KR100611564B1 - 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폐플라스틱을 간접 가열하여 발생하는 가스를 응축시켜 열분해유를 얻는 장치에 관한 것으로서, 특히 열분해로의 내부에 다수로 수평 배치되는 재생로의 내측으로, 다수의 블레이드가 중심축의 주위로 나선상 배열된 리본 컨베이어가 배치되어서, 연속 공급되는 폐플라스틱이 상기 재생로의 내주면과 접하여 간접 가열될 때에, 교반과 동시에 이송될 수 있게 하여, 거의 잔여 열분해 생성물을 남기지 않고, 자기연소도 일으키지 않는 완벽한 간접 가열이 이루어지게 한 것이다.

열분해유, 정제유, 증류, 폐플라스틱 정제,

Description

요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치{pyrolysis oil recycling equipment make used of kiln or furnace}

도 1은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치의 개략적 구성을 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱을 재생로로 공급시키기 위한 구조를 나타내는 부분 측단면도.

도 3은 본 발명의 주요부 재생로의 내부 구조를 설명하기 위한 개략 사시도.

도 4는 본 발명의 주요부 재생로의 단면도.

도 5는 재생로의 후방 측 배출수단에 관련된 구성을 나타내는 정단면도.

도 6은 가스 채집관의 응축기 구조를 도시하는 단면도.

도 7은 도 2의 도시 상태에 연속하여 폐플라스틱의 공급 과정을 설명하기 위한 부분 측단면도.

도 8은 도 7의 도시 상태에 연속하여 폐플라스틱의 공급과정을 설명하기 위한 부분 측단면도.

도 9는 본 발명의 주요부 폐플라스틱의 공급에 관련된 다른 실시 예를 나타내는 단면도.

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<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2: 열분해로 4: 재생로

6: 투입관체 7: 피이더
8: 압축관체 10: 공급관체

12: 호퍼 14: 공급 액추에이터

16: 압축 액추에이터 18: 투입 액추에이터

20: 공급피스톤 22: 압축피스톤

24: 투입피스톤 26: 바이패스로

28: 체크밸브 30: 게이트밸브

32: 가스주입구 34: 중심축

36: 블레이드 38: 리본 컨베이어

39: 체인 40: 스프로켓

42: 모터 46: 시일드 케이싱

48: 배출구 50: 회전문

52: 배출관체 54: 배출 액추에이터

56: 배출 피스톤 58: 배출 측 게이트밸브

60: 가스 채집관 62: 응축기

64: 개폐밸브 66: 인레트
68: 아웃레트 70, 74: 분지 인레트
72, 76: 분지 아웃레트 78: 수집관
80: 열교환기

본 발명은 열분해유 재생장치에 관한 것으로서, 특히 폐플라스틱을 완전하고 균일하게, 또한 고효율로 열분해 시킬 수 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치에 관한 것이다.

비닐, 합성수지류 및 고무, 합성고무 등과 같은 폐플라스틱은, 매립하여도 환경공해를 일으키고, 소각 시에는 대기 오염을 일으키므로, 산업사회에서 그 폐기는 심각한 문제로 대두되고 있는 실정이다.

이들 비닐, 합성수지, 고무, 합성 고무 등을 폐기하기 전에, 에너지 자원으로 재활용하려는 시도가 종래부터 빈번하게 실시된 바 있으며, 그 일환으로 폐플라스틱을 가온시켜 발생하는 가스를 응축시켜서 열분해유를 얻는 방법이 실용화되어 있다.

열분해유를 얻는 공지의 방법은, 폐플라스틱을 잘게 파쇄하고, 이것을 간접 가열하여 발생하는 가스를 별도로 포집해서 응축기로 액상의 열분해유를 얻는 방법이다.

