CN214027350U - 一种高效陶粒制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及—种高效陶粒制粒系统，包括烘干机，烘干机包括烘干机主体，烘干机主体内转动设置有筛筒，筛筒内设置有用于输送淤泥的输送装置，筛筒的出料端设置有筛分剩下的淤泥运回筛筒进料端的提升机。烘干机主体的出料端设置于进风口、进料端设置有出风口，进风口和出风口内均安装有鼓风机。淤泥进入烘干机主体后，落在筛网上，通过输送装置驱使淤泥向连另一端输送，淤泥从筛筒上的筛孔落到烘干机主体内，剩余的淤泥在输送装置的驱动在不断摩擦挤压，从筛筒的筛孔落下，剩余较大的淤泥块最后从筛筒的出料端通过提升机重新送往筛筒的进料口。整个过程中装置不断推动淤泥对淤泥进行挤压破碎，使淤泥内部的水分充分暴露出来，使淤泥烘干的更加彻底。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种高效陶粒制粒系统。
背景技术
建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。陶粒的一般生产工艺是首先将各种原料混和均匀配料，然后将混合均匀的配料送入盘式制球机内造粒，得到陶粒生料球，陶粒生料球出盘后，进入烘干机高温烧结，烧结得到的陶粒冷却后分选包装。
授权公告号为CN209741016U的专利一种污泥陶粒生产系统，包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、筛选装置，污泥传送皮带的输出端连接叶轮喂料机的入料口，叶轮喂料机的出料口连接烘干破碎机的入料口，物料称重系统连接预热器的入料口，烘干破碎机的出料口以及预热器的出料口都连接搅拌机，搅拌机、冲压机以及烘干机依次通过皮带连接。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：淤泥在经过烘干机时，容易结块，导致淤泥内的水分无法充分烘干，影响成品质量。
实用新型内容
为了使淤泥烘干的更加彻底，本申请提供一种高效陶粒制粒系统。
本申请提供的一种高效陶粒制粒系统采用如下的技术方案：
一种高效陶粒制粒系统，包括污泥传送皮带、叶轮喂料机、烘干破碎机、物料称重系统、预热器、搅拌机、冲压机、烘干机、筛选装置、篦冷机，烘干机包括烘干机主体，所述烘干机主体内设置有筛筒，所述筛筒上开设有若干筛孔，所述筛筒内设置有驱使淤泥向内运动的输送装置，所述筛筒的出料端设置有提升机，所提升机的进料端与筛筒的出料端连通、出料端与筛筒的进料端连通。
通过采用上述技术方案，当淤泥进入烘干机主体后，落在筛网上，通过输送装置驱使淤泥向另一端输送，较小的淤泥从筛筒上的筛孔落到烘干机主体内，剩余的淤泥在输送装置的驱动在不断摩擦挤压，从筛筒的筛孔落下，剩余较大的淤泥块最后从筛筒的出料端通过提升机重新送往筛筒的进料口。整个过程中装置不断推动淤泥对淤泥进行挤压破碎，使淤泥内部的水分充分暴露出来，使淤泥烘干的更加彻底。
优选的，所述输送装置包括转轴、螺旋扇叶和第一电机，所述转动沿筛筒的长度方向转动设置在筛筒内，所述螺旋扇叶沿转轴的长度方向固设在转轴上，所述第一电机固设在烘干机主体上，所述第一电机的输出轴与转轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，输送时，电机驱使转轴转动带动螺旋扇叶转动，螺旋扇叶推动淤泥不断向出料口运动，从而使进料更加顺畅。
优选的，所述螺旋扇叶的侧壁上固设有若干凸块。
通过采用上述技术方案，输送过程中，凸块不断与筛筒上的筛孔接触，将筛孔内的淤泥顶出，有效避免筛筒堵塞。
优选的，所述筛筒的内壁上转动设置有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔。
通过采用上述技术方案，当淤泥运送至与筛板接触时，螺旋扇叶对淤泥进行挤压，将淤泥碾碎驱使淤泥从筛板上的筛孔通过，使淤泥被充分碾碎，将内部的水分释放，使淤泥烘干的更加彻底。
优选的，所述烘干机主体的出料端设置有进风口，所述烘干机主体的进料端设置有出风口，所述进风口和出风口内均设置有鼓风机。
通过采用上述技术方案，通过鼓风机将热气和水汽从出料端吹入并从出料端吹出，将碾碎筛分后的的淤泥内的水分带走，使淤泥烘干的更加彻底。
优选的，所述出风口上设置有布袋过滤罩。
通过采用上述技术方案，对吹出的气体进行过滤，有效避免带出淤泥造成环境污染。
