KR100994056B1 - 소결 배가스 중 ＳＯｘ 제거 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소결 배가스 중 SOx의 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 효율이 뛰어나면서도 처리 비용이 저렴한 새로운 SOx 제거 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일측면에 따르면 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 및 상기 소결원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법이 제공된다.
본 발명에 의할 경우에는 SOx 성분의 제거에는 그 제거효율이 높은 암모니아 또는 요소를 이용하고, 상기 SOx 성분의 제거 반응 생성물은 석회나 중탄산나트륨을 이용하여 여과함으로써 낮은 비용으로 높은 제거효율을 얻을 수 있는 SOx 제거방법이 제공된다.
SOx, 소결 배가스, 요소, 암모니아, 알칼리성 제거제

Description

소결 배가스 중 ＳＯｘ 제거 방법{METHOD FOR REMOVING SOx IN THE SINTER FLUE GAS}
본 발명은 소결 배가스 중 SOx의 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 효율이 뛰어나면서도 처리 비용이 저렴한 새로운 SOx 제거 방법에 관한 것이다.
일반적으로 소결공정은 고로에 적합한 크기를 갖는 괴상의 소결광을 제조하기 위한 공정인데 주원료인 미립의 철광석에 부원료인 석회석, 사문암, 규사 등과 연료로서 코크스 또는 유연탄, 무연탄을 일정비율로 사용하여 제조한다. 소결 과정에서 철광석이나 연료중에 포함되어 있는 황(S) 성분은 소결기에 흡인되는 공기 중의 산소와 반응하여 황산화물(SOx)을 형성하게 되는데, 대기로 그대로 배출될 경우 환경오염을 초래할 수 있기 때문에, 추가적인 탈황 공정을 거쳐서 상기 SOx를 제거한 후 배가스를 대기중으로 배출한다.
소결 배가스 중의 SOx를 제거하는 대표적인 탈황 방법으로는 습식탈황방법과 건식탈황방법을 들 수 있다. 습식 탈황기술은 용액을 사용하는 방법으로서 소석회 슬러리 등과 같은 알칼리 용액을 사용하는 방법이다. 상기 방법은 설비비용이 고가이며, 폐수처리 등 2차 오염물질 처리가 필요하다는 단점이 있다.
따라서, 최근 들어서서는 소결 배가스의 탈황은 대부분 건식 혹은 반건식 방법에 의해 이루어지고 있는데, 그 예로는 활성탄 흡착법, 석회 투입법, 중탄산나트륨 투입법 등을 들 수 있다.
활성탄 흡착법은 활성탄의 표면에 SOx 및 NOx 성분을 흡착시켜 제거하는 방법으로서, 카본 종류의 촉매가 저온에서 SOx를 흡착하여 제거할 수 있다는 성질을 이용한 것이다. 상기 활성탄 흡착법의 상업적인 예로는 신일본제철소의 나고야 공장의 소결 설비에 적용된 활성탄 흡착 설비를 들 수 있다. 상기 신일본제철소의 나고야 공장에는 이동상식 활성탄 설비가 상업적으로 운전되고 있으며, 그와 관련하여 일본특허공개 1993-105415에는 여기에 사용되는 활성탄의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나, 활성탄 공정은 배가스 중의 산소농도가 높거나 반응온도가 높을 경우 Hot spot 발생에 의한 발화 위험성이 높으며, 고가의 활성탄을 사용하기 때문에 운전비용이 고가라는 단점이 있다.
한편, 최근 소결기에는 먼지 제거효율을 높이고, 배가스 탈황을 위해서 백필터 설비가 많이 적용되고 있는데, 백필터 전단에서 분말 석회를 물과 함께 분사하여 다음과 같은 반응에 의하여 황산화물을 제거하는 석회 투입기술이 적용되고 있 다.
CaO + SO2 → CaSO3
CaO + H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
그러나, 석회 투입기술은 반응효율이 낮기 때문에 당량비보다 2~3배 정도 훨씬 많은 양의 석회를 투입해야 하여야 하고, 물을 같이 투입하지 않으면 황산화물 제거효율이 30~40% 이하로 매우 낮다는 단점이 있다. 특히, 소결기에서 배출되는 배가스는 150℃ 근처이기 때문에 탈황효율을 향상시키기 위해서 물을 첨가하게 되면 배가스 온도가 떨어져 배가스중 수분 응축에 의한 설비 부식 등이 문제가 될 수 있다.
