CN209240371U - 一种注塑原料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑原料上料机，包括机架及设于机架上的桶体，桶体内设有隔板，隔板将桶体划分为粉碎室及预热室，隔板上设有多个落料孔；桶体顶部设有桶盖，粉碎室内设有第一转动轴，第一转动轴由驱动电机驱动，第一转动轴的低端贯穿隔板伸入预热室内、且端部与第二转动轴的顶端连接，第一转动轴上设有研磨块，第二转动轴的侧壁上设有第一支杆，第一支杆的端部连接有第一刮板，第一刮板与桶体内壁抵持；预热室的外壁套设有加热罩，加热罩的内壁嵌设有发热板，发热板与桶体外壁抵持；其结构新颖，可对塑料颗粒进行进一步的粉碎，以及对粉碎后的塑料颗粒进行预热，可缩短后续塑料颗粒的融化时间，缩短加工生产时长，提高生产效率。

Description

一种注塑原料上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，更具体的，涉及一种注塑原料上料机。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

在注塑过程中，一般都通过上料机对塑料颗粒进行输送、投放，现成的塑料颗粒因加工问题颗粒大小不一致，甚至存在体积较大的颗粒，现有的上料机无法对大颗粒的塑料进行粉碎，导致后续融化不完全，注塑生产的产品质量欠缺；且现有的上料机不具备对塑料颗粒进行预热的功能，导致后续对塑料颗粒的融化需要较长的时间，延长加工生产时长，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种注塑原料上料机，其结构新颖，可对塑料颗粒进行进一步的粉碎，以及对粉碎后的塑料颗粒进行预热，可缩短后续塑料颗粒的融化时间，缩短加工生产时长，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种注塑原料上料机，包括机架及固定设于所述机架上的桶体，所述桶体底部连通设有下料管，所述下料管上设有下料阀，所述桶体内固定设有隔板，所述隔板将所述桶体划分为粉碎室及位于所述粉碎室下方的预热室，所述隔板上设有多个落料孔，所述预热室与所述粉碎室通过所述落料孔连通；所述桶体顶部盖设有桶盖，所述桶盖上设有投料斗，所述投料斗与所述粉碎室内部连通，所述粉碎室内设有第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承穿设于所述桶盖及所述隔板的中部，所述第一转动轴的顶端贯穿所述桶盖顶面、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机通过支撑架固定在所述桶盖的顶面；所述第一转动轴的低端贯穿所述隔板伸入所述预热室内、且端部与第二转动轴的顶端通过联轴器连接，所述第二转动轴的低端通过固定架设于所述桶体底壁中部的上方，且所述第二转动轴与所述固定架通过轴承转动连接；所述第一转动轴上固定设有研磨块，所述研磨块呈柱体状结构，且所述研磨块的侧壁与所述桶体的内壁滑动抵持，所述研磨块的底面与所述隔板的顶面活动抵持，所述研磨块顶面设有导料块，所述导料块的底面呈半圆状、且底面直径与所述研磨块的直径相等，所述导料块的侧壁与所述桶体内壁活动抵持，所述导料块的顶面自靠近所述桶体内壁的一侧向靠近所述第一转动轴的一侧向下倾斜、且倾斜最低端与所述研磨块顶面抵持；所述研磨块顶面相对所述导料块的一侧设有多个下料孔，所述下料孔贯穿所述研磨块的上下端面，所述研磨块的底面设有倾斜的切削口，所述切削口位于所述下料孔的下方；所述第二转动轴的侧壁上固定设有第一支杆，所述第一支杆的一端垂直固定在所述第二转动轴上，另一端向所述桶体内壁延伸，所述第一支杆的端部固定连接有第一刮板，所述第一刮板与所述桶体内壁抵持；所述预热室的外壁套设有加热罩，所述加热罩的内壁嵌设有发热板，所述发热板与所述桶体外壁抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述研磨块的底面还设有多条弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述导料块的下方、且两端延伸至所述切削口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述下料孔的顶端边缘设有倒角。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板的顶面为粗糙面结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述落料孔顶端开口的直径小于低端开口的直径。

