5021，使得物料的输送更加高效可靠。
输送机机架501上安装有支撑腿509，支撑腿509为高度可调的伸缩杆结构，且支撑腿509的底端安装有锁止万向轮5010；本实施例中，支撑腿509包括伸缩外杆5091和伸缩内杆5092，伸缩内杆5092活动插装于伸缩外杆5091内，伸缩外杆5091靠近伸缩内杆5092的一端开设有定位孔，定位孔螺纹安装有锁紧旋钮5093。设有的该支撑腿509结构，通过高度可调的伸缩杆便于实现对物料输送机5输送角度的调节，能够依据物料输送跟后续的筛分需求合理调节输送带的倾斜角度，安装有的锁止万向轮5010，便于该物料输送机5的移动，移动方便省力，同时，通过定位孔和锁紧旋钮5093调节支撑腿509的伸缩高度并定位锁止的结构，结构简单，调节灵活方便。
设有的上述结构的该物料输送机5，在实现物料便捷输送的同时，能够将缠绕成团的物料进行打散，实现对成团物料的有效处理，在使用时，烘干后的物料由进料斗503进料，经第二输送带502输送至出料斗504出料，从而实现对烘干后物料的输送作用，通过进料斗503和出料斗504使得对物料的输送更加方便，同时，该物料输送机5上转动安装有的拨料辊505，且拨料辊505的外周设有若干散料柱5051，在物料的输送过程中，能够将经过烘干加工后易缠绕成团的药材或裙带菜等食材物料打散，防止成团物料直接输送至下游的筛分设备，进而防止成团物料影响筛分加工现象的发生，为物料的后续筛分加工提供了便利。
如图8所示，物料筛分机6包括筛分机机架601和筛分槽602，筛分槽602与筛分机机架601之间设有第四驱动装置603驱动的若干曲柄摇杆机构604，且筛分槽602通过曲柄摇杆机构604活动安装于筛分机机架601上，筛分槽602的进料端与物料输送机5的出料端对应设置，且筛分槽602内固定安装有沿进料端至出料端方向倾斜设置的分级筛板605，分级筛板605沿倾斜方向设有若干分筛区，相邻分筛区的筛孔孔径不一，且下一级的分筛区的筛孔孔径比上一级的分筛区的筛孔孔径大，分级筛板605的底端与筛分槽602的出料端之间设有一出料间隙6022，筛分槽602的底部设有与分筛区和出料间隙6022一一对应的出料口6021。
分筛区的筛孔孔径具体依据工序需求设置，本实施例中，依据筛分需求，分筛区设有三个，实现对物料的四级筛分。
如图12所示，曲柄摇杆机构604包括第一转轴6041、连接块6042、第二转轴6043和轴套6044，第一转轴6041转动安装于筛分机机架601上，且第一转轴6041与连接块6042的一端固定连接，第二转轴6043与连接块6042的另一端固定连接，轴套6044固定安装于筛分槽602上，第二转轴6043转动安装于轴套6044内；设有的该曲柄摇杆机构604，结构简单，通过连接块6042的两端实现两转轴的连接，从而使得在第一转轴6041的转动作用下，带动筛分槽602旋转摆动，为实现对裙带菜的高效筛分提供了可靠保障。
如图11所示，第四驱动装置603包括固定安装于筛分机机架601上的驱动电机6031，驱动电机6031通过传动连接机构与位于筛分机机架601一端的曲柄摇杆机构604传动连接，本实施例中，驱动电机6031固定安装于筛分机机架601的一端；通过驱动位于筛分机机架601一端的曲柄摇杆机构604的该种驱动方式，相较传统的驱动连接结构，结构简单，且驱动平稳可靠。
本实施例中，传动连接机构包括主动齿轮6032、传动轴6033、从动齿轮6034、第一锥齿轮6035和第二锥齿轮6036，主动齿轮6032固定安装于驱动电机6031的输出轴上，传动轴6033转动安装于筛分机机架601上，从动齿轮6034固定安装于传动轴6033上，且与主动齿轮6032啮合设置，第一锥齿轮6035固定安装于传动轴6033上，第二锥齿轮6036固定安装于第一转轴6041上，且第二锥齿轮6036与第一锥齿轮6035啮合设置。
为实现传动轴6033于筛分机机架601上的转动安装，本实施例中，筛分机机架601上固定安装有轴承座6037，传动轴6033通过轴承座6037转动安装于筛分机机架601上。
