KR20050105811A - 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폐플라스틱을 간접 가열하여 발생되는 가스를 응축시켜 열분해유를 얻는 장에 관한 것으로서, 특히 열분해로의 내부에 다수로 수평 배치되는 재생로의 내측으로, 다수의 블레이드가 중심축의 주위로 나선상 배열된 리본 컨베이어가 배치되어서, 연속 공급되는 폐플라스틱이 상기 재생로의 내주면과 접하여 간접 가열될 때에, 교반과 동시에 이송될 수 있게 하여, 거의 잔여 열분해 생성물을 남기지 않고, 자기연소도 일으키지 않는 완벽한 간접 가열이 이루어지게 한 것이다.

Description

요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치{pyrolysis oil recycling equipment make used of kiln or furnace}

본 발명은 열분해유 재생장치에 관한 것으로서, 특히 폐플라스틱을 완전하고 균일하게, 또한 고효율로 열분해 시킬 수 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치에 관한 것이다.

비닐, 합성수지류 및 고무, 합성고무 등과 같은 폐플라스틱은, 매립하여도 환경공해를 일으키고, 소각 시에는 대기 오염을 일으키므로, 산업사회에서 그 폐기는 심각한 문제로 대두되고 있는 실정이다.

이들 비닐, 합성수지, 고무, 합성 고무 등을 폐기하기 전에, 에너지 자원으로 재활용하려는 시도가 종래부터 빈번하게 실시된 바 있으며, 그 일환으로 폐플라스틱을 가온시켜 발생되는 가스를 응축시켜서 열분해유를 얻는 방법이 실용화되어 있다.

열분해유를 얻는 공지의 방법은, 폐플라스틱을 잘게 파쇄하고, 이것을 간접 가열하여 발생되는 가스를 별도로 포집해서 응축기로 액상의 열분해유를 얻는 방법이다.

공지된 예를 들면, 대한민국 특허, 공고번호 1981-1674호, 폐기 합성수지와 갈탄을 원료로 하는 열분해유의 제조 방법을 보면, 폐플라스틱 파쇄분에 갈탄, 플라스틱, 고무, 벤토나이트를 적당한 비율로 혼합하고 노에 넣어 600 ~ 700??로 간접 가열하는 방법이 소개되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 89-630호, 폐기물의 열분해장치에는, 열분해로에 냉각단계를 부가시켜 하나의 시스템으로 열분해유를 얻는 방법을 개시하고 있다.

대한민국 특허 등록 제140957호와, 제213986호는, 바닥 달린 열분해 반응조의 내부에 교반기를 설치하여, 파쇄된 폐플라스틱편이 가온 중에 교반되게 함으로써, 폐플라스틱의 균일한 열처리를 가능케 하여, 열분해유의 회수량을 증대시키는 기술이 개시되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 2001-66928호는 열분해로에서 폐플라스틱을 건류 분해하여 얻어지는 가스를 응축시켜 열분해유로 회수하고, 잔여 열분해 생성물은 배가스 처리공정의 벤트 콘덴서를 통해 재차 열분해유를 회수하는 방법이 개시되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보, 2004-22642호는, 폐플라스틱을 열분해로에 투입시키기 직전에, 실린더수단으로 압축하여 폐플라스틱 사이로 존재하는 공기를 제거하고 투입시킴으로써, 상기 열분해로에서 폐플라스틱이 간접 가열될 때, 자기 연소되는 일이 없게 함과 동시에, 가스로 증류되고 남는 잔여 열분해 생성물은 폐플라스틱을 간접 가열시키기 위한 열원으로 활용하는 장치가 개시되어 있다.

상술한 바와 같이, 종래부터 행해지고 있는 열분해유 재생장치나 방법은, 거의 파쇄된 폐플라스틱의 완전한 열처리에 비중을 두고 있거나, 열분해된 가스를 응축하고 남는 잔여 열분해 생성물을 재차 처리하여 열분해유의 회수량을 증대시키는 경제성에 비중을 두고 있으나, 대부분 폐플라스틱의 공급은 회분식(回分式)으로 행해지고 있어서 단위 시간당 처리량에 손색이 있다.