석회 투입기술의 낮은 탈황효율을 개선하기 위해 최근 사용되는 기술중의 하나가 중탄산나트륨 투입기술이다. 중탄산나트륨 투입기술은 석회 투입기술과 유사하게 중탄산나트륨을 분말 형태로 백필터 전단에서 투입하여 하기 반응식 4와 같은 반응에 의해서 황산화물을 제거하는데, 물을 같이 투입할 필요가 없다는 장점이 있다.
2NaHCO3 + SO2 + 1/2 O2 → Na2SO4 + H2O + 2CO2
한국 특허 10-0660234(출원번호 2005-0130230)에 의하면 중탄산나트륨은 반응효율이 매우 높기 때문에 거의 당량비에 비례하여 황산화물이 제거되며, 탈황효율도 90% 이상으로 높은 것으로 알려져 있다. 그러나, 중탄산나트륨의 가격이 석회에 비하여 고가이기 때문에 소요비용이 많이 요구된다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일측면에 따르면 낮은 비용으로도 충분히 높은 SOx 제거효과를 거둘 수 있는 신규한 배가스 중 SOx 제거방법이 제공된다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 및 상기 소결원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법이 제공된다.
이때, 상기 소결 원료에 첨가되는 SOx 제거제는 요소인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 요소는 고상의 요소인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 또하나의 일측면에 따르면 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 투입하는 단계; 및 상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법이 제공된다.
이때, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 SOx 제거제는 요소 또는 암모니아인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 요소 또는 암모니아는 용액 또는 기상인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 또다른 하나의 일측면에 따르면 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 상기 소결 원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 추가로 투입하는 단계; 및 상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법이 제공된다.
이때, 상기 소결 원료에 첨가되는 SOx 제거제는 요소이며, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 SOx 제거제는 요소 또는 암모니아인 것이 바람직하다.
또한, 상기 소결 원료에 첨가되는 요소는 고상이며, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 요소 또는 암모니아는 용액 또는 기상인 것이 보다 바람직하다.
그리고, 상기 소결 원료 또는 소결 배가스 중에 첨가되는 SOx 제거제의 양은 제거제 중 질소와 배가스 중 SOx의 몰비가 5.0 ~ 0.1 : 1 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 알칼리성 제거제는 Ca(OH)2, CaO, CaCO3, NaHCO3 및 Na2CO3 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것이 효과적이다.
이때, 상기 알칼리성 제거제는 배가스 유량 1 Nm3 당 100~1,000 mg의 양으로 투입되는 것이 유리하다.
본 발명에 의할 경우에는 SOx 성분의 제거에는 그 제거효율이 높은 암모니아 또는 요소를 이용하고, 상기 SOx 성분의 제거 반응 생성물은 석회나 중탄산나트륨을 이용하여 여과함으로써 낮은 비용으로 높은 제거효율을 얻을 수 있는 SOx 제거방법이 제공된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 발명자들은 종래기술들이 가지는 문제점을 해결하고 높은 효율로 소결 배가스 중 SOx를 제거함에도 불구하고 그 비용이 저렴한 신규한 탈 SOx 방법 을 제공하는 방법을 찾기 위해 깊이 연구하던 중 탈 SOx제로 요소 또는 암모니아를 사용하여 탈 SOx를 한 후 알칼리성 제거제를 이용하여 생성물을 회수하는 단계로 구분하여 실시할 경우 고효율 저비용으로 탈 SOx를 실시할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
즉, 본 발명은 SOx 제거를 위하여 SOx 제거효율이 높은 요소 또는 암모니아를 우선 첨가하여 암모늄염 형태의 반응 생성물을 생성시킨 후, 상기 암모늄 염은 알칼리성 제거제에 의해 백필터에서 여과되도록 할 경우 높은 반응효율로 제거함과 동시에 그 비용도 저렴하게 유지할 수 있다는 것에 착안한 것이다.