공지된 예를 들면, 대한민국 특허, 공고번호 1981-1674호, 폐기 합성수지와 갈탄을 원료로 하는 열분해유의 제조 방법을 보면, 폐플라스틱 파쇄분에 갈탄, 플라스틱, 고무, 벤토나이트를 적당한 비율로 혼합하고 노에 넣어 600 ~ 700℃로 간접 가열하는 방법이 소개되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 89-630호, 폐기물의 열분해장치에는, 열분해로에 냉각단계를 부가시켜 하나의 시스템으로 열분해유를 얻는 방법을 개시하고 있다.

대한민국 특허 등록 제140957호와, 제213986호는, 바닥 달린 열분해 반응조의 내부에 교반기를 설치하여, 파쇄된 폐플라스틱 편이 가온 중에 교반 되게 함으로써, 폐플라스틱의 균일한 열처리를 가능케 하여, 열분해유의 회수량을 증대시키는 기술이 개시되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 2001-66928호는 열분해로에서 폐플라스틱을 건류 분해하여 얻어지는 가스를 응축시켜 열분해유로 회수하고, 잔여 열분해 생성물은 배 가스 처리공정의 벤트 콘덴서를 통해 재차 열분해유를 회수하는 방법이 개시되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 2004-22642호는, 폐플라스틱을 열분해로에 투입시키기 직전에, 실린더 수단으로 압축하여 폐플라스틱 사이로 존재하는 공기를 제거하고 투입시킴으로써, 상기 열분해로에 폐플라스틱이 간접 가열될 때, 자기 연소하는 일이 없게 함과 동시에, 가스로 증류되고 남는 잔여 열분해 생성물은 폐플라스틱을 간접 가열시키기 위한 열원으로 활용하는 장치가 개시되어 있다.

상술한 바와 같이, 종래부터 행해지고 있는 열분해유 재생장치나 방법은, 거의 파쇄된 폐플라스틱의 완전한 열처리에 비중을 두고 있거나, 열분해 된 가스를 응축하고 남는 잔여 열분해 생성물을 재차 처리하여 열분해유의 회수량을 증대시키는 경제성에 비중을 두고 있으나, 대부분 폐플라스틱의 공급은 회분식(回分式)으로 행해지고 있어서 단위 시간당 처리량에 손색이 있다.

폐플라스틱에서 열분해유를 추출하는 장치나 방법에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱을 완전하게 열처리할 수 있음과 동시에 연속적인 처리가 가능하다면, 폐플라스틱의 처리량을 대폭 증대할 수 있고, 열분해유의 시간당 채집량도 증대되어, 경제성 있는 장치를 제공하게 될 것이다.

대한민국 등록실용신안공보, 300817호는, 열분해로를 완만한 경사를 이루는 터널 형태로 형성하고, 그 내부에 관 형태의 재생로를 배치하고, 상방에서 투입되는 폐플라스틱을, 상기 재생로의 초입에 배치된 실린더 수단의 피스톤으로 밀어 넣으면서 간접 가열처리되게 하는 구성의 열분해유 재생장치를 개시하고 있다.

터널 형태로 된 열분해로는, 폐플라스틱을 연속 처리할 수 있는 장점을 가진다. 그리고 이 방식에서 재생로는 연속 투입되는 폐플라스틱을 신속하게 용해시킬 수 있는 구성을 갖추어야만, 잔여 열분해 생성물의 분량을 줄이면서 열분해유의 채집량도 증대될 수 있다.

그러나 상기 공지된 터널 형태의 열분해로는, 경사 배치된 재생로의 초입에서 실린더 수단의 피스톤으로 폐플라스틱을 밀어 이송시키는 것이므로, 재생로의 바닥에 싸인 폐플라스틱은 외측 표면에 가까운 것만 용해되고, 내측의 것은 제대로 용해되지 않은 잔여 열분해 생성물로 다량 남게 되어, 처리 효율이 높지 않을 뿐만 아니라, 용해되는 폐플라스틱은 재생로를 타고 흘러 내려 하측부에 고여 있게 됨으로써, 열분해 되고 남는 잔여물의 배출에 지장을 초래하게 되는 등, 구조적인 많은 문제점을 안고 있다.

