CN211054166U - 一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机 - Google Patents

Abstract

一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台、聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽，挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，主挤压辊位于从挤压辊的左侧，挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，通过挤压装置上的主挤压辊和从挤压辊对搅拌好的聚合物挤压，进一步形成聚丙烯酰胺胶体，通过调节挤压装置的前端面设置的固定齿轮和调节齿轮，从而方便将聚合物挤压成不同厚度的聚丙烯酰胺胶体，来满足切割成多种形态的造粒。

Description

一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺胶体分级造粒技术领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机。

背景技术

随着油田采油、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有多种形态，有胶状体、粉状和液体状的，为了方便运输、存储，多数厂家把胶状聚丙烯酰胺转变为粉状。但是现有的聚丙烯酰胺胶体分级造粒机在将挤出的聚丙烯酰胺胶体进行切碎时，所切碎的切聚丙烯酰胺胶体粒是一致的，一台聚丙烯酰胺胶体分级造粒机满足不了多种形态的造粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种聚丙烯酰胺胶。

本实用新型的技术方案：一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台、聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽，所述工作台的上端面均与聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽的下端面固定连接，所述挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽均位于聚合物复合添加剂装置的右侧，所述聚合物复合添加剂装置的右侧连通有料管，所述料管的右端贯穿挤出装置箱至挤出装置箱的内部，所述挤出装置箱的内部设置有出料管，所述出料管的外侧壁与料管连通，所述挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，所述挤压装置的下端面设置有斜板，所述挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，所述主挤压辊和从挤压辊的内部设置有加热电阻，所述主挤压辊位于从挤压辊的左侧，所述挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，所述固定齿轮与主挤压辊通过轴承连接，所述调节齿轮与从挤压辊通过轴承连接，所述固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，所述出料管位于主挤压辊与从挤压辊上方，所述破碎整粒装置的前端面插接有纵切碎装置和横切碎装置，所述横切碎装置位于纵切碎装置的下方。

为了将聚丙烯酰胺胶体切成条状，所述纵切碎装置的内部设置有纵主切碎刀和纵从切碎刀，所述纵主切碎刀位于纵从切碎刀的左侧，所述纵切碎装置的前端面设置有第一调节齿轮和第一固定齿轮，所述第一调节齿轮与纵从切碎刀通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮与纵主切碎刀通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第一转轴。

为了将条状的聚丙烯酰胺胶切碎，所述横切碎装置的相对一侧设置有横主切碎刀和横从切碎刀，所述横主切碎刀位于横从切碎刀的左侧，所述横切碎装置的前端设置有第二调节齿轮和第二固定齿轮，所述第二调节齿轮与横从切碎刀通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮与横主切碎刀通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第二转轴。

为了使聚合物复合添加剂装置中聚合物复合添加剂搅拌均匀，所述聚合物复合添加剂装置的左侧固定连接有进料斗，所述聚合物复合添加剂装置的上端面活动连接有密封盖，所述聚合物复合添加剂装置内部的底端贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有多个均匀对称分布的搅拌杆，所述聚合物复合添加剂装置的外侧壁固定连接有三个均匀分布的支座，所述支座的底端上端面与一端与工作台的上端面固定连接。

为了方便将挤压好的聚丙烯酰胺胶体进行冷却，所述挤出装置箱的右侧与冷却室的左侧固定连接，所述冷却室内部的左右两侧设置有多个均匀分布的出风口，所述冷却室内部的底端设置有第一传送带。

为了便于纵主切碎刀与纵从切碎刀将聚丙烯酰胺胶体进行切割，所述冷却室的右侧与破碎整粒装置的左侧固定连接，所述第一传送带的右侧固定连接有斜滑板，所述斜滑板位于纵主切碎刀与纵从切碎刀的上方，所述破碎整粒装置内部的底端设置有第二传送带。

为了便于颗粒分离筛漏槽将切割好的聚丙烯酰胺胶粒进行分拣，使不合格颗粒重新加工，所述颗粒分离筛漏槽位于破碎整粒装置右侧下方，所述颗粒分离筛漏槽的下端面设置有第三传送带，所述第三传送带的右侧设置有挡板。

