CN111397329B - 用于分子筛生产的高温活化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于分子筛生产的高温活化系统，应用在分子筛生产的技术领域，其包括支架、转动设置在支架上的干燥筒，还包括罩设在干燥筒上的保温箱、设置在支架上且位于进料口处的防护罩，干燥筒转动设置在保温箱内，干燥筒的外壁与保温箱的内壁之间围合形成有加热空间，干燥筒的两端分别伸出保温箱的两端壁外，防护罩的侧壁与干燥筒的端壁转动连接，防护罩的顶壁设有用于抽取干燥筒内湿气的第一抽湿管，所述第一抽湿管的一端延伸至防护罩内部，所述第一抽湿管的另一端连接有第一鼓风机，所述防护罩的底壁设有排料口，所述排料口处设有余料回收组件。本发明具有良好的干燥效果，通过对余料回收利用，节能资源。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛生产的技术领域，尤其是涉及一种用于分子筛生产的高温活化系统。
背景技术
分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐（泡沸石），分子筛经过高温活化失去水后，晶体内部就形成了许多孔径大小均一的微孔，具有很强的吸附能力。分子筛的制备工艺包括：分子筛混合-造粒-筛分-干燥-焙烧-包装，在实际生产中，分子筛生产完成后，需要对分子筛进行高温活化，即可投入使用。
现有的公开号为CN106969609A的中国专利公开了一种碳分子筛干燥装置，包括干燥筒，干燥筒外壁设有微波发生装置，干燥筒内设有旋转式阻网，干燥筒经外壁齿轮与电机上的电机齿轮相连，干燥筒一端通过一号旋转支架连接进料口，进料口上端设有料斗，进料口侧旁设有风机，进料口下端设有氮气预热进气装置，干燥筒另一端通过二号旋转支架与出料口连接，出料口上端设有出风口；该干燥装置具有干燥效率高、耗电量低的特点。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该干燥装置在上料过程中，通过料斗将分子筛输送至进料口内，利用风机可将进料口内的物料输送至干燥筒内部，同时利用氨气预热进气装置对进料口内的物料进行预热；当出现断电或其他故障现象，导致作业中断时，风机和氨气预热进气装置停止工作，由于分子筛的形状为球型，容易在进料口内滚动，且料斗内的分子筛一直将分子筛送入进料口内，导致进料口内的分子筛堆积，从而分子筛涌入氨气预热进气装置的进气管内部，很难取出进气管内部的余料，影响了氨气预热进气装置的正常工作，造成原料浪费。且采用上述干燥装置对分子筛加热干燥后，分子筛的脱水率可达到10%，当需要脱水率小于1.5%的分子筛时，该干燥装置的干燥效果不能满足需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于分子筛生产的高温活化系统，具有良好的干燥效果，通过对余料回收利用，节能了资源。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于分子筛生产的高温活化系统，包括支架、转动设置在支架上的干燥筒，所述干燥筒的两侧端壁分别设有进料口、出料口，所述支架上设有驱动干燥筒转动的驱动装置，所述支架的一侧设有给料装置以及对干燥筒加热的加热装置，还包括罩设在干燥筒上的保温箱、设置在支架上且位于进料口处的防护罩，所述干燥筒转动设置在保温箱内，所述干燥筒的外壁与保温箱的内壁之间围合形成有加热空间，所述干燥筒的两端分别伸出保温箱的两端壁外，所述防护罩的侧壁与干燥筒的端壁转动连接，所述防护罩的顶壁设有用于抽取干燥筒内湿气的第一抽湿管，所述第一抽湿管的一端延伸至防护罩内部，所述第一抽湿管的另一端连接有第一鼓风机，所述防护罩的底壁设有排料口，所述排料口处设有余料回收组件。
通过采用上述技术方案，首先利用给料装置，可将待烘干的物料输送至干燥筒内部；其次利用加热装置，对加热空间加热，进而可对干燥筒内的物料加热、烘干；同时通过驱动装置，驱动干燥筒旋转，实现了对物料干燥的同时，对物料进行翻转，提高了干燥效果。
由于对物料干燥的同时，干燥筒内部会产生一定的湿气，通过第一鼓风机和第一抽湿管，可及时的将干燥筒内的湿气抽除；由于干燥筒内部的温度较高，在抽除湿气时，可将干燥筒内部的余热抽取至进料口处，进而可对物料的预加热，进一步提高了对物料的干燥效果；同时在抽除湿气时，会将干燥筒内一部分的物料抽取至防护罩内，并通过排料口排出，利用余料回收组件，可对余料进行收集，节约了资源。