또한, 폐플라스틱 사이에 잔존하는 공기를 제거하고 투입한다 해도, 공기를 완전히 제거할 수 없는 것이므로, 잔존하는 미량의 공기와 접촉하게 되는 폐플라스틱의 일부가, 재생로 내부에서 자기 연소하여, 용해되지 않고 탄소 입자상의 잔여 열분해 생성물로 남게 된다.

본 발명의 목적은, 터널 형태의 열분해로에서 폐플라스틱을 연속 열처리함에 있어서, 폐플라스틱의 완전하고 균일한 열처리가 보장되고, 열분해로 내부에 폐플라스틱을 연속 투입하여도 자기 연소가 발생하지 않게 하는 구성을 갖춘 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 구현하기 위하여, 본 발명은 내부 공기가 잔존하지 않도록 압축 투입되는 폐플라스틱을 희박 산소분위기에서 용해시켜 가스로 휘발되게 하는 재생로와, 상기 휘발되는 가스를 채집하여 열분해유로 응축시켜 회수하는 응축기를 갖춘 구성으로 되어 있는 열분해유 재생장치에 있어서, 압축 투입되는 폐플라스틱을 교반 및 이송시키기 위하여 상기 재생로의 내부에는 중심축 주위로 다수의 블레이드가 나선상으로 평행 배열된 리본 컨베이어가 배치되고, 또한 상기 재생로의 입구 측에는 투입 액추에이터에 의해 작동되는 투입피스톤이 내부에 수용된 투입관체와, 압축 액추에이터에 의해 작동되는 압축피스톤이 내부에 설치된 압축관체, 및 공급 액추에이터에 의해 작동되는 공급피스톤이 내부에 설치된 공급관체가 상호 직교방향으로 연통 배치되어 있음과 아울러 상기 공급관체의 내부에는 질소가스를 주입하기 위한 가스주입구가 배치된 구성으로 된다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 구성에서, 상기 재생로의 후방 측은 시일드 케이싱으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱의 하측에 마련된 배출구에는 회전문이 설치되어서, 그 하측이 상기 재생로의 후방 측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물을 외부로 배출시킬 수 있는 배출관체로 연통 되어 있고, 이 배출관체에는 배출 액추에이터로 작동되는 배출 피스톤이 설치되어서, 상기 배출구를 통해 낙하 되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키는 구성을 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 구성에서, 상기 재생로의 입구 측은 호퍼와 투입관체가 직접 연통 되고, 그 사이에 회전 구동되는 휠 형태의 피이더가 개재되어서, 상기 호퍼로부터 인도되는 일정량의 폐플라스틱을 투입관체로 공급시킬 수 있는 구성으로 될 수 있다.

이하 본 발명을 첨부 도면에 따라 바람직한 실시 예로서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치의 주요부 구성을 개략적으로 도시한 사시도로서, 내화벽돌 등의 통상적인 절연물질로 둘러싸인 터널 형태의 열분해로(2)가 마련되고, 그 내부에는 적어도 3개의 원통상 관체로 된 재생로(4)가 수평으로 평행하게 배열되어 있다.

각각의 재생로(4)는 그 일 측 단에서 직교방향으로 수평 배치되는 투입관체(6)와 연통 되고, 이 투입관체(6)는 다시 직교방향으로 수직 배치되는 압축관체(8)에 연통 되는 한편, 상기 압축관체(8)에는 다시 직교방향으로 수평 배열되는 공급관체(10)가 연통 되어 있으며, 상기 공급관체(10)의 도중에는 파쇄된 폐플라스틱을 재생로(4)로 투입하기 위한 호퍼(12)가 설치되어 있다.

