KR20080059958A - 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법 - Google Patents

오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080059958A
KR20080059958A KR1020060133923A KR20060133923A KR20080059958A KR 20080059958 A KR20080059958 A KR 20080059958A KR 1020060133923 A KR1020060133923 A KR 1020060133923A KR 20060133923 A KR20060133923 A KR 20060133923A KR 20080059958 A KR20080059958 A KR 20080059958A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
exhaust gas
ozone
denitrification
active coke
desulfurization
Prior art date
Application number
KR1020060133923A
Other languages
English (en)
Inventor
김경태
고동준
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020060133923A priority Critical patent/KR20080059958A/ko
Publication of KR20080059958A publication Critical patent/KR20080059958A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/60Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/10Oxidants
    • B01D2251/104Ozone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/20Reductants
    • B01D2251/206Ammonium compounds
    • B01D2251/2062Ammonia
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

본 발명은 배기가스의 황산화물과 질소산화물을 동시에 효과적으로 제거하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 활성 코크스 반응기에 오존, 배기가스 및 암모니아를 투입하여 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 낮은 제거효율, 특히 낮은 탈질 효율을 대폭적으로 향상시킬 수 있다.
황산화물, 질소산화물, 오존, 활성 코크스, 탈질효율

Description

오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법{Simultaneous Flue Gas Desulfurization and Denitrification with Ozone and Active Coke}
도 1은 오존과 활성 코크스를 이용한 탈황ㆍ탈질 계통도
도 2는 오존주입에 따른 NO의 산화효율을 도시한 그래프
본 발명은 활성 코크스를 이용하는 배기가스 동시 탈황ㆍ탈질 공정의 제거효율을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 탈황ㆍ탈질 공정의 배기가스 내에 오존을 추가 공급하여 탈황ㆍ탈질 효율, 특히 탈질 효율을 크게 증가시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