本发明进一步设置为：所述第一抽湿管内设有过滤网，所述过滤网的网孔尺寸小于若干分子筛的平均尺寸。
通过采用上述技术方案，过滤网的设置，可避免风力过大，将分子筛吸入预热管内部，起到阻隔的作用，使得第一鼓风机能够稳定工作，以便将加热干燥筒内的湿气及时排出。
本发明进一步设置为：所述保温箱的顶壁设有用于抽取加热空间内部湿气的第二抽湿管，所述第二抽湿管的一端延伸至加热空间内部，所述第二抽湿管的另一端连接有第二鼓风机。
通过采用上述技术方案，在对干燥筒的外壁加热时，干燥筒内部的湿气会渗透至加热空间内部，通过第二抽湿管和第二鼓风机，可将加热空间内的湿气及时排出，进一步提高了干燥效果。
本发明进一步设置为：所述余料回收组件包括收料桶以及纵截面呈锥形的导料斗，所述导料斗的口径尺寸较大的一端安装在排料口处，所述导料斗的口径尺寸较小的一端朝向收料桶。
通过采用上述技术方案，通过导料斗可将余料排入收料桶内，实现了对余料的回收，节约了资源。
本发明进一步设置为：所述余料回收组件包括支座、两相对滑移在支座上的滑座、用于收集余料的回收桶、用于承托回收桶的支撑台、设置在防护罩底壁且位于排料口处的挡料框板、铰接设置在挡料框板的下表面且沿其周向排布的若干密封门以及驱动密封门启闭的第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接设置在防护罩的底壁，所述第一气缸的活塞杆与密封门的外壁铰接，若干所述密封门之间围合形成有排料空间，所述回收桶的口径尺寸大于排料空间的尺寸，所述支座上设有驱动滑座滑移至排料口下方的传送件，所述滑座上设有驱动支撑台升降的调节组件。
通过采用上述技术方案，首先利用传送件驱动滑座滑移，使得回收桶对准排料口；其次利用调节组件驱动支撑台升降，进而可将回收桶调节至合适高度，便于收料；然后启动第一气缸的活塞杆伸出，可将密封门打开，进而物料通过排料空间进入回收桶内。
当其中一个回收桶内装满后，启动第一气缸的活塞杆伸出，进而密封门关闭，此时利用传送件驱动两个滑座滑移，将装满余料的回收桶移动至一侧，便于人员取出装满的回收桶；同时将另一个空的回收桶传送至密封门的下方，同时启动第一气缸，第一气缸的活塞杆回缩，进而密封门开启，进而可继续排出防护罩内的余料。该余料回收方式，实现了对余料的不间断回收，避免余料四处掉落，收料效率高。
本发明进一步设置为：所述传送件为第二气缸，所述支座的顶壁相对设有与其轴向同向的滑轨，所述滑座的底壁设有与滑轨相配合的滑槽，所述第二气缸的缸体两相对安装在支座上且位于两滑轨之间，两所述第二气缸的活塞杆分别与两滑座的相背离的侧壁连接。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸的活塞杆回缩，进而可将滑座调节至合适位置，以便回收桶对准排料口。滑轨和滑槽的配合，对滑座的滑移起到限位和导向作用，提高了滑座滑移过程的稳定性。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括丝杆、驱动丝杆转动的第一电机、两交错设置的伸缩杆、与伸缩杆的底端铰接的导向块以及与伸缩杆的顶端铰接的限位块，两所述伸缩杆的中部侧壁之间通过连接轴转动连接，所述滑座的顶壁设有两相对的导向槽，所述丝杆转动设置在导向槽内，其中一个所述导向块固定在滑座的顶壁，另一个所述导向块与丝杆螺纹连接且在导向槽内滑移，所述支撑台的底壁设有两相对的限位槽，其中一个所述限位块固定在滑座的顶壁，另一个所述限位块在限位槽内滑移。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，丝杆转动，由于其中一个导向块和限位块分别固定在滑座的顶壁，进而带动另一个导向块在导向槽内滑移，由于两个伸缩杆之间通过连接轴活动连接，进而带动另一个限位块在限位槽内滑移，使得支撑台能够稳定的升降。当两个导向块之间的距离逐渐减小时，两个伸缩杆之间的角度逐渐减小，此时支撑台上移，可将回收桶调节至合适高度，便于收料。
本发明进一步设置为：所述支撑台的顶壁设有用于放置回收桶的容纳槽，所述容纳槽的槽壁设有橡胶垫，所述橡胶垫的侧壁表面设有防滑凸纹并与回收桶的外壁贴合。
通过采用上述技术方案，容纳槽，对回收桶的位置起到限位的作用。橡胶垫具有一定的柔性和减震效果，加强了回收桶外壁与容纳槽槽壁之间贴合的紧密度，利用防滑凸纹，加强了回收桶外壁与橡胶垫侧壁之间的摩擦力，提高了回收桶位于容纳槽内的稳定性，避免支撑台在升降过程中，回收桶发生晃动现象，提高了收料过程的稳定性。