폐플라스틱에서 열분해유를 추출하는 장치나 방법에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱을 완전하게 열처리할 수 있음과 동시에 연속적인 처리가 가능하다면, 폐플라스틱의 처리량을 대폭 증대 시킬 수 있고, 열분해유의 시간당 채집량도 증대되어, 경제성 있는 장치를 제공하게 될 것이다.

대한민국 등록실용신안공보, 300817호는, 열분해로를 완만한 경사를 이루는 터널 형태로 형성하고, 그 내부에 관 형태의 재생로를 배치하고, 상방에서 투입되는 폐플라스틱을, 상기 재생로의 초입에 배치된 실린더 수단의 피스톤으로 밀어 넣으면서 간접 가열처리되게 하는 구성의 열분해유 재생장치를 개시하고 있다.

터널 형태로 된 열분해로는, 폐플라스틱을 연속 처리할 수 있는 장점을 가진다. 그리고 이 방식에서 재생로는 연속 투입되는 폐플라스틱을 신속하게 용해시킬 수 있는 구성을 갖추어야만, 잔여 열분해 생성물의 분량을 줄이면서 열분해유의 채집량도 증대될 수 있다.

그러나 상기 공지된 터널 형태의 열분해로는, 경사 배치된 재생로의 초입에서 실린더 수단의 피스톤으로 폐플라스틱을 밀어 이송시키는 것이므로, 재생로의 바닥에 쌓여진 폐플라스틱은 외측 표면에 가까운 것만 용해되고, 내측의 것은 제대로 용해되지 않은 잔여 열분해 생성물로 다량 남게 되어, 처리 효율이 높지 않을 뿐만 아니라, 용해되는 폐플라스틱은 재생로를 타고 흘러 내려 하측부에 고여 있게 됨으로써, 열분해 되고 남는 잔여물의 배출에 지장을 초래하게 되는 등, 구조적인 많은 문제점을 안고 있다.

또한, 폐플라스틱 사이에 잔존하는 공기를 제거하고 투입한다 해도, 공기를 완전히 제거할 수 없는 것이므로, 잔존하는 미량의 공기와 접촉하게 되는 폐플라스틱의 일부가, 재생로 내부에서 자기 연소되어, 용해되지 않고 탄소 입자상의 잔여 열분해 생성물로 남게 된다.

본 발명의 목적은, 터널 형태의 열분해로에 의해 폐플라스틱을 연속 열처리함에 있어서, 폐플라스틱의 완전하고 균일한 열처리가 보장되고, 열분해로 내부에서 폐플라스틱의 자기 연소가 발생하지 않게 폐플라스틱을 연속 투입할 수 있는 구성을 갖춘 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 구현하기 위하여, 본 발명은 내화벽돌 등의 통상적인 절연물질로 둘러싸인 터널 형태의 열분해로, 중심축 주위로 다수의 블레이드가 나선상으로 배열된 리본 컨베이어를 내측에 구비하고, 외주 일측에는 통상의 응축기로 연통되는 가스채집관이 설치되어 있으며, 상기 열분해로의 내부에 다수가 수평 배치되는 재생로, 상기 재생로의 입구 측에 직교방향으로 수평 배치되고, 내부에는 투입 액추에이터에 의해 작동되는 투입 피스톤이 수용되어서 파쇄된 폐플라스틱을 상기 재생로로 인도하는 투입관체, 상기 투입관체에 직교방향으로 수직 배치되고, 내부에는 압축 액추에이터에 의해 작동되는 압축 피스톤이 구비되어서 상기 파쇄된 폐플라스틱을 압축 처리하는 압축관체, 상기 압축관체에 직교방향으로 수평 배열되고, 내부에는 호퍼를 통해 투입되는 파쇄된 폐플라스틱을 압축하여 상기 압축관체로 인도하는 공급관체, 상기 압축관체와 공급관체 사이로 개재되어서 공급관체에서의 파쇄된 폐플라스틱의 압축을 가능하게 하는 게이트 밸브, 상기 공급관체의 내부로 열려져서 외부로부터 질소가스를 주입시킬 수 있게 하는 가스 주입구, 상기 공급관체의 내부에서 호퍼 측으로 연통되고, 도중에 체크밸브를 구비하여, 상기 질소가스 주입 시에 분쇄된 폐플라스틱 사이에 잔존하는 공기를 상기 호퍼 측으로 배기시키는 바이패스로를 갖춘 구성으로 된다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 구성에서, 상기 재생로의 후방측은 시일드 케이싱으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱의 하측에 마련된 배출구에는 회전 도어가 설치되어서, 그 하측방이 상기 재생로의 후방측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물을 외부로 배출시킬 수 있는 배출관체로 연통되어 있고, 이 배출관체에는 배출 액추에이터로 작동되는 배출 피스톤이 설치되어서, 상기 배출구를 통해 낙하되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키는 구성을 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 구성에서, 상기 재생로의 입구측은 호퍼와 투입관체가 직접 연통되고, 그 사이에 회전 구동되는 휠 형태의 피이더가 개재되어서, 상기 호퍼로부터 인도되는 일정량의 폐플라스틱을 투입관체로 공급시킬 수 있는 구성으로 될 수 있다.

