CN203298567U - 一种生产大豆防重茬肥料的烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体说是一种生产大豆防重茬肥料的烘干机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环,所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接,轨道环安装在轨道上,滚筒的两端分别设置进料装置和出料口,其特征在于:所述滚筒的内腔中固定安装有筛筒,所述筛筒包括圆桶状的侧壁和固定连接在侧壁两端的前端板、后端板,所述侧壁以及前端板、后端板上带有多个筛孔,筛筒的侧壁与滚筒的内壁之间设置有多根连杆,前端板上插装有热风管,后端板为漏斗状,后端板与废料回收管连接。该烘干机结构合理、烘干效果好,并且可以将不成型的细小颗粒剔除回收利用,有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体说是一种生产大豆防重茬肥料的烘干机。
背景技术
在大豆防重茬肥料的生产中,需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒,便于包膜、储存和运输。在烘干的过程中,需在烘干的过程中,需将未干燥的颗粒肥料形成料募与预热后的热风进行充分的接触,达到烘干的目的,同时需避免颗粒粘结或者局部过热。普通的滚筒式烘干机虽然可以通过旋转滚筒实现肥料的翻滚,并且滚筒内设置有螺旋区、二次造粒区、预烘干区、烘干区、滚圆区等多个不同的区段,但烘干效果并不理想,而且由于没有筛分装置,烘干过程中成型的颗粒与细小的粉尘混杂在一起,对后续的包膜产生不利影响,最终会影响产品质量的提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、肥料烘干效果好、颗粒均匀的生产大豆防重茬肥料的烘干机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种生产大豆防重茬肥料的烘干机包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环,所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接,轨道环安装在轨道上,滚筒的两端分别设置进料装置和出料口,其特征在于:所述滚筒的内腔中固定安装有筛筒,所述筛筒包括圆桶状的侧壁和固定连接在侧壁两端的前端板、后端板,所述侧壁以及前端板、后端板上带有多个筛孔,筛筒的侧壁与滚筒的内壁之间设置有多根连杆,前端板上插装有热风管,后端板为漏斗状,后端板与废料回收管连接。
采用上述技术方案后,该烘干机结构合理、烘干效果好,并且可以将不成型的细小颗粒剔除回收利用,有利于提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是滚筒部分的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型所述的一种生产大豆防重茬肥料的烘干机包括滚筒2、固定安装在滚筒2外壁上的轨道环3、齿环4,所述齿环4通过驱动齿轮与驱动电机6传动连接,轨道环3安装在轨道上,滚筒2的两端分别设置进料装置7和出料口1。工作时,驱动电机6通过驱动齿轮带动齿环4、滚筒2旋转,物料通过进料装置7送入滚筒2的内腔中,经过烘干以后,随着滚筒2的旋转滚动到出料口1排出。
如图2所示,所述滚筒2的内腔中固定安装有筛筒8,所述筛筒8包括圆桶状的侧壁和固定连接在侧壁两端的前端板9、后端板12,所述侧壁以及前端板9、后端板12上带有多个筛孔,这些筛孔的直径小于化肥颗粒的设计直径。筛筒8的侧壁与滚筒2的内壁之间设置有多根连杆10,起到支撑筛筒8的作用,使筛筒8保持与滚筒2同轴。前端板9上插装有热风管11,后端板12为漏斗状,后端板12与废料回收管13连接。通过进料装置7送入滚筒2的物料在筛筒8的外面翻滚,细小的粉尘通过可以通过筛孔进入筛筒8的内腔并最终通过废料回收管13回收利用,而符合设计要求的颗粒始终只能在筛筒8的外面翻滚,筛筒8的弧形外壁扩大了热风的作用面积,同时热风管11吹出的热风经筛孔的布风作用分布更均匀,烘干效果更好。在滚筒2后端的筒壁上设置的出料口1,烘干后的颗粒通过出料口1送出,避免与细小的粉尘混杂。
Claims (1)
1.一种生产大豆防重茬肥料的烘干机,包括滚筒(2)、固定安装在滚筒(2)外壁上的轨道环(3)、齿环(4),所述齿环(4)通过驱动齿轮与驱动电机(6)传动连接,轨道环(3)安装在轨道上,滚筒(2)的两端分别设置进料装置(7)和出料口(1),其特征在于:所述滚筒(2)的内腔中固定安装有筛筒(8),所述筛筒(8)包括圆桶状的侧壁和固定连接在侧壁两端的前端板(9)、后端板(12),所述侧壁以及前端板(9)、后端板(12)上带有多个筛孔,筛筒(8)的侧壁与滚筒(2)的内壁之间设置有多根连杆(10),前端板(9)上插装有热风管(11),后端板(12)为漏斗状,后端板(12)与废料回收管(13)连接。
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