本发明进一步设置为：其中一个所述密封门的外壁设有距离传感器，所述距离传感器与第一气缸、第二气缸电性连接。
通过采用上述技术方案，利用距离传感器可实时检测密封门与回收桶内物料之间的距离，并将检测到的数值传送至PLC控制电路，可预先在PLC控制电路中设置初始值，当检测到的数值达到设定值后，第一气缸接收信号，关闭密封门，此时可利用第二气缸分别驱动两个滑座滑移，可将空的回收桶对准排料空间，同时方便人员取出装满余料的回收桶。
本发明进一步设置为：若干所述密封门的相对侧壁之间均设有橡胶波浪软板。
通过采用上述技术方案，橡胶波浪软板具有一定的柔性，可随着密封门的开合伸缩，填补了相邻密封门侧壁之间的缝隙，避免余料排出时，分子筛从相邻密封门之间的缝隙排出，提高了排料过程的稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.利用第一鼓风机和第一抽湿管可及时的抽取干燥筒内的湿气，由于干燥筒内部的温度较高，在抽取湿气时，可将干燥筒内部的余热抽取至进料口处，实现了对物料的逆向预加热，进一步提高了干燥效果；
2.由于在对干燥筒外壁加热时，干燥筒内部的一部分湿气会传导至加热空间内部，通过第二鼓风机和第二抽湿管可及时的抽取加热空间内的湿气，进一步加强了干燥效果；
3.利用第一抽湿管在抽取干燥筒内部的湿气时，会将干燥筒内的部分物料带入防护罩内部，分子筛由于重力掉落至排料口处，通过并通过导料斗排入回收桶内，实现了对余料的收集，节约了资源。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是抽湿组件的结构示意图。
图3是驱动装置的部分结构示意图。
图4是定位轮与导向轮之间位置关系的结构示意图。
图5是给料装置的结构示意图。
图6是导向组件的结构示意图。
图7是实施例一中余热回收组件的结构示意图。
图8是图7中A部分的结构示意图。
图9是实施例二中余热回收组件的部分结构示意图。
图10是实施例二中余热回收组件的剖视结构示意图。
图11是用于体现实施例二中调节组件的剖视结构示意图。
附图标记：1、支架；2、干燥筒；3、给料装置；301、楼梯架；302、计量仓；303、斜柱；304、料斗；305、竖板；306、横轴；307、钢丝绳；308、卷扬机；309、导向组件；390、弧形块；391、上横杆；392、下横杆；393、翻转轮；394、升降轮；395、翻转槽；396、扩口槽；397、升降槽；4、加热装置；41、燃烧器；42、热电偶温度计；43、电控柜；5、驱动装置；51、驱动架；52、第一联动齿轮；53、第二联动齿轮；54、转轴；55、主动齿轮；56、第二电机；57、链条；58、从动齿轮；6、疏散件；61、分散板；62、扬料板；7、保温箱；8、防护罩；9、第一抽湿管；10、排料口；11、余料回收组件；111；收料桶；112、导料斗；12、支座；13、滑座；14、回收桶；15、支撑台；16、挡料框板；17、密封门；18、第一气缸；19、排料空间；20、传送件；201、第二气缸；202、滑轨；203、滑槽；21、调节组件；211、丝杆；212、第一电机；213、导向块；214、限位块；215、导向槽；216、限位槽；217、伸缩杆；22、容纳槽；23、橡胶垫；24、距离传感器；25、橡胶波浪软板；26、导料环板；27、第一底座；28、第二底座；29、第一支撑轮；30、第二支撑轮；31、导向轮；32、定位轮；33、橡胶环条；34、限位环槽；35、第一鼓风机；36、第二抽湿管；37、第二鼓风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种用于分子筛生产的高温活化系统，包括支架1、设置在支架1上的保温箱7以及转动设置在保温箱7内的干燥筒2，干燥筒2呈水平态放置，干燥筒2的外壁与保温箱7的内壁之间围合形成加热空间，干燥筒2的两端均伸出保温箱7的两端壁外，干燥筒2的两端壁分别设有进料口、出料口。
参照图1，支架1的一侧设有给料装置3，可将待烘干的分子筛输送至干燥筒2内部，保温箱7的外壁设有加热装置4，可对加热空间加热，支架1上设有驱动干燥筒2旋转的驱动装置5，实现了在对干燥筒2加热的同时，对干燥筒2内的物料进行翻转，以便物料能够被充分的烘干，烘干效果好。