优选的，所述筛筒的一端同轴固设有齿环，所述烘干机肢体上固设有第二电机，所述第二电机上同轴固设有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作时用过第二电机带动筛筒转动，使淤泥均匀的从筛筒落下，有效避免筛筒堵塞。
优选的，述烘干机主体朝向自身的出料端倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使淤泥在重力的作用下向下流动，使烘干过程进行的更加顺利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
烘干筒内转动设置有筛筒，筛筒内转动设置有驱使淤泥通过筛筒的螺旋扇叶，在烘干过程中通过螺旋扇叶对淤泥进行挤压碾碎，将淤泥内部的水分释放，使淤泥烘干的更加彻底；
筛筒内转动设置有筛板，筛板上开设有供螺旋扇叶通过的通孔，螺旋扇叶在输送过程中与筛板配合对淤泥进行挤压，驱使淤泥是筛板上的筛孔通过，将淤泥碾碎，使淤泥烘干的更加彻底；
筛筒转动设置在烘干机主体上，工作时筛筒不断转动，使淤泥均匀的从筛孔落下，有效避免筛筒堵塞。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的烘干机主体和筛筒的半剖示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、烘干机主体；11、进风口；12、出风口；13、鼓风机；14、过滤部；2、筛筒；21、齿环；22、第二电机；23、齿轮；24、筛板；25、进料斗；26、出料斗；3、输送装置；31、转轴；32、螺旋扇叶； 33、第一电机；4、提升机。
具体实施方式
以下结合附图1一一3对本申请作进一步详细说明。
淤泥陶粒的原料为城市生活中产生的淤泥废料以及页岩碎料，将淤泥通过烘干机进行烘干，将页岩通过球磨机球磨碾碎，然后通过一定比例将淤泥与页岩物料混合，通过搅拌机充分搅拌后，通过造粒机进行造粒，然后通过回转窑进行焙烧，制成陶粒，经过篦冷机冷却和筛选后得到陶粒成品。
本申请实施例公开一种高效陶粒制粒系统。参照图1，陶粒制粒系统包括烘干机，烘干机包括烘干机主体1，烘干机主体1内转动设置有筛筒2，筛筒2内设置有用于输送淤泥的输送装置3，筛筒2的出料端设置有筛分剩下的淤泥运回筛筒2进料端的提升机4。烘干机主体1的出料端设置于进风口11、进料端设置有出风口12，进风口11和出风口12内均安装有鼓风机13。
参照图2和图3，筛筒2同轴转动设置在烘干机主体1内，筛筒2的进料管同轴安装有一个齿环21，烘干机主体1上通过螺栓安装有第二电机22，第二电机22的输出轴上同轴焊接有一个与齿环21相互啮合的齿轮23。工作时淤泥与滚动的筛筒2充分接触，从而使淤泥筛分的更加彻底。
参照图2和图3，输送装置3包括转轴31、螺旋扇叶32和第一电机 33。转轴31同轴转动设置在筛筒2内，且转动方向与筛筒2相反，转动时使淤泥与筛网接触的更加充分。螺旋扇叶32沿转轴31的长度方向焊接在转轴31的外壁上，用于驱使淤泥向烘干机的出料端移动。第一电机 33通过螺栓安装在烘干机主体1上，第一电机 33的输出轴与转轴31焊接。工作时打开第一电机 33驱使转轴31带动螺旋扇叶32转动，将淤泥从进料端向出料端输送，通过转动和挤压将淤泥弄散，使淤泥内的水分被充分烘干，使淤泥烘干的更加彻底。
参照图2和图3，螺旋扇叶32与筛筒2接触的侧壁上安装有若干软质的球面凸块，在输送过程中，凸块与筛筒2上的筛孔接触，将筛孔内的淤积向外挤压，有效避免淤泥将筛筒2堵塞。
参照图2和图3，筛筒2内同轴转动设置有筛板24，筛板24上开设有供螺旋扇叶32通过的通孔。筛板24上开设有若干与筛筒2上的筛孔相同的大小的筛孔，在输送过程中螺旋扇叶32驱使淤泥与筛板24接触，在螺旋扇叶32的作用下将淤泥挤碎，从而使淤泥内的水分充分释放，使淤泥烘干的更加彻底。
参照图2和图3，筛筒2的出料端安装有提升机4，提升机4的进料端与筛筒2的出料端通过出料斗26连通，提升机4的出料端与筛筒2的进料端通过进料斗25连通，当淤泥存在较大的块状物时，会顺着筛筒2从筛筒2移动至提升机4内，有提升机4送回筛筒2的进料端，从新进行粉碎烘干，使淤泥烘干的更加彻底。