为了便于聚丙烯酰胺胶体通过传送带传送到每个装置里进行加工，所述工作台呈“阶梯”状。

有益效果是：

1.该种土木工程筛沙装置，挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，挤压装置的下端面设置有斜板，挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，主挤压辊位于从挤压辊的左侧，挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，固定齿轮与主挤压辊通过轴承连接，调节齿轮与从挤压辊通过轴承连接，固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，通过挤压装置上的主挤压辊和从挤压辊对搅拌好的聚合物挤压，进一步形成聚丙烯酰胺胶体，通过调节挤压装置的前端面设置的固定齿轮和调节齿轮，从而方便将聚合物挤压成不同厚度的聚丙烯酰胺胶体，来满足切割成多种形态的造粒；

2.该种土木工程筛沙装置，纵切碎装置的内部设置有纵主切碎刀和纵从切碎刀，纵主切碎刀位于纵从切碎刀的左侧，纵切碎装置的前端面设置有第一调节齿轮和第一固定齿轮，第一调节齿轮与纵从切碎刀通过轴承固定连接，第一固定齿轮与纵主切碎刀通过轴承固定连接，第一固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第一转轴，横切碎装置的相对一侧设置有横主切碎刀和横从切碎刀，所述横主切碎刀位于横从切碎刀的左侧，横切碎装置的前端设置有第二调节齿轮和第二固定齿轮，第二调节齿轮与横从切碎刀通过轴承固定连接，第二固定齿轮与横主切碎刀通过轴承固定连接，第二固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第二转轴，通过调节第一调节齿轮，改变第一调节齿轮与第一固定齿轮之间的距离，在第一转轴转动时带动纵主切碎刀与纵从切碎刀转动，从而将聚丙烯酰胺胶体切成条状，通过调节第二调节齿轮，改变第二调节齿轮与第二固定齿轮的距离，在第二转轴转动时带动横主切碎刀与横从切碎刀转动，从而将条状的聚丙烯酰胺胶切碎，在需要将聚丙烯酰胺胶切成不同大小的的颗粒时，只需调节第一调节齿轮与调节第二调节齿轮，从而满足了一台聚丙烯酰胺胶体分级造粒机可以切割多种形态的造粒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的聚合物复合添加剂装置的结构图；

图3为本实用新型的挤出装置箱的结构图；

图4为本实用新型的挤压装置的结构图；

图5为本实用新型的纵切碎装置的结构图；

图6为本实用新型的横切碎装置的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台1、聚合物复合添加剂装置2、挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6，工作台1的上端面均与聚合物复合添加剂装置2、挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6的下端面固定连接，挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6均位于聚合物复合添加剂装置2的右侧，聚合物复合添加剂装置2的右侧连通有料管205，料管205的右端贯穿挤出装置箱3至挤出装置箱3的内部，挤出装置箱3的内部设置有出料管2051，出料管2051的外侧壁与料管205连通，挤出装置箱3的前端面插接有挤压装置301，挤压装置301的下端面设置有斜板307，挤压装置301的相对一侧设置有主挤压辊3011和从挤压辊3012，主挤压辊3011和从挤压辊3012的内部设置有加热电阻，主挤压辊3011位于从挤压辊3012的左侧，挤压装置301的前端面设置有固定齿轮3013和调节齿轮3014，固定齿轮3013与主挤压辊3011通过轴承连接，调节齿轮3014与从挤压辊3012通过轴承连接，固定齿轮3013的前端通过轴承固定连接有大转轴3015，出料管2051位于主挤压辊3011与从挤压辊3012上方，破碎整粒装置4的前端面插接有纵切碎装置402和横切碎装置403，横切碎装置403位于纵切碎装置402的下方。在本实施案中：通过在工作台1的上端面设置聚合物复合添加剂装置2、挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6，进而方便将聚合物复合添加剂添加到聚合物复合添加剂装置2里进行混合搅拌，搅拌好的聚合物再进入挤出装置箱3进行挤压形成聚丙烯酰胺胶体，挤压好的聚丙烯酰胺胶体经冷却室5进行冷却，冷却的聚丙烯酰胺胶体方便在破碎整粒装置4进行切碎，最终将切碎的聚丙烯酰胺胶粒在颗粒分离筛漏槽6进行分拣，完成聚丙烯酰胺胶体制造与切粒，通过挤压装置301上的主挤压辊3011和从挤压辊3012对搅拌好的聚合物挤压，进一步形成聚丙烯酰胺胶体，通过调节挤压装置301的前端面设置的固定齿轮3013和调节齿轮3014，从而方便将聚合物挤压成不同厚度的聚丙烯酰胺胶体，来满足切割成多种形态的造粒。

