CN211886730U - 一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，它包括进料仓、提升机、拌料仓Ⅰ、拌料仓Ⅱ、辊压机、破碎机和筛分机；进料仓通过定量搅拢与提升机上设有的料斗对应；提升机的顶部一侧与拌料仓Ⅰ对应；搅拌料仓Ⅰ通过脱气搅拢与拌料仓Ⅱ连通；搅拌料仓Ⅱ通过强制加料器与辊压机对应连接；辊压机与破碎机连接；破碎机的出口端设有筛分机。本实用新型设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备加工无需添加剂，采用机械压缩直接加工成均匀的颗粒，不破坏原物料化学性能，不降低产品有效含量，整个制粒过程全封闭，降低消耗，控制环境污染，改善操作员工的工作环境。

Description

一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域,具体涉及一种利用机械挤压力将结晶或结晶性粉末状苏氨酸挤压条状后剪切呈颗粒状的造粒设备。

背景技术

现有技术中，菌株利用碳源氮源等营养物质经过发酵产出苏氨酸原浆，再经分离提取、浓缩结晶、流化干燥获得成品苏氨酸。

利用传统工艺生产的结晶或结晶性粉末状成品苏氨酸易吸潮、结块，不利于运输和存放，造成运输成本高。在生产和客户使用过程中容易产生大量的粉尘，对生产环境造成污染，对操作人员的健康也存在危害，故生产和使用过程较为不便。

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构简便且高效的干法辊压造粒装置，将成品粉末状苏氨酸制成颗粒型苏氨酸，来解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，其要点是它包括进料仓、提升机、拌料仓Ⅰ、拌料仓Ⅱ、辊压机、破碎机和筛分机；

所述进料仓的下方设有与其相互连通的定量搅拢；所述定量搅拢的出口端与所述提升机上设有的料斗相互对应；所述提升机的顶部一侧与所述拌料仓Ⅰ相互对应；所述搅拌料仓Ⅰ的下方设有脱气搅拢，且所述脱气搅拢的出口端与所述拌料仓Ⅱ相互连通；所述搅拌料仓Ⅱ下部设有强制加料器；所述强制加料器的出口端与所述辊压机相互对应连接；

所述辊压机上设有的出料口端与所述破碎机相互连接；所述破碎机的出口端设有筛分机，且所述筛分机的两侧分别设有颗粒苏氨酸出料口和粉体回收口。

进一步，所述提升机的底部设有与所述料斗相互对应的回料搅拢Ⅰ，且所述回料搅拢Ⅰ的出口端与所述进料仓相互连通。

进一步，所述粉体回收口通过回料搅拢Ⅱ与所述进料仓相互连通。

本实用新型设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备加工无需添加剂，采用机械压缩直接加工成均匀的颗粒，不破坏原物料化学性能，不降低产品有效含量，整个制粒过程全封闭，降低消耗，控制环境污染，改善操作员工的工作环境。生产过程自动化，适合于大规模生产。颗粒型成品与粉末状相比堆积密度明显提高，降低包装成本和运输成本。有效解决现有技术生产粉体苏氨酸的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意左视图。

图中1、进料仓 2、定量搅拢 3、回料搅拢Ⅰ 4、筛分机 5、颗粒苏氨酸出料口6、粉体回收口 7、破碎机 8、刀片组 9、压辊 10、辊压机 11、拌料仓Ⅱ 12、脱气搅拢13、拌料仓Ⅰ 14、提升机 15、料斗 16、回料搅拢Ⅱ 17、强制加料器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型公开了一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，它包括进料仓1、提升机14、拌料仓Ⅰ13、拌料仓Ⅱ11、辊压机10、破碎机7和筛分机4；

所述进料仓1的下方设有与其相互连通的定量搅拢2；所述定量搅拢2的出口端与所述提升机14上设有的料斗15相互对应；所述提升机14的顶部一侧与所述拌料仓Ⅰ13相互对应；所述搅拌料仓Ⅰ13的下方设有脱气搅拢12，且所述脱气搅拢12的出口端与所述拌料仓Ⅱ11相互连通；所述搅拌料仓Ⅱ11下部设有强制加料器17；所述强制加料器17的出口端与所述辊压机10相互对应连接；

所述辊压机10上设有的出料口端与所述破碎机7相互连接；所述破碎机7的出口端设有筛分机4，且所述筛分机4的两侧分别设有颗粒苏氨酸出料口5和粉体回收口6。

进一步，所述提升机14的底部设有与所述料斗15相互对应的回料搅拢Ⅰ3，且所述回料搅拢Ⅰ3的出口端与所述进料仓1相互连通。

进一步，所述粉体回收口6通过回料搅拢Ⅱ16与所述进料仓1相互连通。

本实用新型中的所述辊压机内设有一对等带、反向转动的压辊9，粉体苏氨酸进入两只压辊9中间瞬间强制压缩成条形片状后落入破碎机。压辊的间距可根据需要调整，从而改变厚度。所述破碎机内设有一对等带、反向转动交叉切割的破碎刀片组8。刀片组8将辊压后呈条形片状的氨基酸破碎成均匀的颗粒状。刀片组8的间距可根据需要调整，从而改变颗粒型成品的大小。所述回料搅拢Ⅰ的出口和所述回料搅拢Ⅱ的出口皆连接料仓。所述回料搅拢Ⅰ用于回收提升机舱内的细粉，所述回料搅拢Ⅱ用于回收筛分机筛下的细粉，减少粉尘飞扬也提高了循环利用的效果，节省原料成本。

本实用新型设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本实用新型无需添加剂，采用机械压缩直接加工成均匀颗粒，不破坏原物料化学性能，不降低产品有效含量，整个制粒过程全封闭，降低消耗，控制环境污染，改善操作员工的工作环境。生产过程自动化，适合于大规模生产。颗粒型成品与粉末状相比堆积密度明显提高，降低包装成本和运输成本。有效解决现有技术生产粉体苏氨酸带来的普遍问题。

Claims (3)

1.一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，其特征是它包括进料仓、提升机、拌料仓Ⅰ、拌料仓Ⅱ、辊压机、破碎机和筛分机；

所述进料仓的下方设有与其相互连通的定量搅拢；所述定量搅拢的出口端与所述提升机上设有的料斗相互对应；所述提升机的顶部一侧与所述拌料仓Ⅰ相互对应；所述拌料仓Ⅰ的下方设有脱气搅拢，且所述脱气搅拢的出口端与所述拌料仓Ⅱ相互连通；所述拌料仓Ⅱ下部设有强制加料器；所述强制加料器的出口端与所述辊压机相互对应连接；

所述辊压机上设有的出料口端与所述破碎机相互连接；所述破碎机的出口端设有筛分机，且所述筛分机的两侧分别设有颗粒苏氨酸出料口和粉体回收口。

2.根据权利要求1所述的一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，其特征是所述提升机的底部设有与所述料斗相互对应的回料搅拢Ⅰ，且所述回料搅拢Ⅰ的出口端与所述进料仓相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机，其特征是所述粉体回收口通过回料搅拢Ⅱ与所述进料仓相互连通。

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