CN109352857B - 再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统及生产方法，旨在解决常见生产工艺的生产效率不高的问题，其技术方案要点是，包括：搅拌机，搅拌机上设有搅拌桶以及搅拌组件，搅拌机用于将原料进行搅拌混合形成第一加工体；通过管道向搅拌桶内输送原料的自动原料计量装置，自动原料计量装置包括至少四组自动称量供料机构，自动称量供料机构分别用于称量输送高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增靭剂以及再生聚苯乙烯材料；用于接收、加热第一加工体并挤压形成长条状的第二加工体的挤出机；用于接收、切割第二加工体并形成颗粒状的第三加工体的切粒机；用于接收第三加工体并根据其粒径大小进行筛选的颗粒筛选机。本发明具有生产效率高、节省原料的效果。

Description

再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统及生产方法

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域的技术领域，尤其是涉及一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统及生产方法。

背景技术

随着科技和经济的不断发展，由塑料生产的日常生活用品在日常生活中起到越来越重要的作用。但是塑料易燃烧，且燃烧速度快，会产生大量有毒气体。随着塑料在建筑、家具、交通、电器等方面的广泛应用，同时由于塑料品引起的火灾也数不胜数，火灾形势不容乐观，一些重大火灾事故频频发生，而目前绝大多数的塑料都是可燃性物质，在一些火灾事故中，拥有塑料外壳的家用电器往往会成为火源。高抗冲聚苯乙烯材料是一种具有良好的阻燃性、抗老化性和光泽度的塑料。

再生高抗冲聚苯乙烯材料是指一种混合有高抗冲聚苯乙烯材料、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料（即聚苯乙烯材料使用后形成的废料）的新型材料，通过这种废物利用的方式，有效减少高冲聚苯乙烯材料用量，具有高流动性, 同时降低了成型时间, 间接降低碳排放量，具有节能环保之功效。

现有的的塑料生产设备和工艺中，通常是分别人工称量高抗冲聚苯乙烯材料、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料等原料之后，再人工分别依次添加至一搅拌机中进行搅拌，随着产量的提升和人工成本的增加，很明显这种人工生产操作的低效方式，而且人工操作难免会导致原料损耗，难以为企业创造太多的经济效率，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统及生产方法，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有生产效率高、节省原料损耗的优点。

本发明第一方面提供一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，包括：

搅拌机，所述搅拌机上设有搅拌桶以及搅拌组件，所述搅拌机用于将原料进行搅拌混合形成第一加工体；

通过管道向所述搅拌桶内输送原料的自动原料计量装置，所述自动原料计量装置包括至少四组自动称量供料机构，所述自动称量供料机构分别用于称量输送高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料；

用于接收、加热第一加工体并挤压形成长条状的第二加工体的挤出机；

用于接收、切割第二加工体并形成颗粒状的第三加工体的切粒机；

用于接收第三加工体并根据其粒径大小进行筛选的颗粒筛选机。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，可以通过自动称量供料机构分别对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行称量，然后按照预设比例将高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料排至搅拌桶中，并通过搅拌组件的搅拌作用，以使高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料被搅拌均匀，从而形成第一加工体，然后挤出机接收第一加工体并对其进行加热以挤压成型第二加工体，之后切粒机再接收第二加工体并将其切割成颗粒状的第三加工体，最后再通过颗粒筛选机对第三加工体进行筛选，经由该系统去生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，与常见的生产方式相比，无需人工分别称量高抗冲聚苯乙烯材料、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料的重量，也无需人工分别依次添加上述原料至搅拌机中进行搅拌，自动化程度更高，而且有效控制因人工操作所带来的原料损耗问题，生产效率更高，适用于大批量生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，可以为企业带来明显的经济效益。