각종 산업체의 굴뚝 등에서 발생하는 배기가스 내에는 대표적인 대기오염물질인 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 다량 포함되어 있다. 따라서 대부분의 선진국에서 이에 대한 법적 규제를 실시하고 있으며, 각종 저감기술이 개발되어 산 업적으로 활용되고 있다. 상기 저감기술 중에서 황산화물의 제거에는 습식 석회석고법이, 질소산화물의 제거에는 SCR (selective catalytic reduction, 선택적 촉매 환원)법이 가장 널리 사용되고 있다.
한편, 최근에는 황산화물과 질소산화물을 동시에 제거하는 공정이 개발되어 활용되고 있으며, 그 대표적인 예가 활성 코크스법이다. 활성 코크스법은 활성 코크스(Active Coke)를 이용하여 배기가스의 SOx 및 NOx를 동일 반응기에서 동시에 제거한다. SOx는 활성 코크스 내의 기공에서 흡착에 의해 제거되고, NOx는 활성 코크스의 촉매적 성질을 이용한 SCR반응(4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O)에 의해 주로 제거된다. 따라서 활성 코크스법에서는 SCR반응에 필요한 암모니아 가스가 활성 코크스가 채워져 있는 반응기 입구에 공급된다. 한편 이 암모니아의 주입에 의해 SOx의 일부는 암모니아와의 기상반응 [SO2 + 1/2 O2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4]에 의해 황산암모늄염으로 전환되어 제거된다. 따라서 반응기로부터 배출되는 활성 코크스는 흡착된 SOx 및 반응산물인 황산암모늄염을 포함하게 된다. 이 활성 코크스는 재생탑으로 이송되어 400℃의 질소분위기하에서 가열되어 재생된 후 재사용되게 된다.
그러나 상기의 활성 코크스에 의한 동시 탈황ㆍ탈질법의 가장 큰 문제점은 질소산화물의 제거효율, 즉 탈질 효율이 매우 낮다는 점이다. 보통 이 공정에 의한 탈질 효율은 20 ~ 40%정도인데, 이는 활성 코크스의 SCR촉매 활성도가 매우 낮기 때문이다. 상기 활성 코크스법의 탈질 효율을 높이기 위해서 반응기의 크기를 대폭적으로 증가시키는 방법을 고려할 수 있으나, 이는 설비비 및 운전비의 상승을 가져오기 때문에 실용적이지 못하다.
따라서 활성 코크스에 의한 동시 탈황ㆍ탈질법에 있어서, 탈질 효율을 개선할 수 있는 방법이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 목적은 활성 코크스에 의한 배기가스 동시 탈황ㆍ탈질에 있어서 기존 활성 코크스 공정을 그대로 이용하면서 탈황ㆍ탈질 효율, 특히 탈질 효율을 획기적으로 향상시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 활성 코크스 반응기에 배기가스 및 암모니아를 투입하여 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 활성 코크스법에 있어서,
활성 코크스 공정에 유입되는 배기가스에 오존을 일정량 투입하여, 탈황ㆍ탈질 효율, 특히 탈질 효율을 크게 향상시킬 수 있는 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 방법에 관한 것이다.
도 1을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다. 오존 발생기(10)로부터 생성된 오존 및 암모니아를 활성 코크스 반응기(20)에 유입되는 배기가스에 도입시킨다. 상기 활성 코크스 반응기(20)에서 탈질 및 탈황공정을 거친 배기가스는 스택(30)을 통하여 배출된다.
이때 오존의 투입 지점은 기존 암모니아 투입지점 전 및 후 어느 곳이라도 상관없으나, 투입된 오존이 배기가스와 혼합이 잘 일어나도록 암모니아 투입지점의 전단이 보다 유리하다. 따라서, 오존 및 배기가스가 혼합된 후에 암모니아를 투입하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 본 발명에 따른 제거 방법에 있어서, 오존의 투입은 배기가스 내에 직접 이루어지기 때문에 기존 공정의 특별한 변경이 요구되지 않는 매우 경제적인 방법이다.
