CN108212375A - 一种肥料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料加工技术领域，公开了一种肥料粉碎装置，粉碎桶的内壁设有若干出料槽，且粉碎桶的内壁设有薄膜层，粉碎桶的桶壁上设有与出料槽连通的负压孔，粉碎桶的外壁设有负压管，负压管上设有出气孔，粉碎桶的外壁还设有负压机和鼓风机，负压机上连接有抽气管，抽气管与负压管连通，鼓风机上连接有输气管；粉碎桶的底部设有出料口；搅拌组包括转动轴、安装架和若干粉碎刀片，转动轴贯穿顶盖，且与顶盖转动连接，安装架固定连接在转动轴的底部，粉碎刀片均匀安装在安装架上，粉碎刀片内设置有制冷件；从动轮连接在转动轴的顶部。本发明解决了现有技术在物料含水量为25％‑40％时，对物料进行粉碎，会导致物料粘黏在粉碎刀上的问题。

Description

一种肥料粉碎装置

技术领域

本发明属于肥料加工领域，具体涉及一种肥料粉碎装置。

背景技术

肥料是指为植物提供一种或多种必需的营养元素、改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产加工主要包括畜禽粪便发酵、腐熟，高温干燥、粉碎，喷水、造粒，干燥，包装、贮存等步骤。其中粉碎是肥料生产必不可少的一个环节，粉碎通常使用的是粉料粉碎机。

肥料粉碎机进行粉碎时要求物料的含水量低于15％，而发酵完成的物料的含水量为40％，因此需要对物料进行干燥后再进行粉碎；物料粉碎后需要进行造粒，造粒时需要物料的含水量为25％-40％，因此需要对物料进行喷水，从而方便造粒。在这一过程中会重复出现干燥和喷水，会导致物料中的微生物的存活率降低，从而导致生产的肥料的效果不佳。但是物料粉碎时，若不将物料烘干至含水量低于15％，会导致物料在粉碎刀片上粘黏，并且物料的粉碎不彻底。

因此，现目前需要提供一种肥料粉碎装置，以实现在物料含水量为25％-40％时，能使物料彻底粉碎，并且物料不会在粉碎刀片上粘黏。

发明内容

本发明意在提供一种肥料粉碎装置，以解决现有技术在物料含水量为25％-40％时，对物料进行粉碎，会导致物料粘黏在粉碎刀上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种肥料粉碎装置，包括机架、电机、传动组、粉碎桶和搅拌组，电机和粉碎桶分别安装在机架的两端，粉碎桶的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口；传动组包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮连接在电机的输出轴上，粉碎桶的内壁设有若干竖直设置的出料槽，且粉碎桶的内壁设有薄膜层，粉碎桶的桶壁上设有与出料槽连通的负压孔，粉碎桶的外壁设有环形的负压管，负压管上设有若干与负压孔连通的出气孔，粉碎桶的外壁还设有负压机，负压机上连接有抽气管，抽气管与负压管连通；粉碎桶的底部设有出料口；搅拌组包括转动轴、安装架和若干粉碎刀片，转动轴贯穿顶盖，且与顶盖转动连接，安装架固定连接在转动轴的底部，粉碎刀片均匀安装在安装架上，粉碎刀片内设置有制冷件；从动轮连接在转动轴的顶部。

本方案技术特征的技术效果：

出料槽用于使得被粉碎的肥料滑动，便于肥料出料。薄膜层避免肥料直接与粉碎桶的内壁接触，避免肥料粘附在粉碎桶的表面，减少肥料在粉碎过程中的浪费。负压孔能实现对粉碎桶内壁与薄膜层之间的负压，实现薄膜层与粉碎桶的内壁紧贴，便于出料槽的使用。

负压环用于将负压孔连通，并通过启动负压机便能实现负压；通过启动鼓风机，能够向负压管内通入气体，气体再进入薄膜层与粉碎桶内壁之间，吹动薄膜层，使得薄膜层发生抖动，能使得薄膜层上的肥料被抖掉，实现肥料的收集。

搅拌组用于实现对肥料的搅拌和粉碎，主动轮带动从动轮转动，从而带动转动轴转动，实现搅拌组的转动。转动轴转动使得粉碎刀片转动，粉碎刀片与肥料接触时，与肥料发生相对摩擦，形成剪切力，从而对肥料进行粉碎。粉碎刀片内的制冷件用于对肥料进行制冷，从而使得肥料内的水分温度降低，并结冰，使得肥料变脆，便于肥料的粉碎。

本方案的技术原理是：

肥料投入粉碎桶内，通过负压机实现对薄膜层和粉碎桶内壁之间的负压，电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从而实现转动轴的转动，转动轴转动的过程中带动粉碎刀片转动，使得粉碎刀片与肥料发生相对摩擦，实现对肥料的粉碎，粉碎过程中通过制冷件对肥料进行制冷，避免肥料粘附在粉碎刀片的表面。粉碎完成后，肥料从出料口取出，并通过鼓风机向负压管内充入气体，使得薄膜层发生抖动，将薄膜层上粘附的肥料抖落。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置薄膜层，能避免肥料粘附在粉碎桶的内壁，与现有技术相比，通过鼓风机向负压管内充入气体，使得薄膜层发生抖动，将薄膜层上的肥料抖落，并通过出料口出料，能避免粘附的肥料的浪费；