本发明进一步设置为：所述自动称量供料机构包括：

用于存储高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂或者再生聚苯乙烯材料的料斗；

设于所述料斗下方的称量箱，所述称量箱上设有入料口和出料口，所述出料口用于向所述管道中排料；

两组启闭组件，一组所述启闭组件设于所述料斗下料口和所述入料口之间，另一组所述启闭组件设于出料口和所述管道之间；

设于所述称量箱底部的称重传感器；

以及与所述称重传感器相电连接并控制两组所述启闭组件进行闭合工作以实现添料或者放料功能的控制电路板。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，将每种原料的预设重量值输入给控制电路板后，一旦称重传感器所称量得到的数据是小于上述预设重量值，则控制电路板控制料斗下料口和入料口之间的启闭组件打开，继而料斗中的对应原料掉落至称量箱中；一旦称重传感器所称量得到的数据达到了上述预设重量值，则控制电路板控制料斗下料口和入料口之间的启闭组件关闭，以防止料斗中的对应原料继续掉落至称量箱中；待各个称量箱中的各原料都达到对应重量之后，则控制电路板控制出料口和管道之间的启闭组件打开，继而称量箱中的对应原料都会掉落至搅拌桶中，以待后续搅拌处理。

本发明进一步设置为：所述启闭组件包括：

与所述控制电路板相连接的电磁阀；

与所述电磁阀相连接的气缸；

以及固定于所述气缸的伸缩杆一端的隔挡板，所述伸缩杆伸出时所述隔挡板隔挡于原料以防止原料下落，所述伸缩杆回缩时所述隔挡板撤离以确保原料下落。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，电磁阀易于通过控制电路板控制启闭，进而间接控制气缸工作，从而实现隔挡板的隔挡状态和非隔挡状态，进而便捷控制添加各原料，上述设计结构简单、易于控制、易于生产制作。

本发明进一步设置为：所述挤出机和所述切粒机之间还设有对所述第二加工体进行冷却的冷却装置。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，挤出机挤压成型出的条状第二加工体是处于高温状态，因此第二加工体的结构较为柔软不易被切割，通过冷却装置可以对高温条状的第二加工体进行冷却，进而在切粒机对第二加工体进行切割时，第二加工体的温度较低且结构较硬，易于快速切割，进一步提升了该系统的生产效率。

本发明进一步设置为：所述冷却装置包括：

内部储存有冷却液的冷却槽，所述第二加工体从所述冷却液中穿过；

以及设于所述冷却槽上的、用于制作冰块的制冰机，所述制冰机所制作出的冰块被投放于所述冷却液中。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，第二加工体穿过冷却槽的过程中，将热量传递给冷却液，然后冷却液通过蒸发将热量散溢至外界空气中，制冰机则可以制作出大量的冰块，以确保冷却液持久保持低温状态，进而可以吸收第二加工体上更多的热量，冷却效果更好。

本发明进一步设置为：所述颗粒筛选机包括：

机架；

多块设于所述机架内的、分层间隔倾斜布置的筛网，上层的所述筛网的网孔直径大于下层的所述筛网的网孔直径；

以及若干设于所述机架上的、带动所述筛网抖动的振动电机。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，当各种不同粒径的第三加工体掉落至最上层的筛网上之后，振动电机带动筛网抖动，进而粒径较小的第三加工体持续被筛下，粒径稍大的第三加工体则停留在对应网孔直径的筛网表面，在重力作用下第三加工体向下滚动，即可收集到各种不同粒径的第三加工体，筛选效率更高。

本发明进一步设置为：所述自动原料计量装置、所述搅拌机、所述挤出机、所述冷却装置、所述切粒机以及所述颗粒筛选机由上至下依次布置且均设置于一箱体内。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，将上述诸多装置和设备集成至箱体中，不仅更加节省空间，而且便于运输、转移该生产系统。

本发明第二方面提供一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，基于上述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，该生产方法包括：

原料计量添加：向所述自动称量供料机构分别添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料，通过所述自动称量供料机构称量各原料的重量且按照预设比例向所述搅拌机中添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料；