오존을 주입하면 활성 코크스 내에서의 탈황ㆍ탈질 메커니즘은 다음과 같은 변화가 일어난다.
탈황 메커니즘에 있어서, 기존 활성 코크스 공정에서의 황산화물은 코크스 내 흡착에 의해 주로 제거되지만, 본 발명에 따른 제거 방법은 황산화물의 흡착 이외에 투입된 오존과 황산화물의 반응에 따른 황산암모늄염의 생성에 의한 제거가 동시에 이루어져 탈황효율이 증가하게 된다.
한편 탈질 메커니즘에 있어서, 기존 공정에서는 활성 코크스에 의한 낮은 활성을 가지는 NO의 촉매적 탈질(4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O)이 주로 일어나지만, 본 발명에 따른 제거 방법의 경우 첫째, NO2의 높은 활성의 촉매적 탈질과 동시에 둘째, 투입된 오존에 의하여 다음과 같은 연속반응에 따라 질산암모늄염 생성에 의한 탈질이 동시에 발생하게 된다.
NO + O → NO2
3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO
HNO3 + NH3 → NH4NO3
즉 배기가스 중에 있는 질소산화물은 주로 NO의 형태로 존재한다. 상기 NO 화합물은 투입된 오존에 의해 매우 빠르게 NO2로 산화되며, 산화된 NO2는 물에 의한 용해도가 매우 높기 때문에 질산으로 쉽게 전환된다. 상기 질산은 활성 코크스에 주입되는 암모니아와 쉽게 반응하여 질산암모늄염이 형성되는데, 이 염은 일정크기의 염 입자로 성장하기 때문에 활성 코크스 층을 통과하면서 분진처럼 쉽게 제거된다. 상기의 반응은 보통 배기가스의 온도, 즉 150℃전후에서 매우 빠르게 일어나기 때문에 오존 주입에 의한 탈질 반응에 효과적으로 기여할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 제거방법에 있어서, 투입된 오존은 SCR 반응의 활성에도 기여한다.
즉 NO가 오존에 의해 산화되어 생성되는 NO2는 동일한 활성코크스를 사용하여도 NO보다 높은 SCR반응 활성도를 나타낸다. 본 발명자들의 실험에 의하면, 동일농도의 NO와 NO2에 대한 활성코크스의 SCR탈질 효율은 각각 40%, 및 75%로서 NO2가 NO보다 촉매적 탈질이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 이때 NO2의 SCR반응은 다음과 같다.
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
따라서 본 발명에 따른 획기적인 탈질효율의 향상은 상기 두가지 메커니즘 즉 i) NO의 NO2로의 산화 및 SCR활성도 증가, ii)NO2 산화 및 암모늄염 생성에 의한다.
본 발명에 따른 오존 투입에 의한 배기가스의 탈황ㆍ탈질에 있어서 오존의 투입량은 질소산화물과 황산화물의 농도에 따라 결정할 수 있으며, 특히 질소산화물인 NO의 농도에 따라 결정하면 간편하다. 즉, NO 1몰을 산화시키는 데 오존 1몰이 필요하기 때문에, 투입되는 오존의 농도 및 배기가스 중 질소산화물의 농도의 비는 1 : 0.9 ~ 1.1인 것이 바람직하다. 상기 농도 비가 1 : 0.9 미만인 경우 오존이 질산암모늄염의 생성 또는 SCR 반응 활성에 미치는 영향이 낮을 수 있고, 1 : 1.1을 초과하는 경우 필요 이상의 오존을 투입하여 경제적이지 않으며, 활성 코크스법에서 황산화물은 대부분 흡착에 의해 제거되기 때문에 필요 이상의 오존을 투입하여 추가적인 산화 및 염 생성을 유도할 필요는 없다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
