CN110523344A - 一种生物有机肥对辊挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥制造设备领域，具体是一种生物有机肥对辊挤压造粒机，包括机架、一对挤压辊和脱模机构，所述挤压辊安装在机架上，所述挤压辊的外圆面设有半球形凹槽；所述脱模机构包括顶柱、牵引磁体和复位机构，所述挤压辊上设有与半球形凹槽连通的滑道，所述滑道沿挤压辊的径向设置，所述顶柱与滑道滑动配合，所述牵引磁体安装在机架上并位于挤压辊的下方，所述复位机构对顶柱的作用力朝向挤压辊的轴线。本发明通过在挤压辊下方设置牵引磁体，使转动到挤压辊下部的顶柱伸出，将半球形凹槽内的有机肥颗粒顶出，而转动到挤压辊上部的顶柱则在复位机构的作用下缩回滑道，不影响有机肥原料进入半球形凹槽，能够保证有机肥颗粒的质量。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥制造设备领域，具体是一种生物有机肥对辊挤压造粒机。
背景技术
有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常使用有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序。其中，对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥料的肥效时间，对辊挤压造粒机为有机肥常用的造粒设备。对辊挤压造粒机包括一对挤压辊，挤压辊上设有半球形凹槽，一对挤压辊相向转动，将粉状的有机肥原料挤压成球状颗粒，颗粒在离心力和重力的作用下脱离半球形凹槽，对于粘度较大并且质量较小的颗粒，不易脱离半球形凹槽，导致半球形凹槽失效，需要停机清理。CN209109135U公开了一种双轴对辊式挤压造粒机，在成对的挤压辊内分别开设有空腔，成对挤压辊一端部的枢轴设置呈与成对挤压辊的空腔相连通的进风管，成对挤压辊的外周壁上开设有相对应的凹槽，在成对的挤压辊内分别开设有与凹槽和挤压辊的空腔相连通的气孔，通过成对的鼓风机分别向成对的挤压辊内鼓送空气，气流穿过气孔吹出，将经成对挤压辊挤压造粒后的有机肥颗粒从凹槽内吹出。该双轴对辊式挤压造粒机存在以下缺点：(1)鼓风机鼓送的空气通过气孔吹出，会阻碍原料进入凹槽，导致有机肥颗粒的密度降低，不但影响有机肥的质量，而且密度的降低导致颗粒更加不易脱离半球形凹槽；(2)粉状的有机肥原料会被挤压进入气孔，不但影响有机肥颗粒的形状，而且导致有机肥颗粒更加不易脱离半球形凹槽。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种生物有机肥对辊挤压造粒机，通过在挤压辊下方设置牵引磁体，使转动到挤压辊下部的顶柱伸出，将半球形凹槽内的有机肥颗粒顶出，而转动到挤压辊上部的顶柱则在复位机构的作用下缩回滑道，不影响有机肥原料进入半球形凹槽，能够保证有机肥颗粒的质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物有机肥对辊挤压造粒机，包括机架、一对挤压辊和脱模机构，所述挤压辊安装在机架上，所述挤压辊的外圆面设有半球形凹槽；所述脱模机构包括顶柱、牵引磁体和复位机构，所述挤压辊上设有与半球形凹槽连通的滑道，所述滑道沿挤压辊的径向设置，所述顶柱与滑道滑动配合，所述牵引磁体安装在机架上并位于挤压辊的下方，所述复位机构对顶柱的作用力朝向挤压辊的轴线。
本发明的技术方案还有：所述牵引磁体为永磁铁。
本发明的技术方案还有：所述牵引磁体为电磁吸盘。采用本技术方案，便于根据有机肥的材料调整电磁吸盘的磁力。
本发明的技术方案还有：所述复位机构包括复位弹簧，所述滑道上设有台阶，所述顶柱上设有凸缘，所述复位弹簧位于台阶与凸缘之间。复位弹簧对顶柱的作用力使顶柱缩入滑道内，直到该顶柱随挤压辊转动到挤压辊下部，牵引磁体对顶柱的作用力使顶柱克服复位弹簧的弹力，顶柱将有机肥颗粒顶出半球形凹槽。随着挤压辊的继续转动，牵引磁体对顶柱的磁力逐渐减弱，顶柱在复位弹簧的作用下缩回滑道内。
本发明的技术方案还有：所述复位机构包括复位磁体，所述复位磁体固设在挤压辊上并位于顶柱靠近挤压辊轴线的一方。复位磁体对顶柱的作用力使顶柱缩入滑道内，直到该顶柱随挤压辊转动到到挤压辊下部，牵引磁体对顶柱的磁力使顶柱克服复位磁体的磁力，顶柱将有机肥颗粒顶出半球形凹槽。随着挤压辊的继续转动，牵引磁体对顶柱的磁力逐渐减弱，顶柱在复位磁体的作用下缩回滑道内。
本发明的技术方案还有：所述挤压辊包括辊筒、限位挡块、端板和芯轴，所述辊筒由多个辊瓣组成，所述辊瓣呈部分筒形，所述半球形凹槽和滑道设在辊瓣上，所述限位挡块固定安装在辊瓣的内圆面上并封堵滑道，所述辊筒的两端分别与两个端板固定连接，所述芯轴与端板固定连接。采用本技术方案，便于挤压辊的加工和组装。