初搅拌：通过搅拌机对高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料进行初步搅拌；

配料计量添加：向所述自动称量供料机构分别添加色粉或者增韧剂，通过所述自动称量供料机构称量各原料的重量且按照预设比例向所述搅拌机中添加色粉和增韧剂；

再搅拌：通过搅拌机对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行搅拌以形成第一加工体；

挤压成型：将所述第一加工体输送至所述挤出机中，通过所述挤出机对第一加工体进行加热并挤压形成长条状的第二加工体；

切粒处理：将所述第二加工体输送至所述切粒机中，通过所述切粒机切割所述第二加工体并形成颗粒状的第三加工体；

筛选处理：将所述第三加工体输送至所述颗粒筛选机中，通过所述颗粒筛选机根据粒径大小的不同对所述第三加工体进行筛选。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，在再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统具上述诸多优势的基础上，该生产方法同样具有上述诸多优势即：生产效率高、节省原料损耗，同时由于再生高抗冲聚苯乙烯材料中的高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料比重较大，先将高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料预先进行搅拌一次，然后再添加色粉和增韧剂，之后再将四者混合搅拌，如此操作可以将各种原料搅拌得更加均匀，生产出的再生高抗冲聚苯乙烯材料性能更佳。

本发明进一步设置为：该生产方法还包括打包处理：根据粒径大小的不同分别对经所述颗粒筛选机筛选后的颗粒用包装袋打包。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，将其用包装袋打包之后，有利于搬运、储仓、运输该再生高抗冲聚苯乙烯材料。

本发明进一步设置为：初搅拌处理的时间为3-5分钟，再搅拌处理的时间为5-8分钟。

实现上述方案的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，将搅拌时间控制在上述范围内，既可以避免因搅拌时间过短所带来的搅拌不均匀问题，又可以避免因搅拌时间过长所带来的资源浪费问题。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，可以通过自动称量供料机构分别对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行称量，然后按照预设比例将高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料排至搅拌桶中，并通过搅拌组件的搅拌作用，以使高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料被搅拌均匀，从而形成第一加工体，然后挤出机接收第一加工体并对其进行加热以挤压成型第二加工体，之后切粒机再接收第二加工体并将其切割成颗粒状的第三加工体，最后再通过颗粒筛选机对第三加工体进行筛选，经由该系统去生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，与常见的生产方式相比，无需人工分别称量高抗冲聚苯乙烯材料、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料的重量，也无需人工分别依次添加上述原料至搅拌机中进行搅拌，自动化程度更高，而且有效控制因人工操作所带来的原料损耗问题，生产效率更高，适用于大批量生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，可以为企业带来明显的经济效益；

其二，挤出机挤压成型出的条状第二加工体是处于高温状态，因此第二加工体的结构较为柔软不易被切割，通过冷却装置可以对高温条状的第二加工体进行冷却，进而在切粒机对第二加工体进行切割时，第二加工体的温度较低且结构较硬，易于快速切割，进一步提升了该系统的生产效率；

其三，由于再生高抗冲聚苯乙烯材料中的高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料比重较大，先将高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料预先进行搅拌一次，然后再添加色粉和增韧剂，之后再将四者混合搅拌，如此操作可以将各种原料搅拌得更加均匀，生产出的再生高抗冲聚苯乙烯材料性能更佳。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的工艺流程图。

附图标记：1、自动原料计量装置；11、自动称量供料机构；111、料斗；112、称量箱；113、启闭组件；1131、电磁阀；1132、气缸；1133、隔挡板；114、称重传感器；115、控制电路板；2、搅拌机；21、搅拌组件；22、搅拌桶；3、挤出机；4、切粒机；5、颗粒筛选机；51、机架；52、筛网；53、振动电机；6、管道；7、冷却装置；71、冷却槽；72、制冰机；8、箱体；101、原料计量添加；102、初搅拌；103、配料计量添加；104、再搅拌；105、挤压成型；106、切粒处理；107、筛选处理；108、打包处理。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，结合图1所示，包括：自动原料计量装置1、搅拌机2、挤出机3、切粒机4、颗粒筛选机5、管道6、冷却装置7以及箱体8。

搅拌机2、挤出机3、切粒机4均可在市场上直接购买，自动原料计量装置1、搅拌机2、挤出机3、冷却装置7、切粒机4以及颗粒筛选机5由上至下依次布置且均设置于箱体8内，将上述诸多装置和设备集成至箱体8中，不仅更加节省空间，而且便于运输、转移该生产系统。