本实施例中，筛分机机架601上固定安装有若干接料斗606，接料斗606与筛分槽602的出料口6021对应设置，且接料斗606靠近筛分机机架601的一侧设置；该物料筛分机6上设有的接料斗606便于在筛分槽602旋转摆动的同时实现对出料口6021的接料，同时为后续的接料操作提供了便利。
本实施例中，筛分槽602的进料端顶部围设有挡料板607，挡料板607固定安装于筛分槽602上，设有的该挡料板607，能够起到对物料的遮挡作用，避免在对物料摆动筛分的过程中物料掉落现象的发生。
设有的上述结构的该物料筛分机6，结构简单，体积小，使用时，驱动装置工作，通过曲柄摇杆机构604驱动筛分槽602旋转摆动，经过烘干加工后的物料，自分级筛板605的进料端输送至筛分槽602内，在筛分槽602的旋转摆动作用下，物料由分级筛板605的顶端向底端运动，同时，大小与各分筛区的筛孔相适配的物料，经筛孔筛分后落至相对应的出料口6021，从而实现对不同大小物料的分级筛分，为后续的加工包装提供了便利，且分级筛分的效率高，筛分高效可靠。
本实施例中，第一驱动装置可采用电机以及实现电机与烘干筒102传动连接的传动轮跟传动带，由于实现烘干筒102转动的驱动装置为本领域技术人员所共识的，驱动装置可直接采用与市售产品相同的连接机构，第二驱动装置跟第三驱动装置实现输送带驱动连接的结构同样可采用与市售产品相同的结构，同样为本技术领域人员所共识的常规技术手段，故在本实施例中，第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置的驱动连接结构在此不作赘述。
该烘干筛分一体生产线，可适用于质轻中药材及食材等的烘干加工，如叶状中药材及裙带菜等需烘干加工物料，尤其适合在烘干过程中易缠绕成团物料的加工使用，且根据具体物料的不同，即物料所需烘干温度的不同，在实际使用中，可对温度传感器的检测范围值以及烘干箱体403的烘干温度进行调整，以确保对物料进行有效的烘干加工，在实现对物料高效烘干的同时，不影响中物料本身的特性。
基于上述结构的该烘干筛分一体化生产线，在对物料进行加工使用时，通过送料机构2实现对第一烘干机1的自动上料，物料在第一烘干机1内经过第一次烘干加工后，进入第二烘干机4进行二次烘干，通过分级烘干实现对烘干温度的精确调控，经过设有的第二烘干机4的二次烘干输送后，由物料输送机5输送至物料筛分机6，实现对烘干后物料的筛分操作，以便后续的分类加工及包装，设有的该烘干、输送、筛分加工生产线，实现了物料的自动化加工，提高了物料的加工效率跟加工质量。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：包括排列设置的送料机构、第一烘干机、热风炉、第二烘干机、物料输送机和物料筛分机，所述送料机构与所述第一烘干机的进料口对应设置，所述第一烘干机内设有温度传感器，所述热风炉通过热风管与所述第一烘干机连通，且所述热风管上设有一与所述温度传感器电连接的电磁阀，所述第一烘干机的下游设有所述第二烘干机，且所述第二烘干机的进料端与所述第一烘干机的出料口对应设置，所述第二烘干机的下游设有所述物料输送机，所述物料输送机的进料端与所述第二烘干机的出料端对应设置，所述物料输送机的下游设有所述物料筛分机，所述物料筛分机与所述物料输送机的出料端对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述第一烘干机包括开设有热风进口和热风出口的壳体，所述壳体内转动安装有第一驱动装置驱动的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设有进料口和出料口，且所述烘干筒内形成一物料烘干室，所述温度传感器设置于所述药材烘干室内，所述壳体内还设有一隔板，所述隔板将所述烘干筒与所述壳体之间的空腔分割为进风缓冲室和出风缓冲室，所述热风进口与所述进风缓冲室连通，所述热风出口与所述出风缓冲室连通，所述烘干筒的筒壁上开设有若干通气孔，所述药材烘干室通过所述通气孔分别与所述进风缓冲室和所述出风缓冲室连通。