在本实用新型较佳的技术方案中，位于下方的所述第一支杆的侧壁上固定设有第二支杆，所述第二支杆的一端与所述第一支杆固定连接，另一端向所述桶体底部内壁延伸，所述第二支杆的端部固定连接有第二刮板，所述第二刮板与所述桶体底部内壁抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述桶体底部为漏斗状结构，所述第二刮板与所述桶体底部形状相适配、且底部抵持所述桶体底部内壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种注塑原料上料机，其结构新颖，粉碎室内设置的第一转动轴及研磨块的相互配合下，可对塑料颗粒进行进一步的粉碎，方便后续的融化过程；且预热室外壁设置的加热罩及发热板，可对粉碎后的塑料颗粒进行预热，可缩短后续塑料颗粒的融化时间，缩短加工生产时长，提高生产效率；预热室内的第二转动轴、第一枝干及第一刮板的配合，可充分搅动粉碎后的塑料颗粒，加快预热室内部的热量的传递，进一步的增强预热效果，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的一种注塑原料上料机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的研磨辊的第一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中提供的研磨辊的第二视角的立体结构示意图。

图中：

100、机架；200、桶体；210、下料管；220、下料阀；230、隔板；240、落料孔；300、粉碎室；310、第一转动轴；320、研磨块；321、导料块；322、下料孔；323、切削口；324、弧形凹槽；400、预热室；410、第二转动轴；420、第一支杆；430、第一刮板；440、第二支杆；450、第二刮板；500、桶盖；510、投料斗；520、驱动电机；530、支撑架；600、加热罩；610、发热板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种注塑原料上料机，包括机架100及固定设于所述机架100上的桶体200，所述桶体200底部连通设有下料管210，所述下料管210上设有下料阀220，所述桶体200内固定设有隔板 230，所述隔板230将所述桶体200划分为粉碎室300及位于所述粉碎室300下方的预热室400，所述隔板230上设有多个落料孔240，所述预热室400与所述粉碎室300通过所述落料孔240连通；

所述桶体200顶部盖设有桶盖500，所述桶盖500上设有投料斗510，所述投料斗510与所述粉碎室300内部连通，所述粉碎室300内设有第一转动轴310，所述第一转动轴310通过轴承穿设于所述桶盖500及所述隔板230的中部，所述第一转动轴310的顶端贯穿所述桶盖500顶面、且端部与驱动电机520的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机520通过支撑架530固定在所述桶盖500 的顶面；所述第一转动轴310的低端贯穿所述隔板230伸入所述预热室400内、且端部与第二转动轴410的顶端通过联轴器连接，所述第二转动轴410的低端通过固定架设于所述桶体200底壁中部的上方，且所述第二转动轴410与所述固定架通过轴承转动连接；所述第一转动轴310上固定设有研磨块320，如图2、图3所示，所述研磨块320呈柱体状结构，且所述研磨块320的侧壁与所述桶体200的内壁滑动抵持，所述研磨块320的底面与所述隔板230的顶面活动抵持，所述研磨块320顶面设有导料块321，所述导料块321的底面呈半圆状、且底面直径与所述研磨块320的直径相等，所述导料块321的侧壁与所述桶体200 内壁活动抵持，所述导料块321的顶面自靠近所述桶体200内壁的一侧向靠近所述第一转动轴310的一侧向下倾斜、且倾斜最低端与所述研磨块320顶面抵持；所述研磨块320顶面相对所述导料块321的一侧设有多个下料孔322，所述下料孔322贯穿所述研磨块320的上下端面，所述研磨块320的底面设有倾斜的切削口323，所述切削口323位于所述下料孔322的下方；所述第二转动轴 410的侧壁上固定设有第一支杆420，所述第一支杆420的一端垂直固定在所述第二转动轴410上，另一端向所述桶体200内壁延伸，所述第一支杆420的端部固定连接有第一刮板430，所述第一刮板430与所述桶体200内壁抵持；