이하 본 발명을 첨부 도면에 따라 바람직한 실시 예로서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치의 주요부 구성을 개략적으로 도시한 사시도로서, 내화벽돌 등의 통상적인 절연물질로 둘러싸인 터널 형태의 열분해로(2)가 마련되고, 그 내부에는 적어도 3개의 원통상 관체로 된 재생로(4)가 수평으로 평행하게 배열되어 있다.

각각의 재생로(4)는 그 일측단에서 직교방향으로 수평 배치되는 투입관체(6)와 연통되고, 이 투입관체(6)는 다시 직교방향으로 수직 배치되는 압축관체(8)에 연통되는 한편, 상기 압축관체(8)에는 다시 직교방향으로 수평 배열되는 공급관체(10)가 연통되어 있으며, 상기 공급관체(10)의 도중에는 파쇄된 폐플라스틱을 투입하기 위한 호퍼(12)가 설치되어 있다.

또, 상기 투입관체(6)와 압축관체(8) 및 공급관체(10)는, 각각 후단 측에 공급 액추에이터(14), 압축 액추에이터(16), 투입 액추에이터(18)를 구비하고 있으며, 이들 액추에이터(14)(16)(18)는 각각 선단 측에, 도 2로 나타낸 바와 같이, 공급 피스톤(20), 압축 피스톤(22) 및 투입 피스톤(24)을 구비하고 있으며, 상기 공급관체(10)와 호퍼(12) 사이로는 바이패스로(26)가 마련되어 있고, 이 바이패스로(26)에는 체크밸브(28)가 복수 배열되어, 공급관체(10)의 내부에서 호퍼(12) 쪽으로만 열려지게 설치되어 있다.

그리고 압축관체(8)와 공급관체(10) 사이에는 게이트 밸브(30)가 개재되어 있으며, 또 공급관체(10)의 내부에서 상기 호퍼(12))의 하측과 인접하는 공간으로는 가스 주입구(32)가 설치되어서 이를 통해 폐플라스틱(P)에 질소가스를 주입시킬 수 있게 되어 있다.

상기 재생로(4)의 내부에는, 도 3으로 도시한 바와 같이, 리본 컨베이어(34)가 배치되어 있다. 이 리본 컨베이어(34)는 중심축(36)의 주위에서 복수개의 블레이드(38)가 나선상으로 나란히 축방향으로 배열되고, 또한 동일 반경 내에서 등간격을 이루어 배치된 구조로 된 것이며, 이 리본 컨베이어(34)의 블레이드(38)는 도 4로 나타낸 바와 같이, 재생로(4)의 내주면과 좁은 간격을 두고 위치하게 되어 있다.