参照图1和图2，由于对分子筛干燥时，干燥筒2内部会产生一定的湿气，在支架1上且位于进料口处设有防护罩8，防护罩8的上表面焊接设有第一抽湿管9，第一抽湿管9的一端延伸至防护罩8内部，第一抽湿管9的另一端设有第一鼓风机35，利用第一鼓风机35和第一抽湿管9，可将干燥筒2内部的湿气及时的排出。由于干燥筒2内部的温度较高，进而在抽除湿气的过程中，将干燥筒2内部的余热抽取至进料口处，实现了对物料的逆向预加热，进一步提高了干燥效果。
同时在抽除湿气时，会将干燥筒2内一部分的物料抽取至防护罩内，防护罩8的底壁设有排料口10（图7），进而物料由于重力，落向排料口，排料口10处设有余料回收组件11，进而可对余料进行回收利用，节约了资源。为避免在抽取湿气时，将物料抽取至第一抽湿管9内部，第一抽湿管9靠近防护罩8的一端内部设有过滤网（图中未示出），过滤网的网孔尺寸小于若干分子筛的平均尺寸，进而可防止物料进入第一抽湿管9内部，使得第一鼓风机35能够稳定的工作。
参照图1和图2，加热装置4包括安装在保温箱7外壁且沿其长度方向等间距排列的若干燃烧器41、均布安装在保温箱7顶部的若干热电偶温度计42以及电控柜43，由于在对干燥筒2加热时，干燥筒2附近的温度较高，在实际使用时，可将电控柜43放置在远离支架1一侧，避免发生危险，实现了安全作业。
燃烧器41、热电偶温度计42以及电控柜43之间相互电性连接，热电偶温度计42的热电偶穿过保温箱7的顶壁并延伸至加热空间内部，燃烧器41和热电偶温度计42的数量均优选为5个；加工时，支架1的一侧安装有用于对燃烧器41提供气源的供气管（图中未示出），本实施例中燃烧器41采用利雅路燃气燃烧器41，燃烧器41具有大火升温、小火恒温两个档，利用供气管可对燃烧器41提供天然气，进而可对加热空间加热。
由于在加热时，加热空间顶部的温度最高，进而利用5个热电偶温度计42，对加热空间内的温度进行实时检测，并将检测到的温度数值传送给电控柜43，电控柜43预先设置初始温度数值，当热电偶温度计42检测到的实际温度数值达到初始温度数值时，燃烧器41接收信号，并自动将大火转为小火，实现对加热空间的恒温加热；该加热方式，实现了对加热空间的恒温加热，烘干效果好，提高了分子筛的成品率。
参照图2和图3，驱动装置5包括设置在支架1上且靠近进料口处的驱动架51、转动设置在驱动架51顶部的第一联动齿轮52和第二联动齿轮53、设置在第一联动齿轮52和第二联动齿轮53之间的转轴54、转动设置在驱动架51底部的主动齿轮55、驱动主动齿轮55转动的第二电机56、带动主动齿轮55和第二联动齿轮53同步转动的链条57以及套设在干燥筒2外壁且靠近进料口处的从动齿轮58，从动齿轮58与第一联动齿轮52相啮合。
支架1上且位于保温箱7的两侧分别固定设有第一底座27和第二底座28，第一底座27上转动设有两个相对的第一支撑轮29，第二底座28上转动设有两个相对的第二支撑轮30，干燥筒2位于保温箱7的两侧外壁均套设有导向轮31，两个导向轮31分别与第一支撑轮29和第二支撑轮30的圆周外壁抵触，第一底座27设置在支架1上且位于驱动架51的一侧。第一支撑轮29、第二支撑轮30和两个导向轮31的配合，对干燥筒2起到支撑和导向的作用；第一支撑轮29和第二支撑轮30之间的距离小于干燥筒2直径尺寸的20倍，以便对干燥筒2稳定支撑，避免发生断裂现象，提高了干燥过程的稳定性。
加工时，启动第二电机56，带动主动齿轮55转动，通过链条57带动第二联动齿轮53与主动齿轮55同步转动，进而带动第一联动齿轮52转动，从而带动从动齿轮58转动，本实施例中，第二联动齿轮53的直径尺寸〈第一联动齿轮52〈从动齿轮58的直径尺寸，进而对干燥筒2的转动起到减速的作用，以便干燥筒2能够稳定、匀速的转动，提高了干燥效率。
参照图2和图3，本实施例中，干燥筒2采用不锈钢制作成型，不锈钢选用310S型号不锈钢，其耐高温温度达到最高1300°，持续耐高温在1000°。保温层采用铝板制作成型，铝板具有良好的保温、隔热效果，对保温空间内的高温起到隔离的作用，以便对分子筛能够稳定的加热，实现了安全作业。
参照图2和图3，由于不锈钢材质的干燥筒2在被加热至一定温度时，会发生热胀冷缩的现象，当温度升高，且干燥筒2在旋转的同时，会出现向出料口方向发生位移的现象。