所述预热室400的外壁套设有加热罩600，所述加热罩600的内壁嵌设有发热板610，所述发热板610与所述桶体200外壁抵持。

上述的一种注塑原料上料机，其结构新颖，所述粉碎室300内设置的所述第一转动轴310及所述研磨块320相互配合下，可对塑料颗粒进行进一步的粉碎，方便后续的融化过程；且所述预热室400外壁设置的所述加热罩600及所述发热板610，可对粉碎后的塑料颗粒进行预热，可缩短后续塑料颗粒的融化时间，缩短加工生产时长，提高生产效率；所述预热室400内的所述第二转动轴 410、所述第一枝干420、所述第一刮板430的配合，可充分搅动粉碎后的塑料颗粒，加快所述预热室400内部的热量的传递，进一步的增强预热效果，提高生产效率。

进一步地，所述研磨块320的底面还设有多条弧形凹槽324，所述弧形凹槽 324位于所述导料块321的下方、且两端延伸至所述切削口323；所述弧形凹槽 324的设计可对塑料颗粒提供一定的疏导空间，防止塑料颗粒堆积过多，方便研磨、粉碎过程的正常进行。

进一步地，所述下料孔322的顶端边缘设有倒角；所述倒角的设计可便于塑料颗粒往所述下料孔322流动，配以所述导料块321的设置，可确保塑料颗粒顺利的进入所述下料孔322、并掉落至所述切屑口323，保证后续研磨粉碎动作的正常进行。

进一步地，所述隔板230的顶面为粗糙面结构；该设计可增大塑料颗粒的与所述隔板顶面的摩擦力，从而保证粉碎过程的正常进行。

进一步地，所述落料孔240顶端开口的直径小于低端开口的直径；该设计可有效防止塑料颗粒对所述落料孔240造成堵塞。

进一步地，位于下方的所述第一支杆420的侧壁上固定设有第二支杆440，所述第二支杆440的一端与所述第一支杆420固定连接，另一端向所述桶体200 底部内壁延伸，所述第二支杆440的端部固定连接有第二刮板450，所述第二刮板450与所述桶体200底部内壁抵持；所述第二支杆440及所述第二刮板450 的设计可扩大搅动区域，进一步加快所述预热室400内部的热量的传递，进一步的增强预热效果，提高生产效率。

进一步地，所述桶体200底部为漏斗状结构，所述第二刮板450与所述桶体200底部形状相适配、且底部抵持所述桶体200底部内壁；所述桶体200的底部呈漏斗状可便于塑料颗粒往所述桶体200底部汇集，方便所述下料阀220 开启时，塑料颗粒可顺利的卸下、进入到下一设备中，提高效率。

工作原理：

本实用新型对塑料颗粒进行预热的具体过程为，首先经所述投料斗510往所述粉碎室300投放适量的塑料颗粒，接着启动所述发热板610及所述驱动电机520，所述驱动电机520带动所述第一转动轴310及所述第二转动轴410转动，所述研磨块320随着所述第一转动轴310转动，塑料颗粒经所述下料孔322掉落至所述切削口323、被所述研磨块320研磨粉碎，掉落至所述预热室400内，所述预热室400的内部在所述发热板610的供热下形成预热区域，粉碎后的塑料颗粒受热、得以预热，其中所述预热室400中的所述第二转动轴410、所述第一支杆420、所述第一刮板430、所述第二支杆440、所述第二刮板450的配合下，对所述预热室400内塑料颗粒进行搅动，加快所述预热室400内部的热量的传递，进一步的增强预热效果，提高生产效率；当需要进行投料时，开启所述下料阀220、并启动所述驱动电机520，物料经所述下料管210卸下，所述驱动电机520带动所述第二刮板450及所述第一刮板430转动，可有效防止塑料颗粒堵塞所述下料管210，从而实现加速卸料。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑原料上料机，包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的桶体(200)，所述桶体(200)底部连通设有下料管(210)，所述下料管(210)上设有下料阀(220)，其特征在于：