우선 오존에 의한 NO의 산화(NO + O → NO2)능력을 보기 위한 실험을 수행하였다. 전기가열기에 의해 일정온도로 가열되는 반응기 내에 NO를 흘려주면서 일정농도의 오존을 주입시켰다. 이때 NO의 초기농도는 270 ppm이었으며, 오존은 0 ~ 270 ppm까지 순차적으로 상승시켰다. 온도는 170, 200, 및 230℃에서 각각 수행하였다. 도 2는 실험결과를 도시한 그래프이다. 도 2를 참조하면, 오존에 의한 NO의 산화는 매우 빨리 진행되어 투입된 오존농도에 해당하는 NO가 거의 당량적으로 산화되어 NO2로 전환되는 것을 알 수 있었다. 온도에 따른 전환율을 비교해 보면 170 ℃에서 NO2로의 전환 효율이 조금 더 높은데, 이는 고온으로 갈수록 NO2의 해리반응(NO2 → NO + O)이 활발하기 때문이다. 그러나 일반적인 배기가스의 온도가 200 ℃이하인 점을 감안하면 전혀 문제가 없는 수준이다.
실시예 2
상기 실시예 1에 사용한 장치를 이용하여 NO의 오존산화 및 염생성에 의한 제거시험을 실시하였다. 시험온도는 170℃이었고, 초기 NO의 농도는 150 ppm이었다. 반응기내에 NO를 흘려주면서 오존의 농도를 변화시키면서 주입하였다. 이때 NH3를 150 ppm 및 스팀을 1%가 되도록 주입시키면서 배출되는 NO의 농도를 측정하였다. NO의 제거효율은 다음과 같이 결정하고, 그 결과를 하기 표 1에 도시하였다.
제거효율 = (입구 NO 농도 - 출구 NO 농도)/입구 NO 농도 ⅹ 100(%)
NO의 오존산화 및 염 생성에 의한 제거효율은 주입한 오존농도와 거의 당량적으로 잘 일치하는 것을 알 수 있었다. 이는 NO가 NO2로 일단 산화가 되면 질산생성 및 질산암모늄 생성이 매우 효과적으로 진행된다는 것을 의미하는 결과이다.
입구 NO농도(ppm) NH3 온도(ppm) 오존농도(ppm) 제거효율(%)
150 150 150 150 150 150 50 100 150 30 63 96
실시예 3
상기 실시예 2에서 수행된 NO 제거시험에서 발생되는 염이 실제로 질산암모늄염인지를 확인하는 시험을 수행하였다. 이를 위해 상기 시험에서 반응기 하단에 종이필터를 삽입하여 배기가스를 통과시키면서 반응기에서 생성된 고체 염 입자를 장시간 포집하였다. 이를 채취하여 XRD(X-ray Diffraction)에 의한 염 성분을 확인한 결과 이는 순수한 질산암모늄염(Ammonium nitrate)임을 확인하였다. 한편 이 염 입자를 주사 전자현미경(Scanning Electron Microscope)으로 관찰한 결과 입자크기가 수 μm의 결정체임을 확인하였다.
이는 본 발명과 같이 오존주입을 활성 코크스와 병행할 경우, 염 생성 및 발생하는 염 입자의 활성 코크스층에서의 여과에 따른 제거가 충분히 가능하다는 것을 보여주는 결과이다.
실시예 4
본 실시예에서는 실제 배기가스를 대상으로 활성 코크스법과 본 발명에서와 같이 활성 코크스에 오존을 추가로 주입하는 방법을 이용하여 배기가스 동시 탈황ㆍ탈질 시험을 실시하였다. 대상 배기가스의 온도는 150℃ 였으며, SOx 농도는 160 ppm, NOx 농도는 150 ppm이었다.
우선 도 1과 같이 반응기에 활성 코크스를 충진한 다음 배기가스를 반응기에 도입시켰다. 이때 암모니아를 NOx의 농도와 같은 150 ppm으로 주입하면서 기존 활성 코크스에 의한 탈황ㆍ탈질을 수행하였다. 여기에 본 발명과 같이 오존을 NOx 농도와 같은 150 ppm으로 주입하면서 동일조건하에서 탈황ㆍ탈질을 수행하였다. 배출가스 중의 SOx 및 NOx농도를 측정함으로서 탈황 및 탈질률을 결정하였다.
표 2는 본 발명과 기존 활성 코크스의 탈황ㆍ탈질효율을 비교한 것이다.
본 발명 기존 활성 코크스법
탈황율(%) 탈질율(%) 93% 92% 90% 35%
탈황율 측면에서 보면 본 발명의 경우 기존 활성 코크스법보다 약간 향상되나, 탈질율 측면에서 보면, 본 발명의 경우 기존법 대비 획기적으로 높은 성능을 보였다.
본 발명은 종래의 코크스 환원법에 의한 배기가스의 탈황ㆍ탈질 방법에 있어서, 탈황 및 탈질 효율, 특히 탈질 효율을 크게 높일 수 있으며, 기존 설비의 변경 없이 추가로 오존발생기만 설치하므로 경제적이고 기술적으로 적용이 용이하다.

