JPS5843222A - 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法 - Google Patents
廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法Info
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- JPS5843222A JPS5843222A JP56141701A JP14170181A JPS5843222A JP S5843222 A JPS5843222 A JP S5843222A JP 56141701 A JP56141701 A JP 56141701A JP 14170181 A JP14170181 A JP 14170181A JP S5843222 A JPS5843222 A JP S5843222A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はボイラー等の燃焼廃ガスにアンモニアを添加
し、温度室温〜１８０℃で炭素含有吸着剤により形成さ
れる移動層を直交流で通過（旬 させ当該廃ガス中に含まれる硫黄酸化物及び窒素酸化物
を同時に除去する方法の改良に関するものである。
し、温度室温〜１８０℃で炭素含有吸着剤により形成さ
れる移動層を直交流で通過（旬 させ当該廃ガス中に含まれる硫黄酸化物及び窒素酸化物
を同時に除去する方法の改良に関するものである。
吸着剤の単一移動層を通過させ、炭素含有１吸着剤の吸
着及び触媒作用により比較的低温（室温〜１８０℃）で
硫黄酸化物と同時に窒素酸化物をも除去する事は公知の
方法である。即ち硫黄化合物は硫酸、硫酸アンモニウム
、又は酸性硫酸アンモニウムとして分離し、窒素酸化物
は、炭素含有吸着剤の触媒作用により窒素、硝酸アンモ
ニウム又は亜硝酸アンモニウムとして分離される。しか
し室温〜１８０℃□での温度範囲ではアンモニアと硫黄
酸化物の反応はアンモニアと窒素酸化物との反応より先
行する為単一移動層内で同時に反応させた場合窒素酸化
物の除去率が向上しない事及びアンモニアの消費酸が著
しく高くなる欠点を有している。従ってボイラー効率を
犠牲にして廃ガス温度を］−けたり反応（２） 層へ流入する前に新たな熱源により昇温する方法も考え
られるが約５０℃の昇温か必要でありコスト的に得策で
はない。また第２図に示す如 ７く移動層を２個並列に
配置し、炭素含有吸着剤２を、第一移動層４及び第二移
動層５へ個別に導入し、一方廃ガス１は、第一移動層を
直交流で通過した後第二移動層を通過させる装置構成で
第一移動層では炭素含有吸着剤の吸着作用により硫黄酸
化物の大部分を除去し、その後第二吸着層でアンモニア
５を添加し、炭素含有吸着剤の触媒作用により窒素酸化
物を窒素、硝酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムと
して分離するとともに活性の低下した吸着剤は再生塔６
で賦活する公知の方法もあ、る。プロセス的には自然な
考え方であるが、こ９２個の移動層を並列に配置し、個
別に炭素含有吸着剤を導入する１１１□１１ 方法では、第二移動層に於−いて硝酸アンモニウム、亜
硝酸アンモニウムの付着による触媒効果が低下する事に
よる炭素含有吸着剤の再生工程への移動が必要であり、
第一移動層での移動量（５） 素含有吸着剤の量が著しく多くなる。
着及び触媒作用により比較的低温（室温〜１８０℃）で
硫黄酸化物と同時に窒素酸化物をも除去する事は公知の
方法である。即ち硫黄化合物は硫酸、硫酸アンモニウム
、又は酸性硫酸アンモニウムとして分離し、窒素酸化物
は、炭素含有吸着剤の触媒作用により窒素、硝酸アンモ
ニウム又は亜硝酸アンモニウムとして分離される。しか
し室温〜１８０℃□での温度範囲ではアンモニアと硫黄
酸化物の反応はアンモニアと窒素酸化物との反応より先
行する為単一移動層内で同時に反応させた場合窒素酸化
物の除去率が向上しない事及びアンモニアの消費酸が著
しく高くなる欠点を有している。従ってボイラー効率を
犠牲にして廃ガス温度を］−けたり反応（２） 層へ流入する前に新たな熱源により昇温する方法も考え
られるが約５０℃の昇温か必要でありコスト的に得策で