2.通过设置出料槽，能使得薄膜层与粉碎桶内壁紧贴的位置不同，因此能使得气体进入粉碎桶与薄膜层之间后，薄膜层抖动更快，使得肥料脱落更快；

3、通过在粉碎刀片内设置制冷件，能对肥料进行冷却，使得粘附在粉碎刀片上的肥料内部的水冷却结冰，肥料的粘力减小，因此使得肥料从粉碎刀片上脱落，避免粉碎刀片上粘附肥料影响后续肥料的粉碎。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述转动轴和粉碎刀片均呈中空，且粉碎刀片与转动轴连通，粉碎刀片的上壁的壁厚为0.5-1mm；制冷件包括设置在粉碎刀片内的挡料片和弹性体，弹性体设置在挡料片的底部和粉碎刀片内壁之间；挡料片的一端位于中空的转动轴内，且若干挡料片位于转动轴内的面积之和与转动轴的横截面的面积一致，挡料片的底面设有与转动轴内壁相贴的挡板；挡料片的上方设有氢氧化钡晶体，挡料片下方的转动轴的内壁上设有凹槽，凹槽内设有氯化铵晶体。

工作原理及有益效果：转动轴转动时，使得粉碎刀片发生转动，从而使得粉碎刀片受到离心力的作用，从而使得粉碎桶内的挡料片向外移动，当挡料片移动时，挡料片上方的氢氧化钡晶体落至挡料片的下方。挡料片在挡板的作用下移动的距离有限，并且挡料片上连接有弹性体，在弹性体的作用下会实现复位，避免大量的氢氧化钡晶体落至转动轴底部。转动轴底部的凹槽内的氯化铵晶体在离心力的作用下被甩出，因此氢氧化钡晶体与氯化铵晶体接触发生反应吸热，实现转动轴下部和粉碎刀片的冷却，从而对肥料进行冷却，避免肥料粘附在粉碎刀片上。

优选方案二：基于优选方案一，所述顶盖上还设有支架，支架上设有凸轮和驱动凸轮转动的转动电机；凸轮包括圆形部和凸起部，凸轮的圆形部与转动轴的顶端相抵；从动轮通过花键连接在转动轴上。转动电机带动凸轮转动，当凸轮的凸起部与转动轴的顶端接触时，使得转动轴的底部向下移动，当凸轮的圆形部与转动轴的顶部接触时，转动轴上移，实现转动轴的上下移动，从而能对粉碎桶内的肥料完全粉碎和搅拌。

优选方案三：基于优选方案二，所述粉碎桶的底部呈倒锥形。便于粉碎桶内的肥料出料。

优选方案四：基于优选方案三，所述进料口上设有导料槽。方便肥料的进料。

优选方案五：基于优选方案四，所述粉碎刀片设有五片，且均布在转动轴的底部。能对肥料进行完全的粉碎。

附图说明

图1为本发明一种肥料粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中粉碎桶的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、出料槽11、出料口12、通孔13、顶盖2、进料口21、转动轴3、凹槽31、粉碎刀片4、挡料片5、负压管6、负压孔61、凸轮7。

实施例基本如附图1所示：

一种肥料粉碎装置，包括机架，机架上从左至右依次设有电机、传动组和粉碎桶1，传动组包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有皮带。粉碎桶1内设有搅拌组，搅拌组包括转动轴3、安装架和安装在安装架上的粉碎刀片4，粉碎桶1的顶部设有顶盖2，顶盖2上设有进料口21，进料口21上设有导料槽；粉碎桶1的下部呈倒锥形，且粉碎桶1的底部设有出料口12。

转动轴3贯穿顶盖2，从动轮通过花键连接在转动轴3上，且从动轮转动连接在顶盖2的上表面。顶盖2上还设有支架，支架上设有凸轮7和转动电机，凸轮7与转动电机的输出轴固定连接，转动轴3与支架之间设有弹性体。凸轮7包括圆形部和凸起部，凸轮7的圆形部与转动轴3的顶部相抵。

安装架和粉碎刀片4均有五个，且安装架均布在转动轴3下部的下表面，粉碎刀片4安装在安装架上。如图2所示，粉碎刀片4和转动轴3均呈中空，粉碎刀片4的上壁的壁厚为0.8mm，粉碎刀片4和转动轴3连通，粉碎刀片4内设有制冷件。制冷件包括挡料片5和弹性体，弹性体为弹簧、橡胶绳和弹力绳中任意一项，本申请使用弹簧。弹性体的一端与挡料片5的底部连接，弹性体的另一端与粉碎刀片4的内壁连接。