한편, 리본 컨베이어(34)의 중심축(36)은, 도 1에 도시한 바 있듯이, 재생로(4)의 일측단으로 돌출되어서 그 종단에 체인(40)으로 구동되는 스프로켓(42)을 보유하고 있다. 또 상기 체인(40)은 별도의 모터(44)를 동력으로 구동되는 것이며, 이것에 의해 상기 중심축(36)이 종동 회전하고, 궁극적으로는 상기 재생로(4)의 내측에 배치된 리본 컨베이어(34)의 블레이드(38)가 종동 회전하게 되어, 투입되는 폐플라스틱(P)을 교반함과 동시에 후방측으로 이동시키게 된다.

재생로(4)의 후방측은, 도 5로 도시한 바와 같이, 시일드 케이싱(46)으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱(46)의 하측에 마련된 배출구(48)에는 회전 도어(50)가 설치되어서, 상기 재생로(4)의 후방측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물(T)을 외부로 배출시키게 되어 있다.

그리고 배출구(48)의 하측방은 배출관체(52)로 연통되어 있고, 이 배출관체(52)에는 배출 액추에이터(54)로 전 후진 작동되는 배출 피스톤(56)이 설치되어서, 상기 배출구(48)를 통해 낙하되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키게 되어 있다. 또 배출 피스톤(56)의 전방에는 배출측 게이트 밸브(58)가 배치되어 있으며, 이것은 상기 잔여 열분해 생성물이 배출 피스톤(56)에 의해 압축될 때는 닫혀 있게 된다.

다시 도 1을 참조하면, 각 재생로(4)의 도중에는 가스 채취관(60)이 연통되고, 이것은 열분해로(2)의 외부로 연장되어서 응축기(62)를 경유하게 되어 있다.

또, 가스 채취관(60)의 도중에는 버터 플라이 밸브 등으로 되는 개폐 밸브(64)가 마련되어서 상기 응축기(62)와의 연통 상태를 단절시킬 수 있게 되어 있다.

한편, 응축기(62)는 각각 둘로 분지 형성된 인레트(66)와 아웃레트(68)를 구비하고 있으며, 이들 중에서 한쪽 분지 인레트(70)와, 아웃레트(72)는 냉매 순환용으로, 그리고 다른 분지 인레트(74)와 아웃레트(76)는 스팀 순환용으로 이용되는 것이다. 또, 응축기(62)에서 응축 생성되는 열분해유는 수집관(78)을 통해 저장탱크 등으로 수거된다.

응축기(62)의 내부는 도 6의 도시와 같이, 열교환기(80)가 배치된 통상적 구조를 갖춘 것이다.

이상 설명한 바와 같은 구성의 본 발명 장치는, 열분해로(2)에서 가스, 화석연료, 또는 소각 가능한 폐기물 등을 통해 얻어지는 열로, 그 내부에 배치된 재생로(4)를 280 ~ 700?? 범위로 가온시키게 된다.

재생로(4)가 소정 온도로 가온되면 파쇄된 폐플라스틱(P)을 공급한다.

즉, 도 2로 나타낸 바 있듯이, 공급 피스톤(20)이 후진 위치하고 게이트 밸브(30)가 닫힌 상태에서, 호퍼(12)를 통해 공급되는 파쇄된 폐플라스틱(P)은, 공급관체(10)의 내부로 낙하되어 쌓이고, 그 위치에서 가스 주입구(32)를 통해 주입되는 질소가스에 의해, 상기 폐플라스틱(P) 사이로 잔존하는 공기는 호퍼(12) 측으로 배기된다. 이 때 압축 피스톤(22)은 하강 위치하고, 투입 피스톤(24)은 후진 위치에 놓여져서 압축된 폐플라스틱(P)을 인수받아 재생로(4)로 인도하기 직전의 상태로 있게 된다.

다음에, 도 7의 도시와 같이, 공급 피스톤(20)이 전진하여 공급관체(10)로 낙하된 폐플라스틱(P)을 압축하게 되고, 이 때의 압축에 의해 그 내부로 주입된 질소가스는 체크밸브(28)를 거쳐 바이패스로(26)를 통해 호퍼(12) 측으로 배기되면서 재활용되는 한편, 압축 피스톤(22)은 상승 위치하고, 투입 피스톤(24)은 전진하여 폐플라스틱(P)을 재생로(4)에 투입시키게 된다.

