CN209546363U - 一种小麦秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的顶端连通有一号进料斗，粉碎筒的底端设有出料管，粉碎筒的内部转动连接有一号转轴以及二号转轴，一号转轴通过一号电机带动，二号转轴通过二号电机带动，一号转轴沿轴向均匀环设有多排粉碎刀片，二号转轴的外圈同轴固定有筒体，筒体的外壁沿径向固定有多个搅拌叶片，粉碎筒的下方设有盒体，盒体的顶端连通有二号进料斗，出料管插设在二号进料斗内，盒体内水平设有传送带，盒体的底端设有出料口，二号进料斗以及出料口分别设置在传送带的两端，传送带的两侧设有恒温加热板。本实用新型可对秸秆进行有效粉碎以及干燥，从而便于秸秆粉末的存储，且结构简单，使用过程方便快捷。

Description

一种小麦秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业生产，尤其涉及一种小麦秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆通常需要进行粉碎处理，才能方便后期的包装以及运输，现有的秸秆粉碎装置一般无法除湿，因此秸秆粉碎后，其内部依然会存在少量的水分，不利于存储。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆粉碎装置，以解决秸秆粉碎后内部水分无法除去的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的顶端连通有一号进料斗，粉碎筒的底端设有出料管，粉碎筒的内部转动连接有一号转轴以及二号转轴，二号转轴设置在一号转轴的下方，一号转轴通过一号电机带动，二号转轴通过二号电机带动，一号电机以及二号电机均固定在粉碎筒的外壁上，一号转轴沿轴向均匀环设有多排粉碎刀片，二号转轴的外圈同轴固定有筒体，筒体的外壁沿径向固定有多个搅拌叶片，粉碎筒的下方设有盒体，盒体的顶端连通有二号进料斗，出料管插设在二号进料斗内，盒体内水平设有传送带，盒体的底端设有出料口，二号进料斗以及出料口分别设置在传送带的两端，传送带的两侧设有恒温加热板，恒温加热板固定在盒体内。

优选地，粉碎筒的外壁固定有一号支架，盒体的底壁固定有二号支架。

优选地，盒体的顶壁均匀开设有多个排气孔。

优选地，一号转轴沿纵向设置有多个，二号转轴沿横向设置有多个，一号转轴与二号转轴相互垂直。

优选地，一号进料斗与粉碎筒为一体化结构。

本实用新型在使用时，先将秸秆从一号进料斗中投入，在一号转轴以及粉碎刀片的作用下，秸秆得以被打碎，秸秆碎末会存在一定的堆积情况，此时在二号转轴、筒体以及搅拌叶片的翻转作用下，秸秆碎末得以被分散开；秸秆经过破碎以及分散后则从出料管中排出，并通过二号进料斗进入盒体内的传送带上，并经过传送带传送输送至出料口处，在传送带的传送过程中，恒温加热板则对秸秆碎末进行加热，从而蒸发掉其中水分，进而保证秸秆碎末的干燥度，因秸秆被打成碎末，颗粒变小，因此内部的水分更易除去，且秸秆碎末经过搅拌叶片翻转，因此秸秆碎末分布的更加均匀，从而更易干燥，而蒸发的水蒸气则顺着排气孔排出，从而最终获得干燥的秸秆碎末。

设置一号支架以及二号支架则便于对结构整体进行支撑，从而提高结构的整体稳定性。

使劲儿中排气孔则可将盒体内部的水蒸气排出，从而提高秸秆的干燥效率。

一号转轴与二号转轴均设置多个则便于对秸秆进行更均匀的粉碎以及翻转，从而便于秸秆碎末的干燥处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种小麦秸秆粉碎装置，可对秸秆进行有效粉碎以及干燥，从而便于秸秆粉末的存储，且结构简单，使用过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