はない。また第２図に示す如 ７く移動層を２個並列に
配置し、炭素含有吸着剤２を、第一移動層４及び第二移
動層５へ個別に導入し、一方廃ガス１は、第一移動層を
直交流で通過した後第二移動層を通過させる装置構成で
第一移動層では炭素含有吸着剤の吸着作用により硫黄酸
化物の大部分を除去し、その後第二吸着層でアンモニア
５を添加し、炭素含有吸着剤の触媒作用により窒素酸化
物を窒素、硝酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムと
して分離するとともに活性の低下した吸着剤は再生塔６
で賦活する公知の方法もあ、る。プロセス的には自然な
考え方であるが、こ９２個の移動層を並列に配置し、個
別に炭素含有吸着剤を導入する１１１□１１ 方法では、第二移動層に於−いて硝酸アンモニウム、亜
硝酸アンモニウムの付着による触媒効果が低下する事に
よる炭素含有吸着剤の再生工程への移動が必要であり、
第一移動層での移動量（５） 素含有吸着剤の量が著しく多くなる。
炭素含有吸着剤を使用した、乾式脱硫脱硝装置に於てけ
運転コストに占める炭素含有吸着剤のコストの比率は多
大であり、本乾式プロセスの生死を決すると言っても過
言ではない。又、炭素含有吸着剤の再生にはＣＯＧ、重
油等の燃料を使用した加熱再生が一般的であり、その燃
料コストも無視し得ない。従って前記の方法では全移動
量が著しく多くなる為に炭素含有吸着剤の損耗量、及び
燃料消費量が増大し、結果的に運転コストが著しく高く
なる欠点がある。
運転コストに占める炭素含有吸着剤のコストの比率は多
大であり、本乾式プロセスの生死を決すると言っても過
言ではない。又、炭素含有吸着剤の再生にはＣＯＧ、重
油等の燃料を使用した加熱再生が一般的であり、その燃
料コストも無視し得ない。従って前記の方法では全移動
量が著しく多くなる為に炭素含有吸着剤の損耗量、及び
燃料消費量が増大し、結果的に運転コストが著しく高く
なる欠点がある。
本発明者らは上記のような従来法の欠点を解消した乾式
脱硫脱硝方法の改良につき鋭意研究した結果、炭素、゛
賀吸１剤からなる移動層は直列に順次移送し、廃ガスは
その移動層に直交する ゛・：：：”。
脱硫脱硝方法の改良につき鋭意研究した結果、炭素、゛
賀吸１剤からなる移動層は直列に順次移送し、廃ガスは
その移動層に直交する ゛・：：：”。
流れで通過させ才）、一旦層外に出してからアンモニア
を添加し、再び移動層に直交流で通過させるという接触
方式を基本とし、これを移動層の移動方向とけ逆方向に
順次に繰返す方法が極（４） めて有効であることを発見して本発明に到達した。
を添加し、再び移動層に直交流で通過させるという接触
方式を基本とし、これを移動層の移動方向とけ逆方向に
順次に繰返す方法が極（４） めて有効であることを発見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、脱硫率、脱硝率を低下させずに炭
素質吸着剤の移動量、すなわち、゛再生量を減少させる
方法の提供を目的とするものであり、炭素質吸着剤によ
り形成される移動層に廃ガスを直交流に通過させること
により廃ガス中の硫黄酸化物を除去すると同時にアンモ
ニアを添加して窒素酸化物をも除去する乾式脱硫脱硝方
法において、該移動層をｎ個（ｎは２以上の整数）設置
し、廃ガスは第一移動層を直交流で通過させてから層外
に出してアンモニアを添加し次いで第二移動層に供給し
、以下順次同様にしてｎ番目の移動層を直交流で通過さ
せ、一方、炭素含有ｇ＆着剤はｎ番目の移動層から順次
第一移動層へ移送することを特徴とする廃ガスより硫黄
酸化物および窒素酸化物を除去する方法に関する。
素質吸着剤の移動量、すなわち、゛再生量を減少させる
方法の提供を目的とするものであり、炭素質吸着剤によ
り形成される移動層に廃ガスを直交流に通過させること
により廃ガス中の硫黄酸化物を除去すると同時にアンモ
ニアを添加して窒素酸化物をも除去する乾式脱硫脱硝方
法において、該移動層をｎ個（ｎは２以上の整数）設置
し、廃ガスは第一移動層を直交流で通過させてから層外
に出してアンモニアを添加し次いで第二移動層に供給し
、以下順次同様にしてｎ番目の移動層を直交流で通過さ
せ、一方、炭素含有ｇ＆着剤はｎ番目の移動層から順次