한편, 공급관체(10)에서 공급 피스톤(20)에 의해 압축된 폐플라스틱(P)은, 게이트 밸브(30)가 열리고, 또한 공급 피스톤(20)이 완전히 전진 이동되는 것에 의해, 도 8의 도시와 같이, 압축관체(8)의 내부로 인도되고, 이 때 투입 피스톤(24)은 인도된 폐플라스틱(P)을 전부 재생로(4)에 투입시킨 전진 위치에 놓여지게 된다.

이 상태에서, 압축 피스톤(22)은 하강하여 압축관체(8)의 내부로 인도된 폐플라스틱(P)을 압축시켜 부피 축소되게 한다.

이와 같은 압축 과정의 말미에서, 상기 투입 피스톤(24)은 후진하게 되고, 압축된 폐플라스틱(P)은 투입관체(6)로 인도되어 도 2의 도시와 같은 상태로 순환된다.

이어서 폐플라스틱(P)은 투입관체(6)로 인도되어 투입 피스톤(24)의 추진력으로 재생로(4)의 초입까지 이송되며, 이 때 재생로(4)의 내부에 배치된 리본 컨베이어(34)가 회전하면서, 블레이드(38)로 상기 폐플라스틱(P)을 긁어 들여 재생로(4)의 내부로 밀어 넣게 된다.

재생로(4)로 투입된 폐플라스틱(P)은, 도 4로 나타낸 바 있듯이, 복수개의 블레이드(38)가 재생로(4)의 내주면과 작은 틈을 두고 배치되어서 중심축(36)의 회전에 수반하여, 도면의 화살표 방향으로 나선상 회전운동을 하게 되는 것이고, 이러한 나선상 회전운동은 폐플라스틱(P)을 교반함과 동시에 추진하는 힘으로 작용하게 된다.

이에 따라, 폐플라스틱(P)은 상기 블레이드(38)의 회전운동에 의해 쉴 새 없이 교반되기 때문에, 재생로(4)의 내주면에는 용해되지 않은 폐플라스틱(P)이 접촉하여 용해되고, 교반 작용에 의해 새로운 용해되지 않은 폐플라스틱(P)이 접촉하여 지속적으로 용해됨과 동시에, 상기 블레이드(38)의 회전에 수반하는 나선운동으로 인하여, 폐플라스틱(P)은 재생로(4)의 후방측을 향해 추진되어지며, 이에 따라 투입된 폐플라스틱(P)은 거의 잔여 열분해 생성물을 남기는 일이 없이, 또한 자기 연소를 일으키는 일이 없이 신속하게 용해되기 시작하여, 상기 재생로(4)의 후방측에 다다르면 거의 완전하게 열분해되어 버린다.

본 발명의 열분해 재생 장치는, 연속 투입되는 폐플라스틱(P)을 교반시키면서 재생로(4) 내를 통과시켜 완전 용해되게 하는 것이므로, 잔여 열분해 생성물은 거의 생기지 않는다. 그렇지만 폐플라스틱(P)에 함께 혼입된 흙먼지, 금속분, 그리고 소량의 미연소된 탄소 입자 등은 잔여 열분해 생성물로 남아서, 재생로(4)의 후방측에 마련된 시일드 케이싱(46)을 통해 수거되고, 여기에서 간헐적으로 작동되는 회전 도어(50)의 개방 시 마다, 배출관체(52)로 배출되어서 배출 피스톤(56)에 의해 압축된 고형물로, 배출되는 것이며, 이렇게 배출되는 고형물은 공해요인을 포함하지 않은 상태이므로 그대로 매립 처리할 수 있다.

한편, 재생로(4)의 내부에서 폐플라스틱(P)이 용해되어 발생하는 가스는 가스 채취관(60)을 통해 별도로 수거되어 응축기(62)로 보내진다.

