JPS5817821A - 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 - Google Patents
排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法Info
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- JPS5817821A JPS5817821A JP57095841A JP9584182A JPS5817821A JP S5817821 A JPS5817821 A JP S5817821A JP 57095841 A JP57095841 A JP 57095841A JP 9584182 A JP9584182 A JP 9584182A JP S5817821 A JPS5817821 A JP S5817821A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発１ｊｉ祉イオク酸化物及び窒素酸化物を含有する排
ガスの処理方法に関するものであって。
ガスの処理方法に関するものであって。
さらに詳しくは前記の排ガスにアンモニアガスを混合後
、活性炭の如き炭素質触媒が充填され九直交流式移動層
反応器に導いてイオウ酸化物と窒素酸化物を除去する方
法の改喪に係る。
、活性炭の如き炭素質触媒が充填され九直交流式移動層
反応器に導いてイオウ酸化物と窒素酸化物を除去する方
法の改喪に係る。
イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有する排ガスにアンそ
ニアガスを混合し、活性炭あるいは活［ｔＫ五酸化）々
ナジウムなどの金属駿化物を担持させた炭素質触媒の充
填床に、排ガスとアンモニアガスの混合物を通過させる
排ガスの処理方法は、イオウ酸化物と窒素酸化物を同時
に除去できるばかシでなく、触媒の再生使用が可能であ
るなどの利点を備えている。しかしながら、この方法で
排ガス中の窒素酸化物を効率よく除去するためには、少
なくとも２００℃以上の、好ましくは２２０〜２８０℃
程度の反応温度が必要であって、これよシ低温度では窒
素酸化物を充分に除去することができない。
ニアガスを混合し、活性炭あるいは活［ｔＫ五酸化）々
ナジウムなどの金属駿化物を担持させた炭素質触媒の充
填床に、排ガスとアンモニアガスの混合物を通過させる
排ガスの処理方法は、イオウ酸化物と窒素酸化物を同時
に除去できるばかシでなく、触媒の再生使用が可能であ
るなどの利点を備えている。しかしながら、この方法で
排ガス中の窒素酸化物を効率よく除去するためには、少
なくとも２００℃以上の、好ましくは２２０〜２８０℃
程度の反応温度が必要であって、これよシ低温度では窒
素酸化物を充分に除去することができない。
ちなみに第１図及び第２図は７８０ ｐｐｍの８０．。
２００ ｐｐｍのＮ０１６−００．及び１０％のＨ，０
を含む窒素ガスＫ ５０ Ｇ ｐｐｍのアンモニアガス
を注入し、この混合ガスを活性炭触媒の固定層反応器に
ｉｏ時間流速０．８ Ｎｍ”／ｈｒ （空間速度８００
ｈｒ″″ｊＫ相轟）で通過させ、その際の固定層温度
とＮＯ＃六率（第１図ン及び８０．除去率（第２図）と
の関係を示すグラフである。第１図及び纂２図から明ら
かな通シ、８０．除去率について言えば１通ガス３０時
間程度まで固定層温度１２０〜２２０℃の範囲で９０−
以上の除去率を維持するが、 Ｎｏ除去率については固
定層温度の低下に連れて激減し、固定層温度２００℃で
は通ガス２０時間程度でＮｏ除去率が８０チを割る。
を含む窒素ガスＫ ５０ Ｇ ｐｐｍのアンモニアガス
を注入し、この混合ガスを活性炭触媒の固定層反応器に
ｉｏ時間流速０．８ Ｎｍ”／ｈｒ （空間速度８００
ｈｒ″″ｊＫ相轟）で通過させ、その際の固定層温度
とＮＯ＃六率（第１図ン及び８０．除去率（第２図）と
の関係を示すグラフである。第１図及び纂２図から明ら
かな通シ、８０．除去率について言えば１通ガス３０時
間程度まで固定層温度１２０〜２２０℃の範囲で９０−
以上の除去率を維持するが、 Ｎｏ除去率については固
定層温度の低下に連れて激減し、固定層温度２００℃で
は通ガス２０時間程度でＮｏ除去率が８０チを割る。
従って、炭素質触媒を使用して排ガスからイオウ酸化物
と窒素酸化物を同時に除去するためには、少なくとも２
００℃の反応器ｆｔ保持しなければならないが、２００
