CN218281666U - 氧化镁干法造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化镁干法造粒系统,包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构;所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙,所述造粒主体机构包括强制喂料器、对辊式造粒挤压机、切割刀组和整粒刀组。该氧化镁干法造粒系统为闭环生产,不会引入异物也不会产生粉尘,且不合格物料能够回收再利用,节约资源,提高氧化镁得粒率,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品添加剂的制备设备,具体涉及氧化镁干法造粒系统。
背景技术
氧化镁作为一种较难压片的物料,目前市场上的干法造粒机并没有针对其特性的改造,通常使用的造粒生产线生产过程中,粉尘巨大,异物引入几率大,一次得粒率低,筛选出的不合格物料必须在后续工作中单独安排处理,费时费力,影响生产效率。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种无粉尘、无异物引入、生产效率高的氧化镁干法造粒系统。
技术方案:本实用新型所述的氧化镁干法造粒系统,包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构;所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙,所述真空上料机包括第一真空上料机、第二真空上料机、第三真空上料机和第四真空上料机;所述造粒主体机构包括强制喂料器、对辊式造粒挤压机、切割刀组和整粒刀组;所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机连接,所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器通过上料绞龙连接,所述对辊式造粒挤压机上方连接强制喂料器,下方连接切割刀组,所述切割刀组下方连接整粒刀组,所述整粒刀组下方出料口通过第二真空上料机连接至筛分机构。
优选地,所述投料机构为无尘投料站。
优选地,所述储料机构为中转料仓。
优选地,所述中转料仓内安装有料位计和搅拌桨,控制回收细粉与新投的造粒原料比例,方便混合。
优选地,所述切割刀组上方另外设置一个接口,连接第三真空上料机。
优选地,所述整粒刀组有两组,平行的分布在切割刀组下方。
优选地,所述筛分机构为筛分机。
优选地,所述筛分机设置有三个出口,其中上方为大颗粒物料出口,通过第三真空上料机连接至切割刀组;中间为成品出口,连接至成品收集箱;下方为细粉出口,通过第四真空上料机连接至中转料仓。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:1、该氧化镁干法造粒系统,只有一个投料口与出料口,闭环生产,不会引入异物,也不会产生粉尘,避免粉尘环境污染,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;2、该氧化镁干法造粒系统,不合格物料通过回收再利用,能够节约资源,提高得粒率,进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的造粒系统结构示意图;
图2为本实用新型的造粒系统中造粒主体机构的结构示意图;
图3为本实用新型的造粒系统中筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图中:1-无尘投料站、2-中转料仓、3-第一真空上料机、4-上料绞龙、5-强制喂料器、6-对辊式造粒挤压机、7-切割刀组、8-整粒刀组、9-第二真空上料机、10-筛分机、101-大颗粒物料出口、102-成品出口、103-细粉出口、11-第三真空上料机、12-第四真空上料机。
如图1、图2和图3所示,所述的氧化镁干法造粒系统,包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构;所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙4,所述真空上料机包括第一真空上料机3、第二真空上料机9、第三真空上料机11和第四真空上料机12;所述造粒主体机构包括强制喂料器5、对辊式造粒挤压机6、切割刀组7和整粒刀组8;所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机3连接,所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器5通过上料绞龙4连接,所述对辊式造粒挤压机6上方连接强制喂料器5,下方连接切割刀组7,所述切割刀组7下方连接整粒刀组8,所述整粒刀组8下方出料口通过第二真空上料机9连接至筛分机构。
所述投料机构为无尘投料站1,所述储料机构为中转料仓2,所述中转料仓2内安装有料位计和搅拌桨,所述整粒刀组8有两组,平行地分布在切割刀组7下方,所述切割刀组7上方另外设置一个接口,连接第三真空上料机11,所述筛分机构为筛分机10,所述筛分机10设有三个出口,其中上方为大颗粒物料出口101,通过第三真空上料机11连接至切割刀组7;中间为成品出口102,连接至成品收集箱;下方为细粉出口103,通过第四真空上料机12连接至中转料仓2。
工作原理是:氧化镁造粒原料进入无尘投料站1,经过第一真空上料机3输送至中转料仓2,在中转料仓2与回收的细粉混合,通过上料绞龙4输送至强制喂料器5,在强制喂料器5中慢慢脱气,然后进入对辊式造粒机压机6,进行挤压成片。挤压后的片状氧化镁进入切割刀组7,切割成稍大的颗粒,再经过两道平行的整粒刀组8进行整粒制粒。制得颗粒经过第二真空上料机9输送至筛分机10,进行筛分。合格的所需目数的氧化镁颗粒,通过成品出口102收集在成品收集箱中;不合格的大颗粒通过大颗粒物料出口101由第三真空上料机11回收至切割刀组7,再次经历切割、整粒制粒;不合格的细粉通过细粉出口103由第四真空上料机12回收至中转料仓2再次利用,与造粒原料按比例混合均匀后重新进入造粒主体机构中。
Claims (8)
1.一种氧化镁干法造粒系统,其特征在于,包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构;所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙(4),所述真空上料机包括第一真空上料机(3)、第二真空上料机(9)、第三真空上料机(11)和第四真空上料机(12);所述造粒主体机构包括强制喂料器(5)、对辊式造粒挤压机(6)、切割刀组(7)和整粒刀组(8);所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机(3)连接,所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器(5)通过上料绞龙(4)连接,所述对辊式造粒挤压机(6)上方连接强制喂料器(5),下方连接切割刀组(7),所述切割刀组(7)下方连接整粒刀组(8),所述整粒刀组(8)下方出料口通过第二真空上料机(9)连接至筛分机构。
2.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述投料机构为无尘投料站(1)。
3.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述储料机构为中转料仓(2)。
4.根据权利要求3所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述中转料仓(2)内安装有料位计和搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述切割刀组(7)上方另外设置一个接口,连接第三真空上料机(11)。
6.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述整粒刀组(8)有两组,平行地分布在切割刀组(7)下方。
7.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述筛分机构为筛分机(10)。
8.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统,其特征在于,所述筛分机(10)设有三个出口,其中上方为大颗粒物料出口(101),通过第三真空上料机(11)连接至切割刀组(7);中间为成品出口(102),连接至成品收集箱;下方为细粉出口(103),通过第四真空上料机(12)连接至中转料仓(2)。
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