所述桶体(200)内固定设有隔板(230)，所述隔板(230)将所述桶体(200)划分为粉碎室(300)及位于所述粉碎室(300)下方的预热室(400)，所述隔板(230)上设有多个落料孔(240)，所述预热室(400)与所述粉碎室(300)通过所述落料孔(240)连通；

所述桶体(200)顶部盖设有桶盖(500)，所述桶盖(500)上设有投料斗(510)，所述投料斗(510)与所述粉碎室(300)内部连通，所述粉碎室(300)内设有第一转动轴(310)，所述第一转动轴(310)通过轴承穿设于所述桶盖(500)及所述隔板(230)的中部，所述第一转动轴(310)的顶端贯穿所述桶盖(500)顶面、且端部与驱动电机(520)的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机(520)通过支撑架(530)固定在所述桶盖(500)的顶面；所述第一转动轴(310)的低端贯穿所述隔板(230)伸入所述预热室(400)内、且端部与第二转动轴(410)的顶端通过联轴器连接，所述第二转动轴(410)的低端通过固定架设于所述桶体(200)底壁中部的上方，且所述第二转动轴(410)与所述固定架通过轴承转动连接；所述第一转动轴(310)上固定设有研磨块(320)，所述研磨块(320)呈柱体状结构，且所述研磨块(320)的侧壁与所述桶体(200)的内壁滑动抵持，所述研磨块(320)的底面与所述隔板(230)的顶面活动抵持，所述研磨块(320)顶面设有导料块(321)，所述导料块(321)的底面呈半圆状、且底面直径与所述研磨块(320)的直径相等，所述导料块(321)的侧壁与所述桶体(200)内壁活动抵持，所述导料块(321)的顶面自靠近所述桶体(200)内壁的一侧向靠近所述第一转动轴(310)的一侧向下倾斜、且倾斜最低端与所述研磨块(320)顶面抵持；所述研磨块(320)顶面相对所述导料块(321)的一侧设有多个下料孔(322)，所述下料孔(322)贯穿所述研磨块(320)的上下端面，所述研磨块(320)的底面设有倾斜的切削口(323)，所述切削口(323)位于所述下料孔(322)的下方；所述第二转动轴(410)的侧壁上固定设有第一支杆(420)，所述第一支杆(420)的一端垂直固定在所述第二转动轴(410)上，另一端向所述桶体(200)内壁延伸，所述第一支杆(420)的端部固定连接有第一刮板(430)，所述第一刮板(430)与所述桶体(200)内壁抵持；

所述预热室(400)的外壁套设有加热罩(600)，所述加热罩(600)的内壁嵌设有发热板(610)，所述发热板(610)与所述桶体(200)外壁抵持。

2.根据权利要求1所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

所述研磨块(320)的底面还设有多条弧形凹槽(324)，所述弧形凹槽(324)位于所述导料块(321)的下方、且两端延伸至所述切削口(323)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

所述下料孔(322)的顶端边缘设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

所述隔板(230)的顶面为粗糙面结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

所述落料孔(240)顶端开口的直径小于低端开口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

位于下方的所述第一支杆(420)的侧壁上固定设有第二支杆(440)，所述第二支杆(440)的一端与所述第一支杆(420)固定连接，另一端向所述桶体(200)底部内壁延伸，所述第二支杆(440)的端部固定连接有第二刮板(450)，所述第二刮板(450)与所述桶体(200)底部内壁抵持。

7.根据权利要求6所述的一种注塑原料上料机，其特征在于：

所述桶体(200)底部为漏斗状结构，所述第二刮板(450)与所述桶体(200)底部形状相适配、且底部抵持所述桶体(200)底部内壁。