또, 상기 투입관체(6)와 압축관체(8) 및 공급관체(10)는, 각각 후단 측에 공급 액추에이터(14), 압축 액추에이터(16), 투입 액추에이터(18)를 구비하고 있으며, 이들 액추에이터(14)(16)(18)의 선단은 도 2로 나타낸 바와 같이 각각 공급피스톤(20), 압축피스톤(22) 및 투입피스톤(24)을 구비하고 있으며, 상기 공급관체(10)와 호퍼(12) 사이로는 바이패스로(26)가 마련되어 있고, 이 바이패스로(26)에는 체크밸브(28)가 복수 배열되어, 공급관체(10)의 내부에서 호퍼(12) 쪽으로만 열리게 설치되어 있다.

그리고 압축관체(8)와 공급관체(10) 사이에는 게이트밸브(30)가 개재되어 있으며, 또 공급관체(10)의 내부에서 상기 호퍼(12))의 하측과 인접하는 공간으로는 가스주입구(32)가 설치되어서 이를 통해 폐플라스틱(P)에 질소가스를 주입시킬 수 있게 되어 있다.

상기 재생로(4)의 내부에는 도 3으로 도시한 바와 같이 중심축(34)의 주위로 여러 개의 블레이드(36)가 나선을 그리면서 나란하게 배열된 구조의 리본 컨베이어(38)가 배치되어 있다. 이 리본 컨베이어(38)에 구비된 여러 개의 블레이드(36)는 동일 반경 내에서 같은 간격을 이루게 배치되어야 하고, 이러한 구조로 인하여 상기 리본 컨베이어(38)의 블레이드(36)는 도 4로 나타낸 바와 같이 재생로(4)의 내주면과 좁은 간격을 두고 회전하게 된다.

상기 리본 컨베이어(38)의 회전 구동을 위하여 그 중심축(34)은 도 1에 도시한 바 있듯이 재생로(4)의 한쪽으로 연장 돌출되고, 그 종단에는 체인(39)으로 구동되는 스프로켓(40)이 부착되어서 모터(42)로 구동하게 되어 있다.
이러한 구조에서 상기 중심축(34)이 모터(42)로 회전 구동되면 상기 재생로(4)의 내측에 배치된 리본 컨베이어(38)의 블레이드(36)가 종동 회전하면서 투입되는 폐플라스틱(P)을 교반 함과 동시에 후방 측으로 이동시켜주게 된다.

재생로(4)의 후방 측은 도 5로 도시한 바와 같이 시일드 케이싱(46)으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱(46)의 하측에 마련된 배출구(48)에는 회전문(50)이 설치되어서, 상기 재생로(4)의 후방 측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물(T)을 외부로 배출시키게 되어 있다.

그리고 배출구(48)의 하측은 배출관체(52)로 연통 되어 있고, 이 배출관체(52)에는 배출 액추에이터(54)에 의해 전 후진 작동되는 배출 피스톤(56)이 설치되어서, 상기 배출구(48)를 통해 낙하 되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키게 되어 있다. 또 배출 피스톤(56)의 전방에는 배출 측 게이트밸브(58)가 배치되어 있으며, 이것은 상기 배출 피스톤(56)이 전진 작동할 때는 닫혀져서 잔여 열분해 생성물이 압축될 수 있게 작동한다.

다시 도 1을 참조하면, 각 재생로(4)의 도중에는 가스 채집관(60)이 연통 되고 이것은 열분해로(2)의 외부로 연장되어서 응축기(62)를 경유하게 되어 있다.

또, 가스 채집관(60)의 도중에는 버터 플라이 밸브 등으로 되는 개폐밸브(64)가 마련되어서 상기 응축기(62)와의 연통 상태를 단절시킬 수 있게 되어 있다.