搅拌机2上设有搅拌桶22以及搅拌组件21，搅拌机2用于将原料进行搅拌混合形成第一加工体；自动原料计量装置1通过管道6向搅拌桶22内输送原料，自动原料计量装置1包括四组自动称量供料机构11（在其他实施例中自动称量供料机构11还可以更多），自动称量供料机构11分别用于称量输送高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料；挤出机3用于接收、加热第一加工体并挤压形成长条状的第二加工体；切粒机4用于接收、切割第二加工体并形成颗粒状的第三加工体；颗粒筛选机5用于接收第三加工体并根据其粒径大小进行筛选。

其大致的工作过程及原理为：可以通过自动称量供料机构11分别对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行称量，然后按照预设比例将高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料排至搅拌桶22中，并通过搅拌组件21的搅拌作用，以使高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料被搅拌均匀，从而形成第一加工体，然后挤出机3接收第一加工体并对其进行加热以挤压成型105第二加工体，之后切粒机4再接收第二加工体并将其切割成颗粒状的第三加工体，最后再通过颗粒筛选机5对第三加工体进行筛选，经由该系统去生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，与常见的生产方式相比，无需人工分别称量高抗冲聚苯乙烯材料、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料的重量，也无需人工分别依次添加上述原料至搅拌机2中进行搅拌，自动化程度更高，而且有效控制因人工操作所带来的原料损耗问题，生产效率更高，适用于大批量生产再生高抗冲聚苯乙烯材料，可以为企业带来明显的经济效益。

自动称量供料机构11包括：料斗111、称量箱112、两组启闭组件113、称重传感器114以及控制电路板115。料斗111呈锥形漏斗状且用于存储高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂或者再生聚苯乙烯材料；称量箱112呈矩形体状且设于料斗111下方，称量箱112上设有入料口和出料口，出料口用于向管道6中排料；一组启闭组件113设于料斗111下料口和入料口之间，另一组启闭组件113设于出料口和管道6之间，启闭组件113均安装于箱体8内壁上；称重传感器114设于称量箱112底部；控制电路板115安装于箱体8内壁上，且箱体8内壁上与称重传感器114相电连接并控制两组启闭组件113进行闭合工作以实现添料或者放料功能。

将每种原料的预设重量值输入给控制电路板115后，一旦称重传感器114所称量得到的数据是小于上述预设重量值，则控制电路板115控制料斗111下料口和入料口之间的启闭组件113打开，继而料斗111中的对应原料掉落至称量箱112中；一旦称重传感器114所称量得到的数据达到了上述预设重量值，则控制电路板115控制料斗111下料口和入料口之间的启闭组件113关闭，以防止料斗111中的对应原料继续掉落至称量箱112中；待各个称量箱112中的各原料都达到对应重量之后，则控制电路板115控制出料口和管道6之间的启闭组件113打开，继而称量箱112中的对应原料都会掉落至搅拌桶22中，以待后续搅拌处理。

启闭组件113包括：电磁阀1131、气缸1132以及隔挡板1133。电磁阀1131与控制电路板115相连接；气缸1132与电磁阀1131相连接并安装在箱体8内壁上；隔挡板1133呈矩形状，隔挡板1133固定于气缸1132的伸缩杆一端，伸缩杆伸出时隔挡板1133隔挡于原料以防止原料下落，伸缩杆回缩时隔挡板1133撤离以确保原料下落。电磁阀1131易于通过控制电路板115控制启闭，进而间接控制气缸1132工作，从而实现隔挡板1133的隔挡状态和非隔挡状态，进而便捷控制添加各原料，上述设计结构简单、易于控制、易于生产制作。

冷却装置7设于挤出机3和切粒机4之间还设有对第二加工体进行冷却，冷却装置7包括：冷却槽71和四组制冰机72，冷却槽71内部储存有冷却液，第二加工体从冷却液中穿过，制冰机72设于冷却槽71上且用于制作冰块，制冰机72所制作出的冰块被投放于冷却液中。