요소나 암모니아에 의한 SOx 제거 반응은 하기 반응식 5 내지 반응식 7에 의해 일어난다. (식에서는 SOx를 편의상 SO2로 표시한다)
NH2CONH2 + H2O → 2NH3 + CO2
2NH3 + SO2 + H2O + 1/2O2 → (NH4)2SO4
NH3 + SO2 + H2O + O2 → NH4HSO4
상기 반응에서 요소나 암모니아는 가스상에서 화학양론적인 비율에 근접한 비율로 상기 황산화물(SOx)과 반응할 수 있기 때문에 반응효율이 매우 높을 뿐만 아니라, 종래 비교적 높은 반응효율의 이유로 사용되었던 중탄산나트륨에 비하여 그 가격이 매우 저렴하기 때문에 절반 정도의 비용으로 SOx를 제거할 수 있다. 이때, 상기 SOx 제거제는 두가지 방법으로 투입될 수 있는데, 소결 원료에 첨가하여 투입되는 것이 그 중 한가지 방법이고, 소결 배가스 스트림에 투입되는 것이 다른 하나의 방법이다.
또한, SOx 제거를 위한 이들 단계는 단독으로 실행될 수도 있으나, 서로 조합하여 실행될 수도 있다. 즉, 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하여 소결한 이후 배출되는 소결 배가스에 SOx 제거제를 추가로 투입하여 SOx를 제거할 수도 있다.
그러므로, 본 발명의 SOx 제거 방법은 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계;나 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 투입하는 단계; 또는 상기 두단계를 모두 포함한다.
다만, 암모니아의 경우에는 소결 원료에 첨가할 경우에는 준비단계에서 악취가 발생하므로 덜 바람직하며 그러므로 소결 원료에는 요소를 첨가하는 것이 바람직하다. 요소를 소결 원료에 첨가할 때에는 수용액의 형태로 첨가하는 것도 생각할 수 있지만, 고상의 요소를 다른 원료들과 함께 혼합하여 첨가하는 것이 보다 바 람직하다.
또한, 배가스에는 액상 또는 기상으로 첨가하는 것이 바람직한데, 요소는 액상 특히, 수용액 상태로 배가스 스트림에 분사하는 방법을 이용할 수 있으며, 암모니아는 액상, 보다 바람직하게는 수용액으로 분사하거나 기상으로 분사하여 투입할 수 있다.
이때, 소결원료 중에 첨가하는지 배가스 스트림에 첨가하는지에 관계없이 상기 요소 또는 암모니아의 첨가량은 요소 또는 암모니아에 포함된 N과 발생하는 배가스 중 SOx의 몰수 비율이 5.0~0.1:1이 되도록 하는 것이 바람직하며, 2.5~0.2:1이 되도록 하는 것이 보다 바람직하며, 1.3~1.4:1의 비율이 되도록 하는 것이 가장 바람직하다. 즉, 본 발명자들의 연구결과에 따르면 상기 반응식 6 및 반응식 7에 따른 반응은 거의 100%에 가까운 화학양론적 비율로 수행될 수 있는데, 상기 반응식 6의 경우는 SOx의 제거에 NH3기가 2개 소요되는 반면 반응식 7의 경우는 NH3기가 1개 소요되게 되며, 이들 반응이 모두 일어날 수 있게 되므로 N과 SOx가 몰수 기준으로 1.3~1.4:1의 비율로 투입될 경우 거의 대부분의 SOx를 제거할 수 있게 되기 때문이다. 따라서, 상기 N과 배가스 중의 제거하고자 하는 SOx는 몰비율로 1.3~1.4:1의 비율로 첨가되는 것이 가장 바람직하다. 다만, 후술하는 바와 반응이 일부 완료되지 못하더라도 배가스 중에 잔류하는 SOx가 추가로 투입되는 알칼리 제 거제에 의해 추가 제거될 수 있으므로 0.1:1 이상의 비율로도 첨가될 수 있다. 또한, 약간의 과잉의 요소 또는 암모니아를 첨가하는 경우에도 큰 문제가 되지 아니하므로 5.0:1의 비율까지는 첨가될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면 배가스 중 SOx는 요소나 암모니아를 소결원료에 첨가하거나 노즐 등을 통하여 배가스 스트림에 분사함으로써 제거될 수 있는 것이다.
다만, 상기 암모니아 투입에 의해 생성된 황산암모늄(유안) 또는 황산수소암모늄 등의 암모늄 염들은 회수되지 않을 경우 백연의 원인이 되어 가시분진이 발생하거나, 탈황설비 후단에 SCR(Selective Catalytic Reduction) 탈질 촉매 설비가 있을 경우 탈질 촉매 피독의 원인이 되어 촉매활성이 떨어지는 경우가 발생한다. 그러므로, 이들 암모늄 염은 탈 SOx 반응 후 제거되는 것이 바람직한데, 그 입자크기가 10㎛ 이내이며 1㎛ 이내의 입자도 다량 포함되어 있기 때문에 통상의 집진 설비로는 집진이 곤란하다. 따라서, 상기 요소나 암모니아에 의한 SOx 제거 반응 이후에는 생성된 암모늄 염을 제거하는 특별한 과정이 필요하다.
