CN211322993U - 一种草颗粒的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。该自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方，冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。利用本生产线，实现草颗粒生产的连续化、自动化，减少资源浪费、物料损失以及人工用时，提高草颗粒的加工效率以及产品的产量，适用于小规模草颗粒饲料的生产加工企业。

Description

一种草颗粒的自动化生产线

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。

背景技术

苜蓿草颗粒饲料是养殖业常用的饲料种类，具有营养价值丰富、储存稳定、便于运输等优势，常用于饲喂牛、羊等反刍动物。现有的小规模草颗粒生产线自动化程度低，如，由于冷却器规格较大，因此冷却的颗粒料常会在冷却器内暂存，而冷却器内物料的储量常需要人为观察，并决定是否需要进入下一步操作，进而导致自动化程度低、加工效率低；振动分级后的不合格料常单独收集并另做处理，不仅造成资源浪费和产量降低，也在无形中增加了人工的劳动付出，不利于草颗粒的连续自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种草颗粒的自动化生产线，实现草颗粒的连续化生产，提高加工效率和产品的产量，减少资源浪费。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种草颗粒的自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪；混料搅拌机的出料口下方设置有制粒机，制粒机的出料口下方设置有冷却器，冷却器的出料口位于提升机的入料口上方，提升机的出料口下方设置有分级振动筛，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方；冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。

优选的，冷却器包括排风通道、干燥装置和引风机，干燥装置设置于排风通道上，引风机连接于排风通道的末端；该冷却器还包括振动筛，振动筛设置于冷却器的内部、进料口的下方；混料搅拌机连接有雾化装置；混料搅拌机的内部水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3～5层；分级振动筛的筛网为2～5层；输送机为皮带输送机。

利用本实用新型草颗粒自动化生产线的有益效果为：通过输送机将振动分级后的不合格物料直接输送至混料装置回收利用，同时，利用称重装置对冷却器内的物料储量进行实时监测和控制，实现草颗粒生产线的连续化、自动化生产，减少资源浪费、物料损失以及人工用时，提高草颗粒的加工效率以及产品的产量，适用于小规模草颗粒饲料的生产加工企业。

附图说明

图1为本实用新型草颗粒自动化生产线的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为混料搅拌机、2为制粒机、3为冷却器、4为提升机、5为分级振动筛、6为颗粒料仓、7为输送机、8为称重传感器、9为称重控制仪。

具体实施方式

如图1所示，一种草颗粒的自动化生产线，包括混料搅拌机1、制粒机2、冷却器3、提升机4、分级振动筛5、颗粒料仓6、输送机7、称重传感器8、称重控制仪9；混料搅拌机1的出料口下方设置有制粒机2，制粒机2的出料口下方设置有冷却器3，冷却器3的出料口位于提升机4的入料口上方，提升机4的出料口下方设置有分级振动筛5，分级振动筛5的合格料出口下方设置有颗粒料仓6，不合格料出口下方设置有输送机7，输送机7的出料端位于混料搅拌机1的入料口上方；冷却器3两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器8，称重传感器8与称重控制仪9连接。

冷却器3包括排风通道、干燥装置和引风机，干燥装置设置于排风通道上，引风机连接于排风通道的末端；冷却器3还包括振动筛，振动筛设置于冷却器3的内部、进料口的下方；混料搅拌机1连接有雾化装置，混料搅拌机1的内部水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3层；分级振动筛5的筛网为2层，输送机7为皮带输送机。

本实用新型草颗粒自动化生产线的工作过程为：将干草物料投入至混料搅拌机1进行混合搅拌，与此同时，通过与混料搅拌机1连接的雾化装置将干草料加湿，使用折页搅拌桨可提高搅拌混合的效果；再将混料后的物料输送至制粒机2制成颗粒料，再输送至冷却器3进行冷却，同时，通过冷却器3入料口下方的振动筛，将物料均匀的输送至冷却器3内部，利用与冷却器3连接的排风通道、干燥装置和引风机，加速物料的冷却速度，并有效去除水分，通过设置于冷却器3两侧的称重传感器8以及与称重传感器8连接的称重控制仪9，实时监测和控制进入冷却器3内的物料量；将冷却后的物料通过提升机4输送至分级振动筛5内进行分级，将获得的合格料输送至颗粒料仓6，不合格料通过输送机7输送至混料搅拌机1进行回收处理，减少资源的浪费，并实现颗粒料的自动化、连续化生产。

Claims (8)

1.一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，包括混料搅拌机(1)、制粒机(2)、冷却器(3)、提升机(4)、分级振动筛(5)、颗粒料仓(6)、输送机(7)、称重传感器(8)、称重控制仪(9)；

所述混料搅拌机(1)的出料口下方设置有制粒机(2)，所述制粒机(2)的出料口下方设置有冷却器(3)，所述冷却器(3)的出料口位于提升机(4)的入料口上方，所述提升机(4)的出料口下方设置有分级振动筛(5)，所述分级振动筛(5)的合格料出口下方设置有颗粒料仓(6)，不合格料出口下方设置有输送机(7)，所述输送机(7)的出料端位于混料搅拌机(1)的入料口上方；

所述冷却器(3)两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器(8)，所述称重传感器(8)与称重控制仪(9)连接。

2.如权利要求1所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述冷却器(3)包括排风通道、干燥装置和引风机，所述干燥装置设置于排风通道上，所述引风机连接于排风通道的末端。

3.如权利要求2所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述冷却器(3)包括振动筛，所述振动筛设置于冷却器(3)的内部、进料口的下方。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述混料搅拌机(1)连接有雾化装置。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述混料搅拌机(1)的内部水平设置有折叶搅拌桨。

6.如权利要求5所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述折叶搅拌桨的桨叶层数为3～5层。

7.如权利要求1-3中任一项所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述分级振动筛(5)的筛网为2～5层。

8.如权利要求1-3中任一项所述的一种草颗粒的自动化生产线，其特征在于，所述输送机(7)为皮带输送机。

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