”Ｃの反応温度では排ガス中の酸素によって炭素質触媒
の一部がＣ＋０．→ＣＯ１の如く消費されてしまう問題
がある０しかのみならず、−イラーなどからの通常の燃
焼排ガスはエアヒータ等の出口では埋１５０℃前後であ
るので、この種の排ガスを上記の如き方法で処理せんと
する場合には、排ガスを２００℃以上の温度に予熱しな
ければならない点でも不利を免れない。
と窒素酸化物を同時に除去するためには、少なくとも２
００℃の反応器ｆｔ保持しなければならないが、２００
”Ｃの反応温度では排ガス中の酸素によって炭素質触媒
の一部がＣ＋０．→ＣＯ１の如く消費されてしまう問題
がある０しかのみならず、−イラーなどからの通常の燃
焼排ガスはエアヒータ等の出口では埋１５０℃前後であ
るので、この種の排ガスを上記の如き方法で処理せんと
する場合には、排ガスを２００℃以上の温度に予熱しな
ければならない点でも不利を免れない。
而して本発明練炭素質触媒ｔ１！質的に消耗させること
なく、シかもイオウ酸化物にっｉでは勿ｉ、特に窒素酸
化物についてその除去率を高水準に維持できる排ガス処
理方法を提供するものであって、その特徴とするところ
は窒素酸化物およびイオウ酸化物を含有する排ガスにア
ンモニアガスを混合し、この混合ガスを活性炭等の炭素
質触媒が降下する移動床反応器に導入して触媒の移動床
と直交流で接触させ、窒素酸化物およびイオウ酸化物を
同時に除去する方法において、前記の混合ガスを壕ず第
１の移動床反応器に導いて処現し、引続！＃反応器から
の流出ガスに改めてアンモニアガスを混入し、その混合
ガスを第２の直交流移動床反応ａに通じて再処理するこ
とＫある。
なく、シかもイオウ酸化物にっｉでは勿ｉ、特に窒素酸
化物についてその除去率を高水準に維持できる排ガス処
理方法を提供するものであって、その特徴とするところ
は窒素酸化物およびイオウ酸化物を含有する排ガスにア
ンモニアガスを混合し、この混合ガスを活性炭等の炭素
質触媒が降下する移動床反応器に導入して触媒の移動床
と直交流で接触させ、窒素酸化物およびイオウ酸化物を
同時に除去する方法において、前記の混合ガスを壕ず第
１の移動床反応器に導いて処現し、引続！＃反応器から
の流出ガスに改めてアンモニアガスを混入し、その混合
ガスを第２の直交流移動床反応ａに通じて再処理するこ
とＫある。
特許８！！２４７３号は本発明と同様の方向を指向する
ように思われるが、この特許発明線イオウ酸化物浸度が
２０００ ｐｐｍ程度の比較的高濃度の排ガスに適用し
て顕著な効果のある方法であシ、しか一イオウ酸化吻の
み処理できる方法である点で１本発明とは異なるもので
ある。
ように思われるが、この特許発明線イオウ酸化物浸度が
２０００ ｐｐｍ程度の比較的高濃度の排ガスに適用し
て顕著な効果のある方法であシ、しか一イオウ酸化吻の
み処理できる方法である点で１本発明とは異なるもので
ある。
本発明のｍｓ及び＃Ｉ２の直交流式移動層反応ｇｓＫは
、活性炭１石炭粒、コークス粒などの炭素質触媒が一般
に使用されるが、この触媒には必ｌ！に応じて五酸化／
セナジウムなどの金属酸化物を担持させることもで自る
。本発明によれば排ガスとアンモニアガスとの混合ガス
は、ｔず第１の直交流式移動層反応器に導入され、該反
応器内の炭素質触媒と接触せしめられる。
、活性炭１石炭粒、コークス粒などの炭素質触媒が一般
に使用されるが、この触媒には必ｌ！に応じて五酸化／
セナジウムなどの金属酸化物を担持させることもで自る
。本発明によれば排ガスとアンモニアガスとの混合ガス
は、ｔず第１の直交流式移動層反応器に導入され、該反
応器内の炭素質触媒と接触せしめられる。
こむで言う直交流移動床とは反応器内で１反応器の頂部
から底部へ移動する触媒床に、該移動床の移動方向く対
して直交流的（ｔた社十字流的）にガスを流通させる方
法を意味する。直交流移動床では、そのガス入口側は常
に未処理のガスに接触しているから、 １ｕｌｌ的にそ
Ｏ層厚を層高とする固定床の集合体と見なすことがで龜
る。そして、移動床における触媒の滞留時間は固定床の
通ガス時間と対応する。を大逆Ｋｌｌ定床における除去
率の時間的変化は移動床における頂部から底部の各部分
における除去率の連続分布として現われる。
から底部へ移動する触媒床に、該移動床の移動方向く対
して直交流的（ｔた社十字流的）にガスを流通させる方
法を意味する。直交流移動床では、そのガス入口側は常
に未処理のガスに接触しているから、 １ｕｌｌ的にそ