본 발명에서는 이를 위하여 백필터 전방에서 알칼리성 제거제를 투입하여 상기 암모늄염을 회수하는 단계가 후속된다. 이때, 상기 알칼리성 제거제들은 분말 상태로 투입되는 것이 바람직하며, 상기 분말 상태의 알칼리성 제거제들은 배가스 스트림에 분사되는 방식으로 투입되는 것이 보다 바람직하다. 본 발명자들의 연구결과에 따르면, 상기 분사된 알칼리성 제거제들이 분말 상태로 분사될 경우 상기 알칼리성 제거제들은 배가스 스트림 중의 암모늄 염들을 흡착하고 후속하는 백필터에서 여과되어 제거될 수 있으므로 상기 암모늄 염들이 배출되는 것을 억제할 수 있다. 또한 상기 알칼리성 제거제들은 백필터의 백의 망을 코팅하여 망눈을 더욱 미세하게 함으로써 미세한 암모늄 염들이 눈을 통하여 빠져나가는 것을 방지하고 상기 암모늄 염들을 최종 흡착하는 작용을 한다. 그 뿐만 아니라, 상기 알칼리성 흡착제들은 경우에 따라 배가스 중 SOx가 완전히 제거되지 못할 경우에는 상기 SOx와 반응하여 SOx를 제거하는 역할을 수행할 수도 있어 SOx 제거제인 요소 또는 암모니아의 투입량을 보다 유연하게 제어할 수 있도록 하는 기능도 수행한다.
본 발명에서 사용가능한 알카리성 제거제로는 고상의 알칼리성 화합물이라면 어떠한 것도 사용가능하나, Ca(OH)2, CaO, CaCO3, NaHCO3 및 Na2CO3 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 이용하는 것이 보다 바람직하다. 이때, 상기 알칼리성 제거제 중 일부는 종래 공정에서는 탈황제로도 사용되던 것이었으나 본 발명에서와 같이 알칼리성 제거제로 사용될 경우에는 그 사용량이 획기적으로 감소(중탄산 나트륨의 경우에는 탈황에 직접 사용할 때보다 1/3 이하로 저감가능)될 수 있기 때문에 종래 보다 비용절감에 효과적이다.
또한, 상기 알칼리성 제거제의 사용량은 소결조업 조건에 의해 결정되는 백필터의 면적과 배가스 스트림의 유량에 따라 결정되는 것이므로 본 발명에서 일률적으로 정의하기는 곤란하다. 그러나, 배가스 유량에 따라 백필터의 용량이 결정되는 것임을 고려하면 상기 알칼리성 제거제의 사용량을 배가스 유량에 대한 함수로 일부 정의할 수 있으므로, 상기 알칼리성 제거제의 사용량에 대한 비제한 적인 예를 들면 배가스 유량 1 Nm3 당 상기 알칼리성 제거제는 100~1,000 mg 의 범위로 투입되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 알카리성 제거는 분말 형태로 투입되면 되는 것으로서 반드시 그 입도를 한정할 필요가 없으나, 충분한 비표면적을 통하여 보다 향상된 효과를 얻기 위해서는 입도를 150 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 다만, 입도의 하한은 특별히 정할 필요가 없으나, 입도 10 ㎛ 미만의 제거제는 공업적으로 생산하기도 곤란할 뿐만 아니라 너무 작은 입도의 제거제 중 일부가 백필터를 통과할 우려도 있으므로 상기 알칼리성 제거제의 입도는 10 ㎛ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다.
따라서, 본 발명의 SOx 제거 방법 중 제1측면은 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 및 상기 소결원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함한다.
또한, 본 발명의 제2측면은, 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 투입하는 단계; 및 상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함하며, 본 발명의 제3측면은 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 상기 소결 원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 추가로 투입하는 단계; 및 상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;를 포함한다.