挤出机3挤压成型105出的条状第二加工体是处于高温状态，因此第二加工体的结构较为柔软不易被切割，通过冷却装置7可以对高温条状的第二加工体进行冷却，进而在切粒机4对第二加工体进行切割时，第二加工体的温度较低且结构较硬，易于快速切割，进一步提升了该系统的生产效率；第二加工体穿过冷却槽71的过程中，将热量传递给冷却液，然后冷却液通过蒸发将热量散溢至外界空气中，制冰机72则可以制作出大量的冰块，以确保冷却液持久保持低温状态，进而可以吸收第二加工体上更多的热量，冷却效果更好。

颗粒筛选机5包括：机架51、三块筛网52以及一组振动电机53，筛网52设于机架51内的、分层间隔倾斜布置的，上层的筛网52的网孔直径大于下层的筛网52的网孔直径，振动电机53设于机架51上且带动筛网52抖动。当各种不同粒径的第三加工体掉落至最上层的筛网52上之后，振动电机53带动筛网52抖动，进而粒径较小的第三加工体持续被筛下，粒径稍大的第三加工体则停留在对应网孔直径的筛网52表面，在重力作用下第三加工体向下滚动，即可收集到各种不同粒径的第三加工体，筛选效率更高。

实施例二：

一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，结合图1和图2所示，在实施例一中所描述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统的基础上，该生产方法包括以下步骤：原料计量添加101、初搅拌102、配料计量添加103、再搅拌104、挤压成型105、切粒处理106、筛选处理107以及打包处理108。

原料计量添加101：向自动称量供料机构11分别添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料，通过自动称量供料机构11称量各原料的重量且按照预设比例向搅拌机2中添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料。

初搅拌102：通过搅拌机2对高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料进行初步搅拌。

配料计量添加103：向自动称量供料机构11分别添加色粉或者增韧剂，通过自动称量供料机构11称量各原料的重量且按照预设比例向搅拌机2中添加色粉和增韧剂。

再搅拌104：通过搅拌机2对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行搅拌以形成第一加工体。

挤压成型105：将第一加工体输送至挤出机3中，通过挤出机3对第一加工体进行加热并挤压形成长条状的第二加工体。

切粒处理106：将第二加工体输送至切粒机4中，通过切粒机4切割第二加工体并形成颗粒状的第三加工体。

筛选处理107：将第三加工体输送至颗粒筛选机5中，通过颗粒筛选机5根据粒径大小的不同对第三加工体进行筛选。

打包处理108：根据粒径大小的不同分别对经颗粒筛选机5筛选后的颗粒用包装袋打包。

在再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统具上述诸多优势的基础上，该生产方法同样具有上述诸多优势即：生产效率高、节省原料损耗，同时由于再生高抗冲聚苯乙烯材料中的高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料比重较大，先将高抗冲聚苯乙烯材料或者再生聚苯乙烯材料预先进行搅拌一次，然后再添加色粉和增韧剂，之后再将四者混合搅拌，如此操作可以将各种原料搅拌得更加均匀，生产出的再生高抗冲聚苯乙烯材料性能更佳；将其用包装袋打包之后，有利于搬运、储仓、运输该再生高抗冲聚苯乙烯材料。

初搅拌102处理的时间为4分钟，在其他实施例中该时间还可以为3分钟或者5分钟，再搅拌104处理的时间为6分钟，在其他实施例中该时间还可以为5分钟、7分钟或者8分钟。将搅拌时间控制在上述范围内，既可以避免因搅拌时间过短所带来的搅拌不均匀问题，又可以避免因搅拌时间过长所带来的资源浪费问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，包括搅拌机(2)，所述搅拌机(2)上设有搅拌桶(22)以及搅拌组件(21)，所述搅拌机(2)用于将原料进行搅拌混合形成第一加工体；

通过管道(6)向所述搅拌桶(22)内输送原料的自动原料计量装置(1)，所述自动原料计量装置(1)包括至少四组自动称量供料机构(11)，所述自动称量供料机构(11)分别用于称量输送高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料；