Ｏ層厚を層高とする固定床の集合体と見なすことがで龜
る。そして、移動床における触媒の滞留時間は固定床の
通ガス時間と対応する。を大逆Ｋｌｌ定床における除去
率の時間的変化は移動床における頂部から底部の各部分
における除去率の連続分布として現われる。
従って第１図から類推できるように、反応温度が低い場
合に社、直交流移動床においてはその上部域では比較的
高い脱硝率が得られるが。
合に社、直交流移動床においてはその上部域では比較的
高い脱硝率が得られるが。
その下部域では低い脱硝率しか得られない。
この現象に注目すれば、直交流移動床反応器においてそ
の上部域を通過し九ガスは、窒素酸化物がよく除去され
るものの、該反応器の下部域を通過したガスｔＣ社窒素
酸化物が残存するので、全体としては充分満足できるほ
どの脱硝率を得ることができない。
の上部域を通過し九ガスは、窒素酸化物がよく除去され
るものの、該反応器の下部域を通過したガスｔＣ社窒素
酸化物が残存するので、全体としては充分満足できるほ
どの脱硝率を得ることができない。
従って本発明で社第１の直交流式移動層反応器から排出
されるガスに改めてアンモニアガスを混合後、これを第
２の直交流式移動層反応器に導入し、再度炭素質触媒と
接触せしめている。
されるガスに改めてアンモニアガスを混合後、これを第
２の直交流式移動層反応器に導入し、再度炭素質触媒と
接触せしめている。
第１の直交流式移動床反応器からの流出ガス社。
一般にその全量が第２の直交流式移動層反応器に導入さ
れるが、上記した通シ反応器の上部域を通過したガスは
かなシ脱硝されているので。
れるが、上記した通シ反応器の上部域を通過したガスは
かなシ脱硝されているので。
これを第２の反応器に、導入することなく、その１１煙
道に導くこともできる。
道に導くこともできる。
次に第３図にそって本発明をさらに具体的に説明すると
、排ガスはライン１を介して直交流移動床反応器３へ導
入する。この際ツイン２を介してアンモニアガスを排ガ
スに混入するが。
、排ガスはライン１を介して直交流移動床反応器３へ導
入する。この際ツイン２を介してアンモニアガスを排ガ
スに混入するが。
その濃度は窒素酸化物の化学尚量に反応重管考慮し九も
のに加えて、イオウ酸化物の化学尚量に反応率を考慮し
たものの１０９１１乃至１００％。
のに加えて、イオウ酸化物の化学尚量に反応率を考慮し
たものの１０９１１乃至１００％。
好ましくｔｉ３Ｇ％乃至６０％とする。つｔｂ。
注入アンモニア機ｌＩ社一般に
注入濃度→素酸化物濃度×脱硝率
＋イオク酸化物濃度×脱硫率×０．１〜１．０の関係に
ある。
ある。
該導入ガスは反応器３内を下降する活性炭などの炭素質
触媒床４と接触して反応器３から排気され、５１１イン
７を介して第２の直交流移動床反応器９へ導入される。
触媒床４と接触して反応器３から排気され、５１１イン
７を介して第２の直交流移動床反応器９へ導入される。
この際２イン８からアンモニアガスｔ−再混入するが、
その濃度は１反応器３の場合と同様に窒素酸化物とイオ
ウ酸化物の濃度によって決めることかで自る。該排ガス
は反応器９内で下降する活性炭などの触媒床１０と接触
した後、ライン１１経由で２イン６に排出せられる。な
お、第１の反応器３の上部域から排出されるガスは、必
要に応じてこれを第２の反応器９に導入することなく１
図示の通り、直接２イン６に導くこともできるが、そう
する場合には反応器３の出口フードを隔壁Ｓで仕切るこ
とを可とする。一方１反応器３および９より連続的に排
出される触媒は再生器１２に導かれ、高温不活性ガス雰
囲気で再生され反応器３および９のそれぞれ頂部にもど
されて再使用される。上記例は２段階の処理の場合であ
るが、３個以上の直交流移動床を組合せればさらに高い
窒素酸化物の除去率が得られる。
その濃度は１反応器３の場合と同様に窒素酸化物とイオ
ウ酸化物の濃度によって決めることかで自る。該排ガス
は反応器９内で下降する活性炭などの触媒床１０と接触
した後、ライン１１経由で２イン６に排出せられる。な
お、第１の反応器３の上部域から排出されるガスは、必
要に応じてこれを第２の反応器９に導入することなく１
図示の通り、直接２イン６に導くこともできるが、そう
する場合には反応器３の出口フードを隔壁Ｓで仕切るこ
とを可とする。一方１反応器３および９より連続的に排
出される触媒は再生器１２に導かれ、高温不活性ガス雰
囲気で再生され反応器３および９のそれぞれ頂部にもど