이하, 첨부하는 도면과 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만, 하기하는 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 구체화하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
(실시예)
실시예1
본 발명의 SOx 제거 방법을 모사하기 위하여 파일로트(pilot) 장치를 이용하였다. 상기 파일로트 장치는 소결 배가스와 동일한 조성의 배가스가 흐르는 덕트 내로 가스 상의 암모니아를 투입할 수 있는 장치와 상기 NH3 투입장치의 후방에 분말 형태의 알칼리성 제거제를 투입할 수 있는 장치(예를 들면, 노즐) 및 최후방에 분진을 포집하기 위한 백필터 설비를 포함한다. 백필터 설비로는 글래스 파이버- PTFE(Glass fiber-PTFE) 멤브레인 백을 사용하였다. 상기 파일로트 장치로 SO2 125ppm이 포함된 소결 배가스를 유량 250 Nm3/hr로 공급하였다. 이후 상기 배가스에 암모니아(NH3)의 함량이 120ppm이 되도록 주입하고, 알칼리성 제거제로 중탄산나트륨을 360mg/Nm3 투입하였다.
암모니아 투입후의 배가스 중의 SO2의 농도는 43ppm 이었으며, 중탄산나트륨을 투입한 다음인 백필터 후단에서 측정한 SO2의 농도는 1.5 ppm으로 전체적인 SO2 제거효율은 98.8%이었다.
실시예2
실시예1과 같은 방법으로 실험하였되, 다만, 암모니아의 배가스 중 함량이 160ppm이 되도록 하였고, 알칼리성 제거제로 소석회를 360 mg/Nm3 투입하였다. 암모니아를 투입하고난 후의 배가스 중의 SO2 농도는 14ppm 이었으며, 소석회를 투입하고난 다음인 백필터 후단의 SO2의 농도는 5.7ppm으로 전체적인 SO2의 제거효율은 95.4% 이었다.
비교예
암모니아의 투입에 의해 생성된 암모늄염에 대한 집진효과를 알아보기 위하여 실시예2와 같은 방법으로 실험하되, 다만 암모니아 투입후 알칼리성 제거제를 투입하지 않은 경우에 대하여 백필터를 통과한 다음의 먼지 농도를 연속 측정하였다. 또한, 실시예2와 동일하게 알칼리성 제거제를 투입한 경우에 대해서도 동일한 방식으로 먼지 농도를 연속 측정하고 그 결과를 도 1에서 비교하였다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 암모니아만 투입한 비교예의 경우는 백필터를 이용한 집진 동안의 탈진(백필터내 포집된 먼지의 제거)과정에서 10mg/Nm3 이상까지 먼지농도가 올라가지만, 암모니아 분사후 소석회를 투입하였을 경우는 전체적인 먼지농도도 낮고, 탈진과정에서도 먼지농도의 상승폭이 매우 작아서 집진효율이 큰 폭으로 향상된 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 유리한 효과를 확인할 수 있었다.
도 1은 본 발명의 실시예2와 비교예에 의해 SOx를 제거한 후 백필터를 통과한 다음의 먼지 농도를 연속 측정한 결과를 비교한 그래프이다.

Claims (12)

  1. 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계; 및
    상기 소결원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  2. 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 투입하는 단계; 및
    상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  3. 소결 원료에 SOx 제거제를 첨가하는 단계;
    상기 소결 원료를 소결한 후 배출되는 소결 배가스 중에 SOx 제거제를 추가로 투입하는 단계; 및
    상기 SOx 제거제가 투입된 소결 배가스에 알칼리성 제거제를 분사하여 배가스 중 암모늄 염을 제거하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 소결 원료에 첨가되는 SOx 제거제는 요소인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 요소는 고상의 요소인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 SOx 제거제는 요소 또는 암모니아인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 요소 또는 암모니아는 용액 또는 기상인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  8. 제 3 항에 있어서, 상기 소결 원료에 첨가되는 SOx 제거제는 요소이며, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 SOx 제거제는 요소 또는 암모니아인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 소결 원료에 첨가되는 요소는 고상이며, 상기 소결 배가스 중에 투입되는 요소 또는 암모니아는 용액 또는 기상인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  10. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소결 원료 또는 소결 배가스 중에 첨가되는 SOx 제거제의 양은 제거제 중 질소와 배가스 중 SOx의 몰비가 5.0~0.1:1인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알칼리성 제거제는 Ca(OH)2, CaO, CaCO3, NaHCO3 및 Na2CO3 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 알칼리성 제거제는 배가스 유량 1Nm3 당 100~1,000 mg의 양으로 투입되는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 중 SOx 제거 방법.
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