附图标记：1-粉碎筒，2-一号进料斗，3-一号电机，4-一号转轴，5-粉碎刀片，6-二号电机，7-二号转轴，8-筒体，9-搅拌叶片，10-出料管，11-盒体，12-二号进料斗，13-传送带，14-出料口，15-恒温加热板，16-排气孔，17-一号支架，18-二号支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶端连通有一号进料斗2，一号进料斗2与粉碎筒1为一体化结构，粉碎筒1的底端设有出料管10，粉碎筒1的内部转动连接有一号转轴4以及二号转轴7，一号转轴4沿纵向设置有多个，二号转轴7沿横向设置有多个，一号转轴4与二号转轴7相互垂直。

二号转轴7设置在一号转轴4的下方，一号转轴4通过一号电机3带动，二号转轴7通过二号电机6带动，一号电机3以及二号电机6均固定在粉碎筒1的外壁上，一号转轴4沿轴向均匀环设有多排粉碎刀片5，二号转轴7的外圈同轴固定有筒体8，筒体8的外壁沿径向固定有多个搅拌叶片9。

粉碎筒1的下方设有盒体11，盒体11的顶端连通有二号进料斗12，盒体11的顶壁均匀开设有多个排气孔16，出料管10插设在二号进料斗12内，盒体11内水平设有传送带13，盒体11的底端设有出料口14，二号进料斗12以及出料口14分别设置在传送带13的两端，传送带13的两侧设有恒温加热板15，恒温加热板15固定在盒体11内，粉碎筒1的外壁固定有一号支架17，盒体11的底壁固定有二号支架18。

本实用新型在使用时，先将秸秆从一号进料斗2中投入，在一号转轴4以及粉碎刀片5的作用下，秸秆得以被打碎，秸秆碎末会存在一定的堆积情况，此时在二号转轴7、筒体8以及搅拌叶片9的翻转作用下，秸秆碎末得以被分散开；秸秆经过破碎以及分散后则从出料管10中排出，并通过二号进料斗12进入盒体11内的传送带13上，并经过传送带13传送输送至出料口14处，在传送带13的传送过程中，恒温加热板15则对秸秆碎末进行加热，从而蒸发掉其中水分，进而保证秸秆碎末的干燥度，因秸秆被打成碎末，颗粒变小，因此内部的水分更易除去，且秸秆碎末经过搅拌叶片9翻转，因此秸秆碎末分布的更加均匀，从而更易干燥，而蒸发的水蒸气则顺着排气孔16排出，从而最终获得干燥的秸秆碎末。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于，包括粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）的顶端连通有一号进料斗（2），所述粉碎筒（1）的底端设有出料管（10），所述粉碎筒（1）的内部转动连接有一号转轴（4）以及二号转轴（7），所述二号转轴（7）设置在所述一号转轴（4）的下方，所述一号转轴（4）通过一号电机（3）带动，所述二号转轴（7）通过二号电机（6）带动，所述一号电机（3）以及二号电机（6）均固定在所述粉碎筒（1）的外壁上，所述一号转轴（4）沿轴向均匀环设有多排粉碎刀片（5），所述二号转轴（7）的外圈同轴固定有筒体（8），所述筒体（8）的外壁沿径向固定有多个搅拌叶片（9），所述粉碎筒（1）的下方设有盒体（11），所述盒体（11）的顶端连通有二号进料斗（12），所述出料管（10）插设在所述二号进料斗（12）内，所述盒体（11）内水平设有传送带（13），所述盒体（11）的底端设有出料口（14），所述二号进料斗（12）以及所述出料口（14）分别设置在所述传送带（13）的两端，所述传送带（13）的两侧设有恒温加热板（15），所述恒温加热板（15）固定在所述盒体（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒（1）的外壁固定有一号支架（17），所述盒体（11）的底壁固定有二号支架（18）。

3.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于，盒体（11）的顶壁均匀开设有多个排气孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于，所述一号转轴（4）沿纵向设置有多个，所述二号转轴（7）沿横向设置有多个，所述一号转轴（4）与所述二号转轴（7）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于，所述一号进料斗（2）与所述粉碎筒（1）为一体化结构。