本发明的技术方案还有：所述限位挡块与辊瓣螺纹连接，所述端板与辊筒通过螺栓固定连接。
本发明的技术方案还有：还包括导料板，所述导料板固定安装在机架上并位于挤压辊的下方两侧，所述导料板倾斜设置，所述牵引磁体安装在导料板上。采用本技术方案，被顶出的有机肥颗粒落在导料板上，并沿倾斜设置的导料板滑下。
本发明的技术方案还有：还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、带传动机构、减速器、联轴器和齿轮传动机构，所述电机通过带传动机构与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与其中一个挤压辊连接，两个所述挤压辊通过齿轮传动机构连接。
本发明的技术方案还有：还包括进料斗和出料板，所述进料斗和出料板均固定安装在机架上，所述进料斗位于挤压辊的上方，所述出料板位于挤压辊的下方并倾斜设置。
相对于现有技术，本发明生物有机肥对辊挤压造粒机、装置及方法的有益效果为：(1)通过在挤压辊下方设置牵引磁体，使转动到挤压辊下部的顶柱伸出，将半球形凹槽内的有机肥颗粒顶出，保证有机肥颗粒顺利脱模，避免因有机肥颗粒脱模困难而造成的停机清理，保证生产效率；(2)转动到挤压辊上部的顶柱在复位机构的作用下缩回滑道，不影响有机肥原料进入半球形凹槽，能够保证有机肥颗粒的质量；(3)缩回滑道内的顶柱的端面构成半球形凹槽内腔面的一部分，不产生凹陷，避免了现有技术中因有机肥原料被挤压进入气孔而导致的有机肥颗粒脱模困难、形状不达标的问题。
附图说明
图1为实施例一中生物有机肥对辊挤压造粒机的立体图。
图2为实施例一中生物有机肥对辊挤压造粒机的主剖图。
图3为图2中A部的局部放大图。
图4为图2中B部的局部放大图。
图5为实施例一中生物有机肥对辊挤压造粒机的侧剖图。
图6为图5中C部的局部放大图。
图7为图5中D部的局部放大图。
图8为实施例一中挤压辊的分解结构示意图。
图9为实施例二中挤压辊的结构示意图。
图中：1、机架，2、半球形凹槽，3、顶柱，4、滑道，5、复位弹簧，6、台阶，7、凸缘，8、限位挡块，9、端板，10、芯轴，11、辊瓣，12、螺栓，13、导料板，14、电机，15、带传动机构，16、减速器，17、联轴器，18、齿轮传动机构，19、进料斗，20、出料板，21、轴承，22、底壳，23、铁芯，24、导磁体，25、电磁吸盘。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
实施例一
如图1-图8所示，一种生物有机肥对辊挤压造粒机，包括机架1、一对挤压辊、驱动机构、脱模机构、导料板13、进料斗19和出料板20。
如图8所示，挤压辊包括辊筒、限位挡块8、端板9和芯轴10。辊筒由两个辊瓣11组成，辊瓣11呈半筒形，相对于圆筒形的辊筒，辊瓣11更易加工，也便于挤压辊的组装。辊瓣11的外圆面设有半球形凹槽2，辊瓣11上设有与半球形凹槽2连通的滑道4，滑道4沿辊筒的径向设置。限位挡块8螺纹安装在辊瓣11的内圆面上并封堵滑道4，限位挡块8的内端面设有内六方孔。辊筒的两端分别与两个端板9通过螺栓12固定连接。芯轴10与端板9固定连接，芯轴10通过轴承21安装在机架1上。
驱动机构包括电机14、带传动机构15、减速器16、联轴器17和齿轮传动机构18。电机14通过带传动机构15与减速器16的输入轴连接，减速器16的输出轴通过联轴器17与其中一个挤压辊的芯轴10连接。两个挤压辊的芯轴10通过齿轮传动机构18连接，以使两个挤压辊相向转动。
进料斗19、导料板13和出料板20均固定安装在机架1上。进料斗19位于挤压辊的上方，用于将有机肥原料导入挤压辊之间。导料板13位于挤压辊的下方两侧并且倾斜设置，出料板20位于导料板13的下方并倾斜设置，用于将有机肥颗粒导出。
脱模机构包括顶柱3、牵引磁体和复位机构。顶柱3为铁磁金属制成，滑道4上设有台阶6，顶柱3上设有凸缘7，顶柱3与滑道4滑动配合。牵引磁体安装在导料板13上并位于挤压辊的下方，具体的，如图7所示，本实施例的牵引磁体为电磁吸盘25，电磁吸盘25包括底壳22、铁芯23、激磁线圈和导磁体24，激磁线圈通电后使铁芯23产生磁力，能够将转动到挤压辊下部的顶柱3牵引出滑道4。复位机构对顶柱3的作用力朝向挤压辊的轴线，具体的，本实施例中的复位机构为复位弹簧5，复位弹簧5套设在顶柱3外部并位于台阶6与凸缘7之间。
组装挤压辊时，先将顶柱3和复位弹簧5置入对应的滑道4内，然后将限位挡块8螺纹安装在辊瓣上，由于辊瓣11为半圆筒形，因此易于将顶柱3和复位弹簧5置入对应的滑道4内，也便于使用六方扳手安装限位挡块8。