한편, 응축기(62)는 도 6의 도시와 같이 각각 둘로 분지 형성된 인레트(66)와 아웃레트(68)를 구비하고 있고, 이들 중에서 한쪽 분지 인레트(70)와, 분지 아웃레트(72)는 냉매 순환용으로, 그리고 다른쪽 분지 인레트(74)와 분지 아웃레트(76)는 스팀 순환용이며, 하부 측에 접속된 수집관(78)은 채집된 열분해유를 수거하기 위한 것이다.
상기 인레트(66)와 아웃레트(68) 사이로는 열교환기(80)가 배치되어서 냉매가 순환될 때는 포집 된 가스를 열분해유로 응축시키고, 스팀이 순환될 때는 열교환기(80) 사이로 응집되는 왁스 성분을 녹여 제거하게 된다.

이러한 응축기(62)의 내부 구조는 공지된 것이다.

이상 설명한 바와 같은 구성의 본 발명 장치는, 열분해로(2)에서 가스, 화석연료, 또는 소각 가능한 폐기물 등을 통해 얻어지는 열로, 그 내부에 배치된 재생로(4)를 280 ~ 700℃ 범위로 가온시키게 된다.

재생로(4)가 소정 온도로 가온 되면 파쇄된 폐플라스틱(P)의 공급이 시작된다.

폐플라스틱(P)의 공급은 도 2로 나타낸 바와 같이 게이트밸브(30)는 닫혀 있고 공급피스톤(20)이 후진 위치하여 호퍼(12)를 통해 공급되는 파쇄된 폐플라스틱(P)은 공급관체(10)의 내부에 쌓여 있는 상태에서, 투입피스톤(24)이 전진위치에 있고, 압축피스톤(22)은 하강하여 압축관체(8)의 내부에서 폐플라스틱(P)을 압축시켜 최소의 부피로 압축해 놓은 상태에서 시작된다.
먼저, 투입피스톤(24)이 후진하여 압축피스톤(22)으로 압축된 폐플라스틱(P)을 투입관체(6) 내로 받아들인 다음, 다시 전진 이동하여 상기 폐플라스틱(P)을 재생로(4)로 투입하고 정지 위치한다.
다음에, 가스주입구(32)를 통한 질소가스의 주입으로 상기 폐플라스틱(P) 사이에 잔존하는 공기마저 호퍼(12) 측으로 배기 된다.

이어서 압축피스톤(22)은 도 7의 도시와 같이 상승 위치하고 공급피스톤(20)이 전진하면서 공급관체(10)에 낙하 된 폐플라스틱(P)을 압축한다.
이때의 압축 과정에서 폐플라스틱(P)의 내부로 주입된 질소가스는 체크밸브(28)의 작용에 의해 바이패스로(26)를 통해 호퍼(12) 측으로 배기 된다.
상기와 같은 작동 과정에서, 상기 바이패스로(26)를 통해 배기 되는 질소가스는 회수하여 재활용할 수도 있다.

다음에 게이트밸브(30)가 열리면서 공급피스톤(20)으로 압축된 폐플라스틱(P)은 도 8의 도시와 같이 압축관체(8)의 내부로 인도된다.
마지막으로 압축피스톤(22)은 하강하면서 압축관체(8)의 내부로 인도된 폐플라스틱(P)을 압축시켜 부피가 축소되게 하고, 이와 동시에 공급피스톤(20)은 후진하여 도 2의 도시와 같은 상태로 복귀한다.

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상기와 같은 과정을 반복함에 따라 재생로(4)로 투입되는 폐플라스틱(P)은 미량의 질소가스를 포함하고 있을 뿐, 외부 공기는 전혀 포함하고 있지 않아서 상기 재생로(4)의 내부는 희박 산소분위기로 조성되며, 또한 투입된 폐플라스틱(P)은 재생로(4)의 내부에 배치된 리본 컨베이어(38)의 회전 작동으로 블레이드(36)를 타고 끌려 들어가게 된다.