用于接收、加热第一加工体并挤压形成长条状的第二加工体的挤出机(3)；

用于接收、切割第二加工体并形成颗粒状的第三加工体的切粒机(4)；

用于接收第三加工体并根据其粒径大小进行筛选的颗粒筛选机(5)，其特征在于，所述自动称量供料机构(11)包括：

用于存储高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂或者再生聚苯乙烯材料的料斗(111)；

设于所述料斗(111)下方的称量箱(112)，所述称量箱(112)上设有入料口和出料口，所述出料口用于向所述管道(6)中排料；

两组启闭组件(113)，一组所述启闭组件(113)设于所述料斗(111)下料口和所述入料口之间，另一组所述启闭组件(113)设于出料口和所述管道(6)之间；

设于所述称量箱(112)底部的称重传感器(114)；

以及与所述称重传感器(114)相电连接并控制两组所述启闭组件(113)进行闭合工作以实现添料或者放料功能的控制电路板(115)；

所述启闭组件(113)包括：

与所述控制电路板(115)相连接的电磁阀(1131)；

与所述电磁阀(1131)相连接的气缸(1132)；

以及固定于所述气缸(1132)的伸缩杆一端的隔挡板(1133)，所述伸缩杆伸出时所述隔挡板(1133)隔挡于原料以防止原料下落，所述伸缩杆回缩时所述隔挡板(1133)撤离以确保原料下落；

所述自动原料计量装置(1)、所述搅拌机(2)、所述挤出机(3)、所述切粒机(4)以及所述颗粒筛选机(5)由上至下依次布置且均设置于箱体(8)内，箱体(8)竖向截面整体上呈矩形，切粒机(4)位于颗粒筛选机(5)的正上方，挤出机(3)位于切粒机(4)的正上方，搅拌机(2)位于挤出机(3)的正上方，自动原料计量装置(1)位于搅拌机(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，其特征在于，所述挤出机(3)和所述切粒机(4)之间还设有对所述第二加工体进行冷却的冷却装置(7)。

3.根据权利要求2所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，其特征在于，所述冷却装置(7)包括：

内部储存有冷却液的冷却槽(71)，所述第二加工体从所述冷却液中穿过；

以及设于所述冷却槽(71)上的、用于制作冰块的制冰机(72)，所述制冰机(72)所制作出的冰块被投放于所述冷却液中。

4.根据权利要求1所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，其特征在于，所述颗粒筛选机(5)包括：

机架(51)；

多块设于所述机架(51)内的、分层间隔倾斜布置的筛网(52)，上层的所述筛网(52)的网孔直径大于下层的所述筛网(52)的网孔直径；

以及若干设于所述机架(51)上的、带动所述筛网(52)抖动的振动电机(53)。

5.一种再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，其特征在于，基于权利要求1-4中任一项所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产系统，该生产方法包括：

原料计量添加(101)：向所述自动称量供料机构(11)分别添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料，通过所述自动称量供料机构(11)称量各原料的重量且按照预设比例向所述搅拌机(2)中添加高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料；

初搅拌(102)：通过搅拌机(2)对高抗冲聚苯乙烯材料和再生聚苯乙烯材料进行初步搅拌；

配料计量添加(103)：向所述自动称量供料机构(11)分别添加色粉或者增韧剂，通过所述自动称量供料机构(11)称量各原料的重量且按照预设比例向所述搅拌机(2)中添加色粉和增韧剂；

再搅拌(104)：通过搅拌机(2)对高抗冲聚苯乙烯材料、色粉、增韧剂以及再生聚苯乙烯材料进行搅拌以形成第一加工体；

挤压成型(105)：将所述第一加工体输送至所述挤出机(3)中，通过所述挤出机(3)对第一加工体进行加热并挤压形成长条状的第二加工体；

切粒处理(106)：将所述第二加工体输送至所述切粒机(4)中，通过所述切粒机(4)切割所述第二加工体并形成颗粒状的第三加工体；

筛选处理(107)：将所述第三加工体输送至所述颗粒筛选机(5)中，通过所述颗粒筛选机(5)根据粒径大小的不同对所述第三加工体进行筛选。

6.根据权利要求5所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，其特征在于，该生产方法还包括打包处理(108)：根据粒径大小的不同分别对经所述颗粒筛选机(5)筛选后的颗粒用包装袋打包。

7.根据权利要求6所述的再生高抗冲聚苯乙烯材料生产方法，其特征在于，初搅拌(102)处理的时间为3-5分钟，再搅拌(104)处理的时间为5-8分钟。

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