设置第一支撑轮29的长度尺寸大于从动齿轮58的长度尺寸，第一联动齿轮52的长度尺寸大于第二联动齿轮53的长度尺寸，进而干燥筒2在位移过程中，第一支撑轮29和第二支撑轮30能够稳定的支撑干燥筒2，且始终保持第一联动齿轮52与从动齿轮58相互啮合，使得干燥筒2能够稳定的旋转，提高了干燥过程的稳定性。
参照图2和图4，为进一步提高对分子筛烘干的稳定性，第一底座27上设有定位件，定位件可对干燥筒2移动的距离进行限位，定位件为转动设置在第一底座27顶壁的定位轮32，定位轮32位于两个第一支撑轮29之间，定位轮32的轴向垂直与第一支撑轮29的轴向方向，定位轮32的圆周外壁抵触在导向轮31朝向进料口的侧壁上，进而对干燥筒2继续向进料口方向的位移距离进行限位，避免干燥筒2位移距离过大，导致第一联动齿轮52不能与从动齿轮58稳定的啮合，以便干燥筒2能够稳定、匀速的旋转。
参照图4，第一支撑轮29、第二支撑轮30的外壁均套设有橡胶环条33，两个导向轮31的外壁且沿其轴向均设有限位环槽34，橡胶环条33和限位环槽34的设置，对第一支撑轮29、第二支撑和导向轮31之间的位置关系起到限位和导向作用，且橡胶环条33具有一定的形变能力，当干燥筒2发生热胀冷缩现象时，干燥筒2能够稳定的发生位移，提高了干燥筒2旋转过程的稳定性。
参照图5，给料装置3包括位于支架1一侧的楼梯架301、安装在楼梯架301上端的计量仓302、焊接设置在楼梯架301两侧的斜柱303、滑移设置在两个斜柱303之间的料斗304、与料斗304两侧壁转动连接的竖板305、设置在两竖板305侧壁之间的横轴306、与横轴306相连的钢丝绳307以及用于收卷钢丝绳307的卷扬机308，卷扬机308安装在楼梯架301的顶部，钢丝绳307的底端通过尼龙绳绑系在横轴306上，斜柱303的侧壁上设有便于料斗304翻转至计量仓302内的导向组件309，启动卷扬机308，对钢丝绳307收卷，进而带动料斗304升降，竖板305与料斗304的侧壁转动连接，以便将料斗304提升至一定的高度时，利用导向组件309，使得料斗304能够翻转至计量仓302内，计量仓302的底部设有给料管，给料管穿过防护罩8并延伸至干燥筒2的内部，实现了稳定、匀速上料。
参照图5和图6，导向组件309包括设置在斜柱303上端侧壁的弧形块390，料斗304朝向计量仓302的侧壁分别相对设有上横杆391和下横杆392，上横杆391的两端转动连接有翻转轮393，下横杆392的两端转动连接有升降轮394，弧形块390远离斜柱303的一端延伸至计量仓302内。两个斜柱303的相对侧壁且沿其长度方向设有升降槽397，升降轮394和翻转轮393均在升降槽397内滑移，升降槽397的设置，对料斗304的升降起到导向作用。
弧形块390的侧壁且沿其弧度方向设有翻转槽395，升降槽397的槽壁设有扩口槽396，扩口槽396与翻转槽395相连通，扩口槽396的纵截面呈喇叭状设置，扩口槽396的开口较大的一侧朝向升降槽397，使得料斗304提升至一定的高度时，翻转轮393通过扩口槽396滑移至翻转槽395内，此时升降轮394位于进而带动料斗304翻转，最终可将料斗304内的分子筛倒入计量仓302内，实现了上料。
参照图7，余料回收组件11包括收料桶111以及纵截面呈锥形的导料斗112，导料斗112的口径尺寸较大的一端安装在排料口10处，导料斗112的口径尺寸较小的一端朝向收料桶111，通过导料斗112可将余料排入收料桶111内，实现了对余料的回收，节约了资源。
参照图7和图8，为进一步加强对物料的烘干效果，干燥筒2的内壁设有疏散件6，疏散件6包括若干分散板61以及呈倾斜态设置的扬料板62，扬料板62的较高一端与分散板61相连，扬料板62的较低一端朝向干燥筒2的内壁。若干分散板61沿干燥筒2的内壁圆周阵列（本实施例中，分散板61沿干燥筒2的内壁圆周阵列的数量优选为4个），4个分散板61均沿干燥筒2的长度方向并呈螺旋状等间距排布，若干分散板61之间围合形成有螺旋状的分散空间。
加工时，利用分散板61和扬料板62，可将干燥筒2内的分子筛扬起来，同时分子筛顺着干燥筒2内壁的坡度滚落下来，随着干燥筒2的旋转，可将分子筛反复的抄起并分散，由于分子筛呈圆形颗粒状设置，分子筛下落时并撞击到分散板61、扬料板62的外壁，发生扩散，实现了对分子筛的翻转，以便分子筛能够被充分的干燥加热。
若干分散板61围合形成分散空间，实现了在对分子筛分散、疏离的同时，可将分子筛向出料口的方向推移进行螺旋输送，便于出料，方便人员收集成品，同时进一步加强了分散效果，以便分子筛能够充分的干燥，提高了干燥效果。