리본 컨베이어(38)는 도 4로 나타낸 바 있듯이 여러 개의 블레이드(36)가 재생로(4)의 내주면과 작은 틈을 두고 도면의 화살표 방향으로 나선운동하게 되며, 이러한 나선운동으로 인해 블레이드(36)는 폐플라스틱(P)을 교반함과 동시에 출구 측으로 추진시키게 된다.

즉, 블레이드(36)의 회전운동에 의해 폐플라스틱(P)은 쉴 새 없이 교반되고, 그 결과로 상기 재생로(4)의 내주면과 빈번하게 접촉되면서 이동하게 된다.
이렇게 폐플라스틱(P)이 재생로(4)의 내주면과 번갈아 접촉하게 됨으로써 투입되는 폐플라스틱(P)은 완전 용해되면서 이송되어 가스로 휘발하게 되며, 이 과정에서 재생로(4)의 내부는 희박 산소분위기로 유지됨에 따라 폐플라스틱(P)의 자기 연소도 억제되어 잔여 열분해 생성물을 남기는 일이 거의 없이 열분해된다.

본 발명의 열분해 재생 장치는, 연속 투입되는 폐플라스틱(P)을 교반 시키면서 재생로(4) 내를 통과시켜 완전 용해되게 하는 것이므로, 잔여 열분해 생성물은 거의 생기지 않는다. 그렇지만, 폐플라스틱(P)에 함께 혼입된 흙먼지, 금속 분, 그리고 소량의 미연소된 탄소 입자 등은 잔여 열분해 생성물로 남게 되고, 이것은 재생로(4)의 후방 측에 마련된 시일드 케이싱(46)을 통해 수거된다.
즉, 열분해 생성물(T)은 간헐적으로 작동되는 회전문(50)의 개방 시마다, 배출관체(52)로 인도되어 쌓여 있다가 배출 피스톤(56)으로 압축되어서 고형물로 버려지며, 이렇게 배출되는 고형물은 공해요인을 포함하지 않은 것이므로 그대로 매립 처리할 수 있다.

한편, 재생로(4)의 내부에서 폐플라스틱(P)이 용해되어 발생하는 열분해 가스는 가스 채집관(60)을 통해 별도로 수거되어 응축기(62)로 보내진다.

상술한 열분해 작동시에는 응축기(62)에서 열교환기(80)의 한쪽 분지 인레트(70)와 분지 아웃레트(72) 사이로 냉매를 순환시키면, 상기 가스 채집관(60)을 통해 채취된 열분해 가스는 상기 열교환기(80)와 접촉되면서 열분해유로 액화되면서 수집관(78)을 통해 별도 회수된다.

이와 같이 행해지는 열분해유 액화 과정에서, 열교환기(80)의 외 표면에는 가스에 함유된 왁스성분이 누적되어, 열교환 효율을 떨어뜨리는 사례가 생긴다.

이때는, 한쪽 분지 인레트(70)와 분지 아웃레트(72), 그리고 가스 채집관(60)의 개폐밸브(64)를 잠그고, 다른 쪽 분지 인레트(74)와 분지 아웃레트(76)를 열어, 스팀을 주입 순환시키는 것으로 상기 열교환기(80)의 표면에 응집되는 왁스성분을 녹여 제거할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 열분해유 재생장치에 있어서, 폐플라스틱(P)을 재생로(4)에 투입시키기 위한 수단은, 상기 실시 예로 한정되는 것은 아니며, 도 9로 도시한 바와 같은 구성을 채택할 수도 있다.

도 9에서, 호퍼(12)는 투입관체(6)에 직접 연통 되고, 그 사이에는 회전 구동되는 휠 형태의 피이더(7)가 개재되어서, 상기 호퍼(12)로부터 일정량의 폐플라스틱(P)을 투입관체(6)로 인도할 수 있는 구성을 갖추고 있다. 그리고 피이더(7)에서 호퍼(12) 및 투입관체(6)와 격리되고 폐플라스틱(P)이 적재되는 공간은, 바이패스로(26)를 통하여 호퍼(12) 측으로 우회하여 연통 되며, 그 도중에는 체크밸브(28)가 설치되어서, 가스주입구(32)를 통해 질소가스가 주입될 때에 열려져서 폐플라스틱(P) 사이의 공기 빼기가 행해질 수 있게 한 구성으로 되어 있다.