具体的，纵切碎装置402的内部设置有纵主切碎刀4021和纵从切碎刀4022，纵主切碎刀4021位于纵从切碎刀4022的左侧，纵切碎装置402的前端面设置有第一调节齿轮4023和第一固定齿轮4024，第一调节齿轮4023与纵从切碎刀4022通过轴承固定连接，第一固定齿轮4024与纵主切碎刀4021通过轴承固定连接，第一固定齿轮4024的前端通过轴承固定连接有第一转轴4025。在本实施例中：通过调节第一调节齿轮4023，改变第一调节齿轮4023与第一固定齿轮4024之间的距离，在第一转轴4025转动时带动纵主切碎刀4021与纵从切碎刀4022转动，从而将聚丙烯酰胺胶体切成条状。

具体的，横切碎装置403的相对一侧设置有横主切碎刀4031和横从切碎刀4032，横主切碎刀4031位于横从切碎刀4032的左侧，横切碎装置403的前端设置有第二调节齿轮4033和第二固定齿轮4034，第二调节齿轮4033与横从切碎刀4032通过轴承固定连接，第二固定齿轮4034与横主切碎刀4031通过轴承固定连接，第二固定齿轮4034的前端通过轴承固定连接有第二转轴4035。在本实施例中：通过调节第二调节齿轮4033，改变第二调节齿轮4033与第二固定齿轮4034的距离，在第二转轴4035转动时带动横主切碎刀4031与横从切碎刀4032转动，从而将条状的聚丙烯酰胺胶切碎。

具体的，聚合物复合添加剂装置2的左侧固定连接有进料斗202，聚合物复合添加剂装置2的上端面活动连接有密封盖201，聚合物复合添加剂装置2内部的底端贯穿连接有转轴204，转轴204的外侧壁固定连接有多个均匀对称分布的搅拌杆2041，聚合物复合添加剂装置2的外侧壁固定连接有三个均匀分布的支座203，支座203的底端上端面与一端与工作台1的上端面固定连接。在本实施例中：通过在聚合物复合添加剂装置2的左侧固定连接的进料斗202，从而将方便将聚合物复合添加剂放入聚合物复合添加剂装置2中，通过聚合物复合添加剂装置2内部的底端贯穿连接的转轴204，在转轴204转动时带动转轴204的外侧壁固定的搅拌杆2041转动，从而方便将聚合物复合添加剂装置2中聚合物复合添加剂搅拌均匀。

具体的，挤出装置箱3的右侧与冷却室5的左侧固定连接，冷却室5内部的左右两侧设置有多个均匀分布的出风口501，冷却室5内部的底端设置有第一传送带502。在本实施例中：通过将冷却室5设置在挤出装置箱3的左侧，从而方便将挤压好的聚丙烯酰胺胶体进行冷却。

具体的，冷却室5的右侧与破碎整粒装置4的左侧固定连接，第一传送带502的右侧固定连接有斜滑板401，斜滑板401位于纵主切碎刀4021与纵从切碎刀4022的上方，破碎整粒装置4内部的底端设置有第二传送带404。在本实施例中：通过将斜滑板401设置在纵主切碎刀4021与纵从切碎刀4022的上方，从而便于纵主切碎刀4021与纵从切碎刀4022将聚丙烯酰胺胶体进行切割。

具体的，颗粒分离筛漏槽6位于破碎整粒装置4右侧下方，颗粒分离筛漏槽6的下端面设置有第三传送带601，第三传送带601的右侧设置有挡板602。在本实施例中：通过颗粒分离筛漏槽6设置在破碎整粒装置4的下方，从而便于颗粒分离筛漏槽6将切割好的聚丙烯酰胺胶粒进行分拣，使不合格颗粒重新加工。