응축기(62)의 열교환기(80)에는 한쪽 분지 인레트(70)를 통해 냉매가 주입되고 한쪽 분지 아웃레트(72)를 통해 회수되어 통상의 냉각기로 냉각된 다음, 다시 한쪽 분지 인레트(70)로 주입 순환하고 있으므로, 상기 열교환기(80)와 접촉된 가스는 강온되어서 열분해유로 액화되고, 이렇게 액화되는 열분해유는 수집관(78)을 통해 별도 회수된다.

이와 같이 행해지는 열분해유 액화 과정에서, 열교환기(80)의 외표면에는 가스에 함유된 왁스성분이 누적되어, 열교환 효율을 떨어뜨리는 사례가 생긴다.

이 때는, 한쪽 분지 인레트(70)와 아웃레트(72), 그리고 가스 채취관(60)의 개폐밸브(64)를 잠그고, 다른 쪽 분지 인레트(74)와 아웃레트(76)를 열어, 스팀을 주입 순환시키는 것으로 상기 열교환기(80)의 표면에 누적된 왁스성분을 녹여 제거할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 열분해유 재생장치에 있어서, 폐플라스틱(P)을 재생로(4)에 투입시키기 위한 수단은, 상기 실시 예로 한정되는 것은 아니며, 도 9로 도시한 바와 같은 구성을 채택할 수도 있다.

도 9에서, 호퍼(12)는 투입관체(6)에 직접 연통되고, 그 사이에는 회전 구동되는 휠 형태의 피이더(82)가 개재되어서, 상기 호퍼(12)로부터 일정량의 폐플라스틱(P)을 투입관체(6)로 인도할 수 있는 구성을 갖추고 있다. 그리고 피이더(82)에서 호퍼(12) 및 투입관체(6)와 격리되고 폐플라스틱(P)이 적재되는 공간은, 바이패스로(26)를 통하여 호퍼(12) 측으로 우회하여 연통되며, 그 도중에는 체크밸브(28)가 설치되어서, 가스 주입구(32)를 통해 질소가스가 주입될 때에 열려져서 폐플라스틱(P)의 공기 빼기가 행해지는 구성으로 되어 있다.

이러한 구성은, 상기 실시 예의 구조에 비해 간단하고 심플한 이점을 가진다. 다만, 폐플라스틱(P)을 압축하지 않는 것이므로, 공기 빼기를 위한 질소가스의 소모량은 다소 증가될 수 있다.

본 발명의 열분해유 재생장치는, 예시한 실시 예로 한정되는 것은 아니며, 이 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 일탕하지 않는 범위 내에서, 다양하게 변형 실시할 수 있을 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 장치는 파쇄된 폐플라스틱을 용해시켜 발생하는 가스를, 응축하여 액상의 열분해유로 재활용함에 있어서, 폐플라스틱은 재생로에 투입되어 간접 가열되기 전에, 질소가스를 주입하여 공기 빼기 된 다음, 투입되는 갓이므로, 재생로 내부에서는 자기 연소 없이 용해되고, 또한 재생로의 내부에서는 항시 회전하는 리본 컨베이어의 블레이드에 의해 교반되면서 재생로의 내주면과 접촉하여 용해되는 것이므로, 용해되지 않은 폐플라스틱은 물론이고, 잔여 열분해 생성물도 거의 남겨지지 않는 완전 열분해 효과를 얻을 수 있고, 또한 시간당 폐플라스틱 처리량과, 시간당 열분해유 채취량을 비약적으로 증대시킬 수 있어서 경제성이 우수한 열분해유 재생장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치의 개략적 구성을 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱을 재생로로 공급시키기 위한 구조를 나타내는 부분 측단면도.

도 3은 본 발명의 주요부 재생로의 내부 구조를 설명하기 위한 개략 사시도.

도 4는 본 발명의 주요부 재생로의 단면도.

도 5는 재생로의 후방측 배출수단에 관련된 구성을 나타내는 정단면도.

도 6은 가스 채집관의 개폐밸브 구조를 도시하는 단면도.