이러한 구성은, 상기 실시 예의 구조에 비해 간단하고 단순한 이점을 가진다. 다만, 폐플라스틱(P)을 압축하지 않는 것이므로, 공기 빼기를 위한 질소가스의 소모량은 다소 증가할 수 있다.

본 발명의 열분해유 재생장치는, 예시한 실시 예로 한정되는 것은 아니며, 이 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 다양하게 변형 실시할 수 있을 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 장치는 파쇄된 폐플라스틱을 용해시켜 발생하는 가스를 응축하여 액상의 열분해유로 재활용함에 있어서, 폐플라스틱은 재생로에 투입되어 간접 가열되기 전에 질소가스의 주입으로 공기 빼기 된 다음 투입되는 것이므로, 재생로 내부가 산소 희박 분위기로 유지되어 자기 연소 없이 용해되고, 또한 재생로의 내부에서 폐플라스틱은 회전하는 리본 컨베이어의 블레이드에 의해 교반 및 추진되면서 재생로의 내주면과 접촉하여 용해되는 것이므로, 폐플라스틱의 용해 작용이 촉진되어 용해되지 않은 폐플라스틱을 남기는 일이 없음은 물론이고, 잔여 열분해 생성물도 거의 남겨지는 일이 없이 완전 열분해 되는 효과를 나타낸다. 또한, 리본 컨베이어에 의한 폐플라스틱의 교반 및 추진 작용은 시간당 폐플라스틱 처리량과, 시간당 열분해유 채취량을 비약적으로 증대시킬 수 있는 이점을 나타낸다.

Claims (3)

1. 내부 공기가 잔존하지 않도록 압축 투입되는 폐플라스틱을 희박 산소분위기에서 용해시켜 가스로 휘발되게 하는 재생로와, 상기 휘발되는 가스를 채집하여 열분해유로 응축시켜 회수하는 응축기를 갖춘 구성으로 되어 있는 열분해유 재생장치에 있어서,

   압축 투입되는 폐플라스틱을 교반 및 이송시키기 위하여 상기 재생로의 내부에는 중심축 주위로 다수의 블레이드가 나선상으로 평행 배열된 리본 컨베이어가 배치되고, 또한 상기 재생로의 입구 측에는 투입 액추에이터에 의해 작동되는 투입피스톤이 내부에 수용된 투입관체와, 압축 액추에이터에 의해 작동되는 압축피스톤이 내부에 설치된 압축관체, 및 공급 액추에이터에 의해 작동되는 공급피스톤이 내부에 설치된 공급관체가 상호 직교방향으로 연통 배치되어 있음과 아울러 상기 공급관체의 내부에는 질소가스를 주입하기 위한 가스주입구가 배치된 구성의 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 재생로의 후방 측은 시일드 케이싱으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱의 하측에 마련된 배출구에는 회전문이 설치됨과 아울러, 그 하측은 상기 재생로의 후방 측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물을 외부로 배출시킬 수 있는 배출관체로 연통 되어 있고, 이 배출관체에는 배출 액추에이터로 작동되는 배출 피스톤이 설치되어서, 상기 배출구를 통해 낙하 되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키는 구성으로 되어 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 투입관체(6)는 호퍼(12)에 직접 연통 됨과 아울러, 그 사이에는 회전 구동되는 휠 형태의 피이더(7)가 개재되어서, 상기 호퍼(12)를 통해 공급되는 폐플라스틱을 일정량씩 상기 투입관체(6)로 인도할 수 있는 구성으로 되어 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.

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