されて再使用される。上記例は２段階の処理の場合であ
るが、３個以上の直交流移動床を組合せればさらに高い
窒素酸化物の除去率が得られる。
次に進んで実施例を示す。
実施例
８ＱＯｐｐｍＯイオウ酸化物とｓ ｏ ｏ ｐｐｍの窒
素酸化物を含有する石炭だきＩイツー排ガスを流量１０
．０ＯＯＮｍ”／ｈｒで取出し、４００ｐｐｍのアンモ
ニアガスを混合後、１５０℃の温度で粒状活性炭を１０
が充填した直交流移動床反応器に導入した。この場合活
性炭の反応器内の滞留時間は４５時間に設定されている
。前記反応器から流出したガスの脱硫率及び脱硝率はそ
れぞれ８５９１及び１８−であった０ 前記流出ガスに再ｌｊ ２９０１）ＩＰ（Ｉｍのアンモ
ニアガスを混入し、上記とは別の１粒状活性炭１１５ｆ
ｎｓを充填した直交流移動床反応器に導い良。この場合
活性炭の反応器内の滞留時間は４８時間に設定されてお
り１ｗＩ反応器から取出したガスの脱硝率および脱硫率
は該反応器の導入ガスに対して、それぞれ６８％、９９
９−であった◎従って、原排ガスに対する脱硝率７３．
８９ｇ、脱硫率９９．９９！が得られた。比較のため、
８００ｐｐｍのイオウ酸化物とｓ ｏ ｏ ｐｐｔｎの
窒素酸化物を含有する同一流量の排ガスを、８９０Ｐｐ
ｍアンモニアガスを混合して１２１０℃の温度で１粒状
活性炭２２．５１を充填した直交流移動床反応器に導入
した。この場合活性炭の反応器内の滞留時間は４６．５
時間に設定されている。前記反応器よシ取出した排ガス
の脱硝率は４３−、脱硫率は９７チでめった。
素酸化物を含有する石炭だきＩイツー排ガスを流量１０
．０ＯＯＮｍ”／ｈｒで取出し、４００ｐｐｍのアンモ
ニアガスを混合後、１５０℃の温度で粒状活性炭を１０
が充填した直交流移動床反応器に導入した。この場合活
性炭の反応器内の滞留時間は４５時間に設定されている
。前記反応器から流出したガスの脱硫率及び脱硝率はそ
れぞれ８５９１及び１８−であった０ 前記流出ガスに再ｌｊ ２９０１）ＩＰ（Ｉｍのアンモ
ニアガスを混入し、上記とは別の１粒状活性炭１１５ｆ
ｎｓを充填した直交流移動床反応器に導い良。この場合
活性炭の反応器内の滞留時間は４８時間に設定されてお
り１ｗＩ反応器から取出したガスの脱硝率および脱硫率
は該反応器の導入ガスに対して、それぞれ６８％、９９
９−であった◎従って、原排ガスに対する脱硝率７３．
８９ｇ、脱硫率９９．９９！が得られた。比較のため、
８００ｐｐｍのイオウ酸化物とｓ ｏ ｏ ｐｐｔｎの
窒素酸化物を含有する同一流量の排ガスを、８９０Ｐｐ
ｍアンモニアガスを混合して１２１０℃の温度で１粒状
活性炭２２．５１を充填した直交流移動床反応器に導入
した。この場合活性炭の反応器内の滞留時間は４６．５
時間に設定されている。前記反応器よシ取出した排ガス
の脱硝率は４３−、脱硫率は９７チでめった。
第１図および第２図はそれぞれＮＯ除去率およびＳＯ３
除去率と反応温度と通ガス時間の関係を示すグツ７であ
る。第３図は２つの反応器を利用する場合の本発明の一
実施形態を示す７一−図である。 １．６，７．１１・・・排ガスライン ２．８・・・アンモニア導入ツイン ３．９・・・直交流移動床反応器 ４．１０・・・触媒床 ５・・・隔壁 １２・・・再生器 特許出願人 住友重機械工業株式会社飛２図 ｊ４力゛スｑ間 （ｈｒ）
除去率と反応温度と通ガス時間の関係を示すグツ７であ
る。第３図は２つの反応器を利用する場合の本発明の一
実施形態を示す７一−図である。 １．６，７．１１・・・排ガスライン ２．８・・・アンモニア導入ツイン ３．９・・・直交流移動床反応器 ４．１０・・・触媒床 ５・・・隔壁 １２・・・再生器 特許出願人 住友重機械工業株式会社飛２図 ｊ４力゛スｑ間 （ｈｒ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒素酸化物およびイオウ酸化物を含・有する排ガス
にアンモニアガスを混入し、この混合ガスを、活性炭等
の炭素質触媒が降下する移動床反応器に導入して触媒の
移動床と直交流で接触させ、窒素酸化物およびイオウ酸
化物を同時に除去する方法において、前記の混合ガスを
まず第１の移動床反応器に導いて処通し、引続き該反応
器からの流出ガスに改めてアンモニアガスを混入し、そ
の混合ガスを第２の移動床反応器に通じ再処理すること
を特徴とする窒素酸化物およびイオウ酸化物の除去方法