工作原理：首先人员将料斗304内装满物料，启动卷扬机308，对钢丝绳307收卷，进而带动料斗304上移，同时升降轮394和翻转轮393均在升降槽397内滑移，当料斗304移动至一定高度时，翻转轮393从扩口槽396移动至翻转槽395内，此时料斗304的一端延伸至计量仓302内，卷扬机308再继续对钢丝绳307收卷，进而料斗304倾斜，最终可将物料倒向计量仓302内，通过计量仓302，可将物料匀速的送入干燥筒2内部。
其次利用燃烧器41对加热空间加热，同时利用热电偶温度计42，对加热空间内的温度进行实时检测，并将检测到的温度数值传送给电控柜43，电控柜43预先设置初始温度数值，当热电偶温度计42检测到的实际温度数值达到初始温度数值时，燃烧器41接收信号，并自动将大火转为小火，实现对加热空间的恒温加热；该加热方式，实现了对加热空间的恒温加热，提高了对分子筛的烘干效率和效果。
然后启动第二电机56，带动主动齿轮55转动，通过链条57带动第二联动齿轮53与主动齿轮55同步转动，进而带动第一联动齿轮52转动，带动从动齿轮58转动，从而干燥筒2转动；干燥筒2在转动过程中，利用分散板61和扬料板62，可将物料扬起，同时物料随着干燥筒2内壁的坡度滚落，实现了对物料的分散，提高了对物料的干燥效果。
若干分散板61呈螺旋状排列在干燥筒2内壁，实现了在对物料分散时，增大了物料与干燥筒2内壁的接触面积，提高了干燥效果，同时可将物料推向出料口处，便于出料。
最后启动第二鼓风机37，通过第二抽湿管36可将加热空间内的湿气及时排出；启动第一鼓风机35，通过第一抽湿管9可抽除干燥筒2内的湿气，提高了对物料的干燥效果。在抽取干燥筒2内的湿气时，可将干燥筒2内部的余热抽取至进料口处，实现了对物料的逆向预加热，进一步提高了对物料的干燥效果；同时在抽取湿气时，会将一部分的物料抽入至防护罩8内，进而物料通过排料口10、导料斗112并落入收料筒内，实现了对余料的回收，节约了资源。
实施例二：
一种用于分子筛生产的高温活化系统，参照图9和图10，与实施例一的区别之处在于余料回收组件11的结构不同：
余料回收组件11包括位于防护罩8下方的支座12，支座12的长度方向与干燥筒2的轴向同向，支座12上且沿其长度方向滑移设有两个相对的滑座13，底座12上设有驱动滑座13滑移的传送件20。
支座12的上方设有支撑台15，支撑台15的上表面放置有用于收集余料的回收桶14，防护罩8的底壁且位于排料口10处设有呈矩形的挡料框板16，挡料框板16的下表面且沿其周向排布有若干密封门17（数量优选为4个），防护罩8的底壁铰接设有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆与密封门17的外壁铰接，启动第一气缸18的活塞杆伸缩，实现了密封门17的启闭，若干密封门17之间围合形成有排料空间19，对余料排入回收桶14内起到导向作用。
当其中一个回收桶14内装满后，启动第一气缸18的活塞杆伸出，进而密封门17关闭，此时利用传送件20驱动两个滑座13滑移，将装满余料的回收桶14移动至一侧，便于人员取出装满的回收桶14，同时将另一个空的回收桶14传送至密封门17的下方，再启动第一气缸18，第一气缸18的活塞杆回缩，进而密封门17开启，进而可继续排出防护罩8内的余料。
参照图10，4个密封门17的相邻侧壁之间均设有橡胶波浪软板25，橡胶波浪软板25具有一定的柔性，可随着密封门17的开合伸缩，填补了相邻密封门17侧壁之间的缝隙，避免余料排出时，分子筛从相邻密封门17之间的缝隙排出，提高了排料过程的稳定性。
参照图10和图11，传送件20为第二气缸201，支座12的顶壁相对设有与其长度方向同向的滑轨202，滑座13的底壁设有与滑轨202相配合的滑座13，第二气缸201的缸体分别安装在支座12上且位于两个滑轨202之间，两个第二气缸201的活塞杆分别与两个滑座13相背离的侧壁相连，启动第二气缸201的活塞杆伸缩，进而带动滑座13滑移，以便将回收桶14移动至合适位置，便于收料。
参照图10和图11，其中一个密封门17的外壁设有距离传感器24，距离传感器24与第一气缸18、第二气缸201电性连接，利用距离传感器24可实时检测密封门17与回收桶14内物料之间的距离，并将检测到的数值传送至PLC控制电路，可预先在PLC控制电路中设置初始值，当检测到的数值达到设定值后，第一气缸18接收信号，关闭密封门17，此时可利用第二气缸201分别驱动两个滑座13滑移，可将空的回收桶14对准排料空间19，同时方便人员取出装满余料的回收桶14。