第一移動層へ移送することを特徴とする廃ガスより硫黄
酸化物および窒素酸化物を除去する方法に関する。
こ＼で炭素質吸着剤としては、通常用いられる活性炭、
半成コークス等を用いることができ、（５） またアンモニアとしてはアンモニアガスもしくは適当な
ガスで希釈した希釈アンモニアを用いる。炭素質吸着剤
からなるｎ個の移動層は、ｎ個の容器に別々に設けても
よいし、１個の容器を適宜に凶切って設置することもで
きる。各移動層の温度は一般に室温〜１８０℃に保持さ
れる。
半成コークス等を用いることができ、（５） またアンモニアとしてはアンモニアガスもしくは適当な
ガスで希釈した希釈アンモニアを用いる。炭素質吸着剤
からなるｎ個の移動層は、ｎ個の容器に別々に設けても
よいし、１個の容器を適宜に凶切って設置することもで
きる。各移動層の温度は一般に室温〜１８０℃に保持さ
れる。
以下本発明を２個の移動層を用いる場合について詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示すように、廃ガス１はアンモニア５Ｉを添加
してから炭素質吸着剤からなる第一移動層４を直交流で
通過し、アンモニア５を添加した後、第二移動層５を直
交流で通過する。一方、炭素質吸着剤２は第二移動層５
を通ってから第一移動層６を通過して、それぞれ主に廃
ガス１の脱硫と脱硝を行ない、次いで再生塔６で賦活し
てから再び第一移動層へ循環する。移動層が５個以上の
場合・も同様に操作するが、何れにしても廃ガス流と炭
素質吸着剤の移動方向を対向流とすることを特徴として
いる。
してから炭素質吸着剤からなる第一移動層４を直交流で
通過し、アンモニア５を添加した後、第二移動層５を直
交流で通過する。一方、炭素質吸着剤２は第二移動層５
を通ってから第一移動層６を通過して、それぞれ主に廃
ガス１の脱硫と脱硝を行ない、次いで再生塔６で賦活し
てから再び第一移動層へ循環する。移動層が５個以上の
場合・も同様に操作するが、何れにしても廃ガス流と炭
素質吸着剤の移動方向を対向流とすることを特徴として
いる。
（６）
硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する廃ガスをそのま＼ま
たは温度調節することにより室温〜１８０℃の温度範囲
で第一移動層に送入される。
たは温度調節することにより室温〜１８０℃の温度範囲
で第一移動層に送入される。
例えば、石炭燃焼ボイラー廃ガスの場合、温度はエアプ
レヒーター後で１１０〜１５０℃、ＳＯ２濃度数百〜数
千ｐｐｍ ＸＮＯｘ ６度１００〜６００ ｐｐｍ。
レヒーター後で１１０〜１５０℃、ＳＯ２濃度数百〜数
千ｐｐｍ ＸＮＯｘ ６度１００〜６００ ｐｐｍ。
０□濃度５〜１５％、Ｈ２０濃度８〜１０％である。
第一移動層では炭素吸着剤の吸着作用により硫黄酸化物
は硫酸として分離され、さらにＮＨ。
は硫酸として分離され、さらにＮＨ。
を注入した場合は、硫酸アンモニウム、酸性硫酸アンモ
ニウムを生成すると同時に炭素質吸着剤の触媒作用によ
り窒素酸化物も窒素、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモ
ニウムとして分離される。ところが、室温〜１８０℃の
温度範囲ではＮＨ３と窒素酸化物の反応けＮＨ３と硫酸
の反応よりかなり遅いため、廃ガス中にＳ０２が残存す
る状ア、−ｃ、−を高いゎ調率ヵ、得・・・ム卜・ｔ、
ヶ、。例えゆ、ＳＯ２濃度８９０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃
度１５５ ｐｐｍの廃ガスを温度１５５℃、ＮＩ（３注
入比ＮＨ３／５ｏ２＝ ０．４７モル１モル、ＳＶ＝
５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤の（７） 移動層を通過させた場合、出ロｂ６ガス中のＳＯ２濃度
１２０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃度９０ ｐｐｍであった。
ニウムを生成すると同時に炭素質吸着剤の触媒作用によ
り窒素酸化物も窒素、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモ
ニウムとして分離される。ところが、室温〜１８０℃の
温度範囲ではＮＨ３と窒素酸化物の反応けＮＨ３と硫酸
の反応よりかなり遅いため、廃ガス中にＳ０２が残存す
る状ア、−ｃ、−を高いゎ調率ヵ、得・・・ム卜・ｔ、
ヶ、。例えゆ、ＳＯ２濃度８９０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃
度１５５ ｐｐｍの廃ガスを温度１５５℃、ＮＩ（３注
入比ＮＨ３／５ｏ２＝ ０．４７モル１モル、ＳＶ＝
５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤の（７） 移動層を通過させた場合、出ロｂ６ガス中のＳＯ２濃度
１２０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃度９０ ｐｐｍであった。
す°なわち、これは脱硝率４１．９％に相当する。また
ＳＯ２濃度９２０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃度２９７ ｐｐ
ｍを含有する廃ガスを温度１５５℃、ＮＨ３注友注入Ｈ
３／Ｓ ０２−＝ Ｏ，’ｒ ２ ％ ル／ ％ ル、
ＳＶ＝ ５００ Ｈｒ−’ ｒ炭素質吸着剤の移動層を
通過させた場合、出ロ廃ガス中のＳＯ□濃度Ｉｔ’１２
１０ ｐｐｍＸＮｏｙｉｌｉｉ度は２２０ｐｐｍであっ
た。すなわち、これは脱硝率２５．９チに相当する。以
上のように、単一移動層でＳＯ２が５０〜５００ｐｐｍ
残存する状態ではＮＨ，を注べしても（ＮＨ３注入比Ｎ
Ｈ３／５ｏ２＝ ０．１〜１． （４モル１モル）１０
〜５０チ程度の脱硝率しか得られない。
ＳＯ２濃度９２０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ濃度２９７ ｐｐ
ｍを含有する廃ガスを温度１５５℃、ＮＨ３注友注入Ｈ
３／Ｓ ０２−＝ Ｏ，’ｒ ２ ％ ル／ ％ ル、
ＳＶ＝ ５００ Ｈｒ−’ ｒ炭素質吸着剤の移動層を
通過させた場合、出ロ廃ガス中のＳＯ□濃度Ｉｔ’１２
１０ ｐｐｍＸＮｏｙｉｌｉｉ度は２２０ｐｐｍであっ
た。すなわち、これは脱硝率２５．９チに相当する。以
上のように、単一移動層でＳＯ２が５０〜５００ｐｐｍ
残存する状態ではＮＨ，を注べしても（ＮＨ３注入比Ｎ
Ｈ３／５ｏ２＝ ０．１〜１． （４モル１モル）１０
〜５０チ程度の脱硝率しか得られない。
第一移動層で硫黄酸化物の大部分を分離し、第一移動層
においてさらにＮＨ３を注入する場合い１ には１０〜５０係り窒素酸化物をも分１Ｐ、 した該廃
ガスは、ＮＨ３注友注入Ｈ３／ ＳＯ２＋Ｎ０ｘ＝０．
１〜１．４ ’でＮＨ，を注入した後第二移
動層へ供給する。廃ガス温度は、第一移動層での吸着熱
により通常（８） ０〜ｂ 着剤の触媒作用により窒素酸化物を窒素、硝酸アンモニ
ウム、亜硝酸アンモニウムとして分離する。このように
２個の移動層を通過させることにより６０〜９５％の高
い脱硝率を得ることができた。
においてさらにＮＨ３を注入する場合い１ には１０〜５０係り窒素酸化物をも分１Ｐ、 した該廃
ガスは、ＮＨ３注友注入Ｈ３／ ＳＯ２＋Ｎ０ｘ＝０．
１〜１．４ ’でＮＨ，を注入した後第二移
動層へ供給する。廃ガス温度は、第一移動層での吸着熱
により通常（８） ０〜ｂ 着剤の触媒作用により窒素酸化物を窒素、硝酸アンモニ
ウム、亜硝酸アンモニウムとして分離する。このように
２個の移動層を通過させることにより６０〜９５％の高
い脱硝率を得ることができた。
本発明ではさらに炭素質吸着剤は主に脱硝を行なう第二
移動層を通過した後、主に脱硫を行なう第一移動層で再
使用する方法を特徴としている。主に脱硝を行なう第二
移動層では、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムの
生成により炭素質吸着剤の触媒活性が低下するため再生
工程への移送が必要となる。例えば、ＳＯ２濃度２１０
ｐｐｍＸＮＯｘ濃度８７ ｐｐｍを含有する廃ガスを
１４７℃、ＳＶ ５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤に通
した。炭素質吸着剤の帯留時間５０ Ｈｒの場合、脱硫
率９８％、脱硝率５６．８チであった。次にＳＯ２濃度