。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において。 それぞれの反応器でのアンモニア注入濃度を次の式によ
って定めることｔ−特徴とする方法〇注入濃度回窒素酸
化物濃度Ｘ脱硝率 ＋イオウ酸化物濃度×脱硫率×０．１〜１．０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095841A JPS5817821A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095841A JPS5817821A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54013736A Division JPS5911329B2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817821A true JPS5817821A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6350052B2 JPS6350052B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=14148597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095841A Granted JPS5817821A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209630A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排ガスの脱硫・脱硝方法 |
| CN109865414A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-11 | 河北航天环境工程有限公司 | 一种新型活性炭脱硫脱硝装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252245A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-21 | Tokyo Electron Ltd | Ｘ線検査装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964507A (ja) * | 1973-07-19 | 1974-06-22 | ||
| JPS51140870A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | An exhaust gas treatment process |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57095841A patent/JPS5817821A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964507A (ja) * | 1973-07-19 | 1974-06-22 | ||
| JPS51140870A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | An exhaust gas treatment process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209630A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排ガスの脱硫・脱硝方法 |
| CN109865414A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-11 | 河北航天环境工程有限公司 | 一种新型活性炭脱硫脱硝装置 |
| CN109865414B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-09-10 | 河北航天环境工程有限公司 | 一种活性炭脱硫脱硝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350052B2 (ja) | 1988-10-06 |
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