参照图10和图11，由于余料在出料的时，会产生灰尘，滑座13上设有驱动支撑台15升降的调节组件21，进而可将支撑台15调节至合适高度，减小了回收桶14与排料空间19的距离，避免灰尘弥漫。
本实施例中，调节组件21有两组，并相对设置在支撑台15的底部两侧，使得支撑台15能够稳定的升降，其中一组调节组件21包括丝杆211、驱动丝杆211转动的第一电机212、两交错设置的伸缩杆217、与伸缩杆217的底端铰接的导向块213以及与伸缩杆217的顶端铰接的限位块214，两个伸缩杆217的中部侧壁之间通过连接轴（图中未示出）转动连接，为实现对支撑台15的稳定支撑，连接轴的长度方向与滑座13的长度方向同向，连接轴的两端分别穿过两组两个相互交错的伸缩杆217，使得两组伸缩杆217能够稳定的伸缩。
滑座13的顶壁设有导向槽215，丝杆211转动设置在导向槽215内，其中一个导向块213固定在滑座13的顶壁，另一个导向块213与丝杆211螺纹连接且在导向块213内滑移，支撑台15的底壁设有与导向槽215相应的限位槽216，其中一个限位块214固定在滑座13的顶壁，另一个限位块214在限位槽216内滑移。
调节时，启动第一电机212，丝杆211转动，由于其中一个导向块213和限位块214分别固定在滑座13的顶壁，进而带动另一个导向块213在导向槽215内滑移，由于两个伸缩杆217之间通过连接轴活动连接，进而带动另一个限位块214在限位槽216内滑移，使得支撑台15能够稳定的升降。当两个导向块213之间的距离逐渐减小时，两个伸缩杆217之间的角度逐渐减小，此时支撑台15上移，可将回收桶14调节至合适高度，便于收料；反之，两个导向块213之间的距离逐渐增大，支撑台15下移，便于人员取出回收桶14。
参照图10和图11，支撑台15的顶壁设有用于放置回收桶14的容纳槽22，对回收桶14的位置起到限位的作用。容纳槽22的槽壁设有橡胶垫23，橡胶垫23具有一定的柔性和减震效果，加强了回收桶14外壁与容纳槽22槽壁之间贴合的紧密度，橡胶垫23的侧壁表面设有防滑凸纹（图中未示出），加强了回收桶14外壁与橡胶垫23侧壁之间的摩擦力，提高了回收桶14位于容纳槽22内的稳定性，避免支撑台15在升降过程中，回收桶14发生晃动现象，提高了收料过程的稳定性。
工作原理：余料回收时，首先启动第二气缸201，驱动滑座13滑移，使得回收对准排料空间19；其次启动第一电机212，丝杆211转动，进而带动导向块213在导向槽215内滑移，使得两个导向块213之间的距离逐渐减小，由于两个伸缩杆217之间通过转轴54活动连接，进而两个伸缩杆217之间的角度逐渐减小，此时支撑台15上升，可将回收桶14移动至合适高度；然后启动第一气缸18的活塞杆回缩，密封门17打开，余料可从排料口10排入回收桶14内，实现了对余料的回收。
同时利用距离传感器24实时检测密封门17与回收桶14内的物料之间的距离数值，并将数值传送至PLC控制电路，可预先在PLC控制电路中预定初始数值，当数值达到设定值时，第一气缸18工作，密封门17关闭，此时可启动第二气缸201，驱动装满物料的回收桶14移动至一侧，便于人员取出装满物料的回收桶14；同时启动另一个第二气缸201，驱动滑座13滑移，使得空的回收桶14移动至密封门17下方，实现了自动化工作，避免人员在更换回收桶14时，物料四处散落，回收效率高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于分子筛生产的高温活化系统，包括支架(1)、转动设置在支架(1)上的干燥筒(2)，所述干燥筒(2)的两侧端壁分别设有进料口、出料口，所述支架(1)上设有驱动干燥筒(2)转动的驱动装置(5)，所述支架(1)的一侧设有给料装置(3)以及对干燥筒(2)加热的加热装置(4)，其特征在于：还包括罩设在干燥筒(2)上的保温箱(7)、设置在支架(1)上且位于进料口处的防护罩(8)，所述干燥筒(2)转动设置在保温箱(7)内，所述干燥筒(2)的外壁与保温箱(7)的内壁之间围合形成有加热空间，所述干燥筒(2)的两端分别伸出保温箱(7)的两端壁外，所述防护罩(8)的侧壁与干燥筒(2)的端壁转动连接，所述防护罩（8）的顶壁设有用于抽取干燥筒（2）内湿气的第一抽湿管（9），所述第一抽湿管（9）的一端延伸至防护罩（8）内部，所述第一抽湿管