２１０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ１０５ ｐｐｍの廃ガスを１
４７℃、ＳＶ ５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤に通し
た。炭素質吸着剤の帯留時間１００Ｈｒの場合、（９） 脱硫率８８チ、脱硝率２１．４チであった。この第二移
動層で使用した炭素質吸着剤を第一移動層で再使用し脱
硫脱硝性能を低下させずに移動量、すなわち、再生量を
減らすことができ、副次的な効果として再生塔への炭素
質吸着剤のＳＯ２負荷量を均一化することであり、装置
の運転コストの低減という効果が大きい。
移動層を通過した後、主に脱硫を行なう第一移動層で再
使用する方法を特徴としている。主に脱硝を行なう第二
移動層では、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムの
生成により炭素質吸着剤の触媒活性が低下するため再生
工程への移送が必要となる。例えば、ＳＯ２濃度２１０
ｐｐｍＸＮＯｘ濃度８７ ｐｐｍを含有する廃ガスを
１４７℃、ＳＶ ５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤に通
した。炭素質吸着剤の帯留時間５０ Ｈｒの場合、脱硫
率９８％、脱硝率５６．８チであった。次にＳＯ２濃度
２１０ ｐｐｍ、 ＮＯｘ１０５ ｐｐｍの廃ガスを１
４７℃、ＳＶ ５００ Ｈｒ−’で炭素質吸着剤に通し
た。炭素質吸着剤の帯留時間１００Ｈｒの場合、（９） 脱硫率８８チ、脱硝率２１．４チであった。この第二移
動層で使用した炭素質吸着剤を第一移動層で再使用し脱
硫脱硝性能を低下させずに移動量、すなわち、再生量を
減らすことができ、副次的な効果として再生塔への炭素
質吸着剤のＳＯ２負荷量を均一化することであり、装置
の運転コストの低減という効果が大きい。
第５図は本発明の他の実施態様を示すもので、６個の炭
素質吸着剤２からなる移動層４〜９を一塔式に設け、各
移動層に廃ガス１をアンモニア５を添加しながら順次に
直交する流れで通過させる場合を示している。
素質吸着剤２からなる移動層４〜９を一塔式に設け、各
移動層に廃ガス１をアンモニア５を添加しながら順次に
直交する流れで通過させる場合を示している。
以下本発明を実施例と比較例により本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例
ＳＯ２濃度９６０ ｐｐｍ、 ＮｏＸ濃度１５０ ｐｐ
ｍの重油燃焼廃ガスにＮＯシリンダーよりＮｏを添加し
、ＮＯｘ濃度５００ ｐｐｍとした廃ガスを温度１５５
℃、流量９７０ Ｎｍ３／Ｈｒで炭素吸着剤（粒状活性
炭）の移動層を通過させた。
ｍの重油燃焼廃ガスにＮＯシリンダーよりＮｏを添加し
、ＮＯｘ濃度５００ ｐｐｍとした廃ガスを温度１５５
℃、流量９７０ Ｎｍ３／Ｈｒで炭素吸着剤（粒状活性
炭）の移動層を通過させた。
（１０）
移動層の配置は第１図に示す如く、上下直列とし、炭素
含有吸着剤は第二移動層の上部より入り、第二移動層か
ら第一移動層へと移動させた。その払出流量は４０ ／
！、／Ｈｒであり、振動フィーダーを使用し、連続且つ
定流量で行った。廃ガスは、第一移動層を直交流で通過
した後、第二移動層へ搬送され同じく直交流で通過した
後煙突へ払出された。
含有吸着剤は第二移動層の上部より入り、第二移動層か
ら第一移動層へと移動させた。その払出流量は４０ ／
！、／Ｈｒであり、振動フィーダーを使用し、連続且つ
定流量で行った。廃ガスは、第一移動層を直交流で通過
した後、第二移動層へ搬送され同じく直交流で通過した
後煙突へ払出された。
アンモニアは第一移動層の」二流の廃ガスへアンモニア
注入比ＮＨ！ｌ／５（１２＝ ０．１９５ｍｏｔ／ｍｏ
ｔ、第二移動層の上流でアンモニア注入比Ｎ ＩＩ３／
Ｓ Ｏ，、＋Ｎ Ｏｘ＝ ０．８７ ｍｏｌ／ ｍａｔ
でそれぞれ注入された。５０１侍間後のテスト結果は、
第一移動層の下流でＳＯ２濃度１５５ｐｐｍ、ＮＯｘ濃
度２ ＋ ５ ｐｐｍであり、第二移動層の下流でＳＯ
□濃度５ｐｐｍ ％ ＮＯｘ濃度５５”” ” “ °
″ ° 、・二、、１比
較例 ・１，４、 同様の廃ガス条件及びＮＨ３注入比で第２図に示す如く