Claims (3)

  1. 활성 코크스 반응기에 오존, 배기가스 및 암모니아를 투입하여 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    오존 및 배기가스가 혼합된 후에 암모니아를 투입하는 것을 특징으로 하는 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    투입되는 오존의 농도 및 배기가스 중 질소산화물의 농도의 비는 1 : 0.9 ~ 1.1인 것을 특징으로 하는 배기가스 중 황산화물과 질소산화물을 제거하는 방법.
KR1020060133923A 2006-12-26 2006-12-26 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법 KR20080059958A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060133923A KR20080059958A (ko) 2006-12-26 2006-12-26 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060133923A KR20080059958A (ko) 2006-12-26 2006-12-26 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080059958A true KR20080059958A (ko) 2008-07-01

Family

ID=39812660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060133923A KR20080059958A (ko) 2006-12-26 2006-12-26 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080059958A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480270A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 北京矿迪科技有限公司 一种基于生物质脱硫脱硝剂的高温烟气处理系统
CN106076089A (zh) * 2016-08-16 2016-11-09 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 一种脱硫脱硝尾气处理塔
CN108144426A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种臭氧氧化联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN113648808A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 中冶华天工程技术有限公司 一种基于臭氧氨气协同作用的活性焦脱硫脱硝工艺
CN114042371A (zh) * 2021-08-31 2022-02-15 中冶华天工程技术有限公司 一种基于o3-nh3调制的烧结烟气脱硫脱硝净化工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212244A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Kubota Corp 排ガス脱硝方法
JPH08103632A (ja) * 1993-03-17 1996-04-23 Takeda Chem Ind Ltd ガスの処理法
JP2000015058A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd 焼却炉の排ガス処理装置及び方法
JP2002253926A (ja) * 2001-03-02 2002-09-10 Nikko Plant:Kk ガスの処理法
JP2004216313A (ja) * 2003-01-16 2004-08-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法及び装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212244A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Kubota Corp 排ガス脱硝方法
JPH08103632A (ja) * 1993-03-17 1996-04-23 Takeda Chem Ind Ltd ガスの処理法
JP2000015058A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd 焼却炉の排ガス処理装置及び方法
JP2002253926A (ja) * 2001-03-02 2002-09-10 Nikko Plant:Kk ガスの処理法
JP2004216313A (ja) * 2003-01-16 2004-08-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法及び装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480270A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 北京矿迪科技有限公司 一种基于生物质脱硫脱硝剂的高温烟气处理系统
CN106076089A (zh) * 2016-08-16 2016-11-09 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 一种脱硫脱硝尾气处理塔
CN106076089B (zh) * 2016-08-16 2018-10-02 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种脱硫脱硝尾气处理塔
CN108144426A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种臭氧氧化联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN108144426B (zh) * 2018-02-05 2024-03-01 山东大学 一种臭氧氧化联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN113648808A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 中冶华天工程技术有限公司 一种基于臭氧氨气协同作用的活性焦脱硫脱硝工艺
CN114042371A (zh) * 2021-08-31 2022-02-15 中冶华天工程技术有限公司 一种基于o3-nh3调制的烧结烟气脱硫脱硝净化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103463978B (zh) 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN101810996B (zh) 氨水-乙二胺合钴(ⅱ)同时脱硫脱硝生产硫酸铵和硝酸铵的方法
CN1911491A (zh) 移动床烟气脱硫脱硝除尘工艺
WO1997001388A1 (fr) Systeme de traitement des gaz de combustion
CN102355934A (zh) 在工业设备中对含有氨气和氮氧化物的废气流的组合废气处理
CN101632897B (zh) 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
KR20080059958A (ko) 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법
CN103566728A (zh) 用于烟气脱硫脱氮的设备
CN112955243A (zh) 利用金属过滤器的一体式废气处理装置
CN210522213U (zh) 一种烟气脱硫脱硝装置
CN110124451B (zh) 湿式分步脱除烟气中so2和no的方法
CN107185406A (zh) 一种焦炉烟气脱硫脱硝方法以及设备
KR101137469B1 (ko) 배가스 내의 황산화물 및 질소 산화물의 동시 제거 방법 및촉매
CN108339385A (zh) 双塔氨法脱硫与氧化催化脱硝有机结合用于烧结烟气脱硫脱硝的方法
KR101830477B1 (ko) 소결 배기가스 내에 포함된 질소 산화물 제거 장치 및 질소 산화물 제거 방법
US6814948B1 (en) Exhaust gas treating systems
CN114887475A (zh) 一种锂电池材料生产的尾气处理方法
EP3250312B1 (en) Urea-metal nitrate scr system
KR101172125B1 (ko) 질소산화물 제거 방법
KR20140102794A (ko) Lng 가스 터빈 복합화력 발전소의 배기가스 중 질소산화물을 처리하는 방법
KR20220144993A (ko) 연소 설비로부터의 폐가스 처리장치
JP2012527997A (ja) 窒素酸化物を含有するガスのスクラビング
KR100994056B1 (ko) 소결 배가스 중 SOx 제거 방법
KR20140085831A (ko) 배가스 내의 황산화물 및 질소산화물의 건식 동시 제거방법
KR102474635B1 (ko) 배가스 중 황산화물 및 질소산화물 동시 저감을 위한 배가스 처리액 및 이를 이용한 배가스 처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20140127

Effective date: 20140923