（9）的另一端连接有第一鼓风机（35），所述防护罩(8)的底壁设有排料口(10)，所述排料口(10)处设有余料回收组件(11)，所述余料回收组件(11)包括支座(12)、两相对滑移在支座(12)上的滑座(13)、用于收集余料的回收桶(14)、用于承托回收桶(14)的支撑台(15)、设置在防护罩(8)底壁且位于排料口(10)处的挡料框板(16)、铰接设置在挡料框板(16)的下表面且沿其周向排布的若干密封门(17)以及驱动密封门(17)启闭的第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的缸体铰接设置在防护罩(8)的底壁，所述第一气缸(18)的活塞杆与密封门(17)的外壁铰接，若干所述密封门(17)之间围合形成有排料空间(19)，所述回收桶(14)的口径尺寸大于排料空间(19)的尺寸，所述支座(12)上设有驱动滑座(13)滑移至排料口(10)下方的传送件(20)，所述滑座(13)上设有驱动支撑台(15)升降的调节组件(21)，若干所述密封门(17)的相对侧壁之间均设有橡胶波浪软板(25)。
2.根据权利要求1所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述第一抽湿管（9）内设有过滤网，所述过滤网的网孔尺寸小于若干分子筛的平均尺寸。
3.根据权利要求1所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述保温箱（7）的顶壁设有用于抽取加热空间内部湿气的第二抽湿管（36），所述第二抽湿管（36）的一端延伸至加热空间内部，所述第二抽湿管（36）的另一端连接有第二鼓风机（37）。
4.根据权利要求1所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述余料回收组件(11)包括收料桶(111)以及纵截面呈锥形的导料斗(112)，所述导料斗(112)的口径尺寸较大的一端安装在排料口(10)处，所述导料斗(112)的口径尺寸较小的一端朝向收料桶(111)。
5.根据权利要求1所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述传送件(20)为第二气缸(201)，所述支座(12)的顶壁相对设有与其轴向同向的滑轨(202)，所述滑座(13)的底壁设有与滑轨(202)相配合的滑槽(203)，所述第二气缸(201)的缸体两相对安装在支座(12)上且位于两滑轨(202)之间，两所述第二气缸(201)的活塞杆分别与两滑座(13)的相背离的侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述调节组件(21)包括丝杆(211)、驱动丝杆(211)转动的第一电机（212）、两交错设置的伸缩杆(217)、与伸缩杆(217)的底端铰接的导向块(213)以及与伸缩杆(217)的顶端铰接的限位块(214)，两所述伸缩杆(217)的中部侧壁之间通过连接轴转动连接，所述滑座(13)的顶壁设有两相对的导向槽(215)，所述丝杆(211)转动设置在导向槽(215)内，其中一个所述导向块(213)固定在滑座（12）的顶壁，另一个所述导向块(213)与丝杆(211)螺纹连接且在导向槽(215)内滑移，所述支撑台(15)的底壁设有两相对的限位槽(216)，其中一个所述限位块(214) 固定在滑座（12）的顶壁，另一个所述限位块(214)在限位槽(216)内滑移。
7.根据权利要求6所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：所述支撑台(15)的顶壁设有用于放置回收桶(14)的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)的槽壁设有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)的侧壁表面设有防滑凸纹并与回收桶(14)的外壁贴合。
8.根据权利要求 5 所述的用于分子筛生产的高温活化系统，其特征在于：其中一个所述密封门(17)的外壁设有距离传感器(24)，所述距离传感器(24)与第一气缸(18)、第二气缸(201)电性连接。
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