挡料片5远离弹性体的一端位于转动轴3内，且五个挡料片5位于转动轴3内的部分拼接呈圆形，且直径与转动轴3的内径一致。挡料片5的上方设有氢氧化钡晶体，挡料片5位于转动轴3内的一端的下表面上设有挡板，挡板竖直设置，且挡板呈弧形，挡板与转动轴3的内壁相贴。转动轴3位于挡料片5下方的内壁上设有若干凹槽31，凹槽31内设有氯化铵晶体。

如图3所示，粉碎桶1的内壁上设有六条呈竖直的出料槽11，粉碎桶1的内壁还设有薄膜层。粉碎桶1的外壁上设有五个环形的负压管6，负压管6均布在粉碎桶1的外壁，负压管6上设有六个负压孔61，粉碎桶1的侧壁上设有与出料槽11连通的通孔13，负压孔61与通孔13连通。粉碎桶1的左右两侧分别设有负压机和鼓风机，负压机上连接有五条抽风管，五条抽风管分别与五条负压管6连通；鼓风机上连接有五条输气管，五条输气管也分别与负压管6联通。

使用本实施例时，通过导料口将物料送入粉碎桶1内，电机带动主动轮转动，通过皮带传动，使得从动轮发生转动，从而实现转动轴3转动，转动轴3转动带动安装架转动，从而带动粉碎刀片4转动，粉碎刀片4转动时与物料发生相对移动，实现对物料的剪切、粉碎。并且吐过转动电机带动凸轮7转动，当凸轮7的凸起部与转动轴3接触时，向下挤压转动轴3，使得转动轴3下移，并且在弹性体的作用下，实现转轴的上下移动，能实现对粉碎桶1下部的物料也进行粉碎。

粉碎物料时，启动负压机，负压机通过负压管6将薄膜层与粉碎桶1之间的空气抽出，从而使得薄膜层与粉碎桶1侧壁紧贴。粉碎刀片4转动时，会将物料甩至出料槽11内，一部分物料在重力作用下下滑，再进行出料，另一部分物料会粘黏在出料槽11内的薄膜层上；通过鼓风机向负压管6内充入气体，能使得薄膜层发生抖动，从而将物料抖落，实现物料进行出料。

转动轴3转动时，挡料片5受到离心力的作用，发生滑动，使得挡料盘沿着粉碎刀片4的内壁滑动，并且使得挡料片5上的氢氧化钡晶体落至转动轴3的底部，凹槽31内的氯化铵晶体也从转动轴3内滑出，发生吸热反应，使得转动轴3和粉碎刀片4降温。由于物料中含有水分，因此会使得与粉碎刀片4接触的物料结冰，再通过转动轴3带动粉碎刀片4转动，使得结冰的物料受到离心力，从粉碎刀片4上脱离。物料粉碎完成后，通过出料口12进行出料。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种肥料粉碎装置，包括机架、电机、传动组、粉碎桶和搅拌组，电机和粉碎桶分别安装在机架的两端，粉碎桶的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口；传动组包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮连接在电机的输出轴上，其特征在于：粉碎桶的内壁设有若干竖直设置的出料槽，且粉碎桶的内壁设有薄膜层，粉碎桶的桶壁上设有与出料槽连通的负压孔，粉碎桶的外壁设有环形的负压管，负压管上设有若干与负压孔连通的出气孔，粉碎桶的外壁还设有负压机和鼓风机，负压机上连接有抽气管，抽气管与负压管连通，鼓风机上连接有输气管，输气管也与负压管连通；粉碎桶的底部设有出料口；搅拌组包括转动轴、安装架和若干粉碎刀片，转动轴贯穿顶盖，且与顶盖转动连接，安装架固定连接在转动轴的底部，粉碎刀片均匀安装在安装架上，粉碎刀片内设置有制冷件；从动轮连接在转动轴的顶部。

2.根据权利要求1所述的肥料粉碎装置，其特征在于：所述转动轴和粉碎刀片均呈中空，且粉碎刀片与转动轴连通，粉碎刀片上壁壁厚为0.5-1mm；制冷件包括设置在粉碎刀片内的挡料片和弹性体，弹性体设置在挡料片的底部和粉碎刀片内壁之间；挡料片的一端位于中空的转动轴内，且若干挡料片位于转动轴内的面积之和与转动轴的横截面的面积一致，挡料片的底面设有与转动轴内壁相贴的挡板；挡料片的上方设有氢氧化钡晶体，挡料片下方的转动轴的内壁上设有凹槽，凹槽内设有氯化铵晶体。

3.根据权利要求2所述的肥料粉碎装置，其特征在于：所述顶盖上还设有支架，支架上设有凸轮和驱动凸轮转动的转动电机；凸轮包括圆形部和凸起部，凸轮的圆形部与转动轴的顶端相抵；从动轮通过花键连接在转动轴上。

4.根据权利要求3所述的肥料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶的底部呈倒锥形。

5.根据权利要求4所述的肥料粉碎装置，其特征在于：所述进料口上设有导料槽。

6.根据权利要求5所述的肥料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片设有五片，且均布在转动轴的底部。