도 7은 응축기의 내부 구조를 나타내는 단면도.

도 8은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱의 공기 빼기 상태를 나타내는 도 2에 대응하는 측단면도.

도 9는 공기 빼기 완료된 폐플라스틱의 압축 과정을 나타내는 도 2에 대응하는 측단면도.

도 10은 본 발명에 관련된 열분해유 재생장치에 있어서, 파쇄된 폐플라스틱을 재생로로 공급시키기 위한 구조의 다른 실시 예를 나타내는 측단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2 : 열분해로 4 : 재생로

6 : 투입관체 8 : 압축관체

10 : 공급관체 12 : 호퍼

14 : 공급 액추에이터 16 : 압축 액추에이터

18 : 투입 액추에이터 20 : 공급 피스톤

22 : 압축 피스톤 24 : 투입 피스톤

26 : 바이패스로 28 : 체크 밸브

30 : 게이트 밸브 32 : 가스 주입구

34 : 리본 컨베이어 36 : 중심축

38 : 블레이드 40 : 체인

42 : 스프로켓 44 : 모터

46 : 시일드 케이싱 48 : 배출구

50 : 회전 도어 52 : 배출관체

54 : 배출 액추에이터 56 : 배출 피스톤

58 : 배출측 게이트 밸브 60 : 가스 채취관

64 : 개폐 밸브 82 : 피이더

Claims (3)

1. 내화벽돌 등의 통상적인 절연물질로 둘러싸인 터널 형태의 열분해로;

   중심축 주위로 다수의 블레이드가 나선상으로 배열된 리본 컨베이어를 내측에 구비하고, 외주 일측에는 통상의 응축기로 연통되는 가스채집관이 설치되어 있으며, 상기 열분해로의 내부에 다수가 수평 배치되는 재생로;

   상기 재생로의 입구 측에 직교방향으로 수평 배치되고, 내부에는 투입 액추에이터에 의해 작동되는 투입 피스톤이 수용되어서 파쇄된 폐플라스틱을 상기 재생로로 인도하는 투입관체;

   상기 투입관체에 직교방향으로 수직 배치되고, 내부에는 압축 액추에이터에 의해 작동되는 압축 피스톤이 구비되어서 상기 파쇄된 폐플라스틱을 압축 처리하는 압축관체;

   상기 압축관체에 직교방향으로 수평 배열되고, 내부에는 호퍼를 통해 투입되는 파쇄된 폐플라스틱을 압축하여 상기 압축관체로 인도하는 공급관체;

   상기 압축관체와 공급관체 사이로 개재되어서 공급관체에서의 파쇄된 폐플라스틱의 압축을 가능하게 하는 게이트 밸브;

   상기 공급관체의 내부로 열려져서 외부로부터 질소가스를 주입시킬 수 있게 하는 가스 주입구;

   상기 공급관체의 내부에서 호퍼 측으로 연통되고, 도중에 체크밸브를 구비하여, 상기 질소가스 주입 시에 분쇄된 폐플라스틱 사이에 잔존하는 공기를 상기 호퍼 측으로 배기시키는 바이패스로;

   를 갖춘 구성으로 되어 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 재생로의 후방측은 시일드 케이싱으로 둘러싸여 있고, 이 시일드 케이싱의 하측에 마련된 배출구에는 회전 도어가 설치되어서, 그 하측방이 상기 재생로의 후방측을 통해 배출되는 잔여 열분해 생성물을 외부로 배출시킬 수 있는 배출관체로 연통되어 있고, 이 배출관체에는 배출 액추에이터로 작동되는 배출 피스톤이 설치되어서, 상기 배출구를 통해 낙하되는 잔여 열분해 생성물을 압축하여 배출시키는 구성으로 되어 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 재생로의 입구 측에는 호퍼와 투입관체가 직접 연통되고, 그 사이에 회전 구동되는 휠 형태의 피이더가 개재되어서, 상기 호퍼로부터 인도되는 일정량의 폐플라스틱을 투입관체로 공급시킬 수 있는 구성으로 되어 있는 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치.