3.根据权利要求2所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述烘干筒的内壁设有若干翻料凸棱，所述翻料凸棱呈螺旋状设置，且所述翻料凸棱上均开设有若干所述通气孔。
4.根据权利要求3所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述烘干筒的出料口设有与其相适配的圆盘状折合门，所述折合门包括固定安装于所述烘干筒上的固定部以及分别与所述固定部两端铰接的折合部，所述固定部与所述折合部之间设有连接固定机构，所述折合部与所述烘干筒之间设有定位连接机构。
5.根据权利要求2所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述送料机构包括送料风机、吸料管和送料管，所述吸料管和所述送料管分别与所述送料风机的吸风口和出风口连通，所述送料管具有一与所述烘干筒的进料口相适配的喷料口，且处于送料状态时，所述送料管的喷料口插装于所述烘干筒的进料口内，与所述药材烘干室连通。
6.根据权利要求5所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述送料风机固定安装于风机安装座上，所述风机安装座于水平方向上往复滑动设置，且所述风机安装座远离所述送料管的一侧固定安装有推送扶手。
7.根据权利要求5所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述第二烘干机包括安装于烘干机机架上、通过第二驱动装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的上方安装有与其相匹配的烘干箱体，所述第二烘干机的进料端设有与所述烘干筒的出料口对应设置的储料框，所述储料框靠近所述烘干箱体的一端底部安装有平料板，所述平料板与所述第一输送带之间形成一供物料通过的等间距输料间隙。
8.根据权利要求7所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述物料输送机包括安装于输送机机架上、通过第三驱动装置驱动的第二输送带，所述物料输送机的进料端与所述第二烘干机的出料端对应设置，且所述物料输送机上转动安装有与所述第三驱动装置传动连接的拨料辊，所述拨料辊位于所述第二输送带的上方，且所述拨料辊的外周设有若干散料柱。
9.根据权利要求8所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述物料筛分机包括筛分机机架和筛分槽，所述筛分槽与所述筛分机机架之间设有第四驱动装置驱动的若干曲柄摇杆机构，且所述筛分槽通过所述曲柄摇杆机构活动安装于所述筛分机机架上，所述筛分槽的进料端与所述物料输送机的出料端对应设置，且所述筛分槽内固定安装有沿进料端至出料端方向倾斜设置的分级筛板，所述分级筛板沿倾斜方向设有若干分筛区，相邻所述分筛区的筛孔孔径不一，且下一级的所述分筛区的筛孔孔径比上一级的所述分筛区的筛孔孔径大，所述分级筛板的底端与所述筛分槽的出料端之间设有一出料间隙，所述筛分槽的底部设有与所述分筛区和所述出料间隙一一对应的出料口。
10.根据权利要求9所述的一种烘干筛分一体化生产线，其特征在于：所述曲柄摇杆机构包括第一转轴、连接块、第二转轴和轴套，所述第一转轴转动安装于所述筛分机机架上，且所述第一转轴与所述连接块的一端固定连接，所述第二转轴与所述连接块的另一端固定连接，所述轴套固定安装于所述筛分槽上，所述第二转轴转动安装于所述轴套内。
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