具体的，工作台1呈“阶梯”状。在本实施例中：通过将工作台1设置“阶梯”状，从而便于聚丙烯酰胺胶体通过传送带传送到每个装置里进行加工。

使用时，首先根据所需要切割成粒的大小，调节挤压装置301的前端面设置的调节齿轮3014、纵切碎装置402前端设置的第一调节齿轮4023，横切碎装置403前端设置的第二调节齿轮4033，再启动整个设备的电源开关；接着将聚合物复合添加剂从进料斗202放入聚合物复合添加剂装置2中，在转轴204转动时带动转轴204的外侧壁固定的搅拌杆2041转动，将聚合物复合添加剂装置2中聚合物复合添加剂搅拌均匀，再打开料管205上的开筏，搅拌均匀的聚合物复合添加剂从料管205流到出料管2051，又从出料管2051流出，流到主挤压辊3011与从挤压辊3012的上端，转动的主挤压辊3011与从挤压辊3012将聚合物挤压成聚丙烯酰胺胶体，挤压成聚丙烯酰胺胶体通过斜板307滑到冷却室5进行冷却，冷却后的聚丙烯酰胺胶通过第一传送带502与斜滑板401送到破碎整粒装置4内，通过转动的纵主切碎刀4021与纵从切碎刀4022，将聚丙烯酰胺胶体切成条状，切成条状的的聚丙烯酰胺胶又通过转动的横主切碎刀4031与横从切碎刀4032切成了粒，切好的聚丙烯酰胺胶粒通过第二传送带404传送到颗粒分离筛漏槽6内，进行筛漏分拣，不合格的重新进行加工，合格的通过第三传送带601传送进行包装，完成了整个的分级造粒。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台(1)、聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)，所述工作台(1)的上端面均与聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)的下端面固定连接，所述挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)均位于聚合物复合添加剂装置(2)的右侧，其特征在于：所述聚合物复合添加剂装置(2)的右侧连通有料管(205)，所述料管(205)的右端贯穿挤出装置箱(3)至挤出装置箱(3)的内部，所述挤出装置箱(3)的内部设置有出料管(2051)，所述出料管(2051)的外侧壁与料管(205)连通，所述挤出装置箱(3)的前端面插接有挤压装置(301)，所述挤压装置(301)的下端面设置有斜板(307)，所述挤压装置(301)的相对一侧设置有主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)，所述主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)的内部设置有加热电阻，所述主挤压辊(3011)位于从挤压辊(3012)的左侧，所述挤压装置(301)的前端面设置有固定齿轮(3013)和调节齿轮(3014)，所述固定齿轮(3013)与主挤压辊(3011)通过轴承连接，所述调节齿轮(3014)与从挤压辊(3012)通过轴承连接，所述固定齿轮(3013)的前端通过轴承固定连接有大转轴(3015)，所述出料管(2051)位于主挤压辊(3011)与从挤压辊(3012)上方，所述破碎整粒装置(4)的前端面插接有纵切碎装置(402)和横切碎装置(403)，所述横切碎装置(403)位于纵切碎装置(402)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述纵切碎装置(402)的内部设置有纵主切碎刀(4021)和纵从切碎刀(4022)，所述纵主切碎刀(4021)位于纵从切碎刀(4022)的左侧，所述纵切碎装置(402)的前端面设置有第一调节齿轮(4023)和第一固定齿轮(4024)，所述第一调节齿轮(4023)与纵从切碎刀(4022)通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮(4024)与纵主切碎刀(4021)通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮(4024)的前端通过轴承固定连接有第一转轴(4025)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述横切碎装置(403)的相对一侧设置有横主切碎刀(4031)和横从切碎刀(4032)，所述横主切碎刀(4031)位于横从切碎刀(4032)的左侧，所述横切碎装置(403)的前端设置有第二调节齿轮(4033)和第二固定齿轮(4034)，所述第二调节齿轮(4033)与横从切碎刀(4032)通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮(4034)与横主切碎刀(4031)通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮(4034)的前端通过轴承固定连接有第二转轴(4035)。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述聚合物复合添加剂装置(2)的左侧固定连接有进料斗(202)，所述聚合物复合添加剂装置(2)的上端面活动连接有密封盖(201)，所述聚合物复合添加剂装置(2)内部的底端贯穿连接有转轴(204)，所述转轴(204)的外侧壁固定连接有多个均匀对称分布的搅拌杆(2041)，所述聚合物复合添加剂装置(2)的外侧壁固定连接有三个均匀分布的支座(203)，所述支座(203)的底端上端面与一端与工作台(1)的上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述挤出装置箱(3)的右侧与冷却室(5)的左侧固定连接，所述冷却室(5)内部的左右两侧设置有多个均匀分布的出风口(501)，所述冷却室(5)内部的底端设置有第一传送带(502)。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述冷却室(5)的右侧与破碎整粒装置(4)的左侧固定连接，所述第一传送带(502)的右侧固定连接有斜滑板(401)，所述斜滑板(401)位于纵主切碎刀(4021)与纵从切碎刀(4022)的上方，所述破碎整粒装置(4)内部的底端设置有第二传送带(404)。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述颗粒分离筛漏槽(6)位于破碎整粒装置(4)右侧下方，所述颗粒分离筛漏槽(6)的下端面设置有第三传送带(601)，所述第三传送带(601)的右侧设置有挡板(602)。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述工作台(1)呈“阶梯”状。

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