、移動層の配置を左右並列とし、炭素含有吸着剤（粒状
活性炭）を、第−移１１Ｅ１．１層と第二移動層へ個別
に導入し、振動フィーダーを使用し個別に払出した。払
出流量は、それぞれ４０Ｌ／Ｈｒで台用８０ｔ／Ｈｒと
した。５０詩間後のテスト結果は、第一移動層の下流で
ＳＯ３濃度２０５ｐｐｍ、ＮＯｘ濃度２２０ ｐｐｍで
あり、第二移動層の下流で５ｏ２１度５ ｐｐｍ 、
ＮＯｘ９度５６ ｐｐｍであった。
注入比ＮＨ！ｌ／５（１２＝ ０．１９５ｍｏｔ／ｍｏ
ｔ、第二移動層の上流でアンモニア注入比Ｎ ＩＩ３／
Ｓ Ｏ，、＋Ｎ Ｏｘ＝ ０．８７ ｍｏｌ／ ｍａｔ
でそれぞれ注入された。５０１侍間後のテスト結果は、
第一移動層の下流でＳＯ２濃度１５５ｐｐｍ、ＮＯｘ濃
度２ ＋ ５ ｐｐｍであり、第二移動層の下流でＳＯ
□濃度５ｐｐｍ ％ ＮＯｘ濃度５５”” ” “ °
″ ° 、・二、、１比
較例 ・１，４、 同様の廃ガス条件及びＮＨ３注入比で第２図に示す如く
、移動層の配置を左右並列とし、炭素含有吸着剤（粒状
活性炭）を、第−移１１Ｅ１．１層と第二移動層へ個別
に導入し、振動フィーダーを使用し個別に払出した。払
出流量は、それぞれ４０Ｌ／Ｈｒで台用８０ｔ／Ｈｒと
した。５０詩間後のテスト結果は、第一移動層の下流で
ＳＯ３濃度２０５ｐｐｍ、ＮＯｘ濃度２２０ ｐｐｍで
あり、第二移動層の下流で５ｏ２１度５ ｐｐｍ 、
ＮＯｘ９度５６ ｐｐｍであった。
−に記の実施例と比較例から明らかなように、従来法の
４−の炭素質吸着剤の再生量で同程度以上の脱硫脱硝性
能を得ることができた。
４−の炭素質吸着剤の再生量で同程度以上の脱硫脱硝性
能を得ることができた。
第１図および第５図は、本発明の方法による廃ガスと炭
素質吸着剤との接触の具体化例を示す概略図であり、第
２図は従来法による接融方式を示す。 、） □、［ １本 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 帛１図 馬２図
素質吸着剤との接触の具体化例を示す概略図であり、第
２図は従来法による接融方式を示す。 、） □、［ １本 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 帛１図 馬２図
Claims (1)
- 炭素質吸着剤により形成される移動層に廃ガスを直交流
に通過させることにより廃ガス中の硫黄酸化物を除去す
ると同時にアンモニアを添加して窒素酸化物をも除去す
る乾式脱硫脱硝方法において、該移動層をｎ個（ｎは２
以１−、の整数）設置し、廃ガスは第一移動層を直交流
で通過させてから層外に出してアンモニアを添加し次い
で第二移動層に供給し、以下順次同様にしてｎ番目の移
動層を直交流で通過させ、一方、炭素含有吸着剤はｎ番
目の移動層から順次第一移動層へ移送することを特徴と
する廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する
方法。
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| DE19823232546 DE3232546A1 (de) | 1981-09-10 | 1982-09-01 | Verfahren zum entfernen von schwefel- und stickstoffoxiden aus einem abgas |
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|---|---|---|---|
| JP56141701A JPS5843222A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法 |
Publications (2)
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| JPH0312927B2 JPH0312927B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=15298184
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