实施例一中生物有机肥对辊挤压造粒机的工作原理：复位弹簧5对顶柱3的作用力使顶柱3缩入滑道4内(如图3所示)，将有机肥原料置入进料斗19，驱动机构驱动一对挤压辊相向转动，有机肥原料在半球形凹槽2中被挤压呈球状。随着挤压辊的转动，该顶柱3转动到挤压辊下部，电磁吸盘25对顶柱3的作用力使顶柱3克服复位弹簧5的弹力，顶柱3将未脱模的有机肥颗粒顶出半球形凹槽2(如图4、图6所示)，有机肥颗粒沿导料板13和出料板20被导出。随着挤压辊的继续转动，电磁吸盘25对顶柱3的磁力逐渐减弱，顶柱3在复位弹簧5的作用下缩回滑道4内。
实施例二
如图8所示，不同于实施例一，本实施例的复位机构为复位磁体，复位磁体为铁磁金属制成，复位磁体与限位挡块8一体成型。
实施例二中生物有机肥对辊挤压造粒机的工作原理：复位磁体对顶柱3的磁力使顶柱3缩入滑道4内，将有机肥原料置入进料斗19，驱动机构驱动一对挤压辊相向转动，有机肥原料在半球形凹槽2中被挤压呈球状。随着挤压辊的转动，该顶柱3转动到挤压辊下部，电磁吸盘25对顶柱3的作用力使顶柱3克服复位磁体的磁力，顶柱3将未脱模的有机肥颗粒顶出半球形凹槽2，有机肥颗粒沿导料板13和出料板20被导出。随着挤压辊的继续转动，电磁吸盘25对顶柱3的磁力逐渐减弱，顶柱3在复位磁体的磁力作用下缩回滑道4内。
上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种生物有机肥对辊挤压造粒机，包括机架(1)和一对挤压辊，所述挤压辊安装在机架(1)上，所述挤压辊的外圆面设有半球形凹槽(2)，其特征在于：还包括脱模机构，所述脱模机构包括顶柱(3)、牵引磁体和复位机构，所述挤压辊上设有与半球形凹槽(2)连通的滑道(4)，所述滑道(4)沿挤压辊的径向设置，所述顶柱(3)与滑道(4)滑动配合，所述牵引磁体安装在机架(1)上并位于挤压辊的下方，所述复位机构对顶柱(3)的作用力朝向挤压辊的轴线。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述牵引磁体为永磁铁。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述牵引磁体为电磁吸盘(25)。
4.根据权利要求1所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧(5)，所述滑道(4)上设有台阶(6)，所述顶柱(3)上设有凸缘(7)，所述复位弹簧(5)位于台阶(6)与凸缘(7)之间。
5.根据权利要求1所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述复位机构包括复位磁体，所述复位磁体固设在挤压辊上并位于顶柱(3)靠近挤压辊轴线的一方。
6.根据权利要求1-5任一所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述挤压辊包括辊筒、限位挡块(8)、端板(9)和芯轴(10)，所述辊筒由多个辊瓣(11)组成，所述辊瓣(11)呈部分筒形，所述半球形凹槽(2)和滑道(4)设在辊瓣(11)上，所述限位挡块(8)固定安装在辊瓣(11)的内圆面上并封堵滑道(4)，所述辊筒的两端分别与两个端板(9)固定连接，所述芯轴(10)与端板(9)固定连接。
7.根据权利要求6所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：所述限位挡块(8)与辊瓣(11)螺纹连接，所述端板(9)与辊筒通过螺栓(12)固定连接。
8.根据权利要求1-5任一所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：还包括导料板(13)，所述导料板(13)固定安装在机架(1)上并位于挤压辊的下方两侧，所述导料板(13)倾斜设置，所述牵引磁体安装在导料板(13)上。
9.根据权利要求1-5任一所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机(14)、带传动机构(15)、减速器(16)、联轴器(17)和齿轮传动机构(18)，所述电机(14)通过带传动机构(15)与减速器(16)的输入轴连接，所述减速器(16)的输出轴通过联轴器(17)与其中一个挤压辊连接，两个所述挤压辊通过齿轮传动机构(18)连接。
10.根据权利要求1-5任一所述的生物有机肥对辊挤压造粒机，其特征在于：还包括进料斗(19)和出料板(20)，所述进料斗(19)和出料板(20)均固定安装在机架(1)上，所述进料斗(19)位于挤压辊的上方，所述出料板(20)位于挤压辊的下方并倾斜设置。
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