参照图2和图3，烘干机主体1整体倾斜设置，烘干机主体1的进料端朝向出料端一侧向下倾斜。烘干机主体1的出料端的顶部开设有进风口11，进风口11内安装有烘干机主体1内鼓风的鼓风机13；烘干机主体1的进料端的顶部开设有出风口12，出风口12内安装有从烘干机内向外鼓风的鼓风机13。烘干过程中，通过鼓风机13使烘干机内产生有顶部出料口到顶部进料口的回流气流，充分将烘干机内的水分烘干。出风口12上安装有过滤部14，在本实施例中，过滤部14选用布袋过滤罩，有效避免烘干机内的淤泥被带出导致环境被污染。
本申请实施例一种高效陶粒制粒系统的实施原理为：将淤泥筛筒2的进料端输入，打开第一电机 33和第二电机22，第一电机 33驱使转轴31带动螺旋扇叶32转动驱使淤泥向出料端移动，筛筒2与转轴31反向转动，使淤泥从筛孔落下，剩余淤积继续移动至与筛板24接触，通过螺旋扇叶32将淤泥挤碎然后经过筛板24从，当淤泥结块并从筛筒2落下时，淤泥块进入提升机4，并被运送至烘干机的进料端，重新烘干，从而使淤泥内的水分充分释放出来，使淤泥烘干的更加彻底。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效陶粒制粒系统，包括污泥传送皮带、物料称重系统、预热器、烘干机、搅拌机、造粒机、焙烧机、篦冷机、筛选装置，其特征在于：包括烘干机主体(1)，所述烘干机主体(1)内设置有筛筒(2)，所述筛筒(2)上开设有若干筛孔，所述筛筒(2)内设置有驱使淤泥向内运动的输送装置(3)，所述筛筒(2)的出料端设置有提升机(4)管，所提升机(4)的进料端与筛筒(2)的出料端连通、出料端与筛筒(2)的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述输送装置(3)包括转轴(31)、螺旋扇叶(32)和第一电机( 33)，所述转轴(31)沿筛筒(2)的长度方向转动设置在筛筒(2)内，所述螺旋扇叶(32)沿转轴(31)的长度方向固设在转轴(31)上，所述第一电机( 33)固设在烘干机主体(1)上，所述第一电机( 33)的输出轴与转轴(31)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述螺旋扇叶(32)的侧壁上固设有若干凸块。
4.根据权利要求2所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述筛筒(2)内设置有筛板(24)，所述筛板(24)上开设有若干筛孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述烘干机主体(1)的出料端设置有进风口(11)，所述烘干机主体(1)的进料端设置有出风口(12)，所述进风口(11)和出风口(12)内均设置有鼓风机(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述出风口(12)上设置有过滤部(14)。
7.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述筛筒(2)的一端同轴固设有齿环(21)，所述烘干机主体(1)上固设有第二电机(22)，所述第二电机(22)上同轴固设有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿环(21)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于：所述烘干机主体(1)朝向自身的出料端倾斜设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114473832A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 江苏睿新世越环保新材料科技有限公司 | 一种陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法 |
| CN114591097A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-07 | 丹晟实业（上海）有限公司 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法 |
| CN116143371A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-23 | 浙江德捷建设工程有限公司 | 一种建筑泥水处理系统 |
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