CN105536515A - 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法 - Google Patents

一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105536515A
CN105536515A CN201510909834.9A CN201510909834A CN105536515A CN 105536515 A CN105536515 A CN 105536515A CN 201510909834 A CN201510909834 A CN 201510909834A CN 105536515 A CN105536515 A CN 105536515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cross
desulfurization
flow
flue gas
denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510909834.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105536515B (zh
Inventor
朱廷钰
李玉然
王斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN201510909834.9A priority Critical patent/CN105536515B/zh
Publication of CN105536515A publication Critical patent/CN105536515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105536515B publication Critical patent/CN105536515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/70—Non-metallic catalysts, additives or dopants
    • B01D2255/702—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法，所述系统包括脱硫反应器、错流接触脱硝反应系统和再生系统；脱硫反应器的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口相连，脱硫反应器的物料出口与错流接触脱硝反应系统均与再生系统物料入口相连，再生系统的物料出口与脱硫反应器和错流接触脱硝反应系统的物料入口相连，错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器。本发明采用两段式反应器，与脱硫反应器相比，在脱硝反应器中改变烟气与吸附催化剂的接触方式、接触时间和反应温度等，具有脱硫脱硝效率高的特点。

Description

一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域，涉及一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是在烟气脱硫技术的基础上发展起来的一种污染物控制技术，即通过给予一定的反应条件提高氮氧化物(NOx)的脱除效率，从而达到同时高效脱除二氧化硫(SO2)和NOx的目的。相比于采用单独脱硫技术和单独脱硝技术脱除烟气中的SO2和NOx，同时脱硫脱硝技术具有占地面积小、投资和运行费用低等优点。为降低烟气净化成本，适应生产企业的需要，同时脱硫脱硝技术己成为烟气净化技术发展的趋势。
活性焦烟气脱硫脱硝技术作为一种固相吸附脱除污染物技术，不仅能够同时脱除烟气中的SO2和NOx，还具有不耗水、无二次污染、有效脱除烟气中的粉尘和重金属(如汞)等污染物，以及可通过吸附剂再生回收硫资源等优点。因此，活性焦烟气脱硫脱硝技术被认为是一种极具发展潜力的技术。
CN103203182A中公开了一种活性焦联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法，所述装置包括1个脱硫脱汞反应器和2个脱硝脱汞反应器，脱硝脱汞反应器的容积为脱硫脱汞反应器的容积的0.5～1倍。该发明提供的烟气联合脱硫脱硝脱汞的方法可实现脱硫95％、脱硝70％和脱汞70％的效率，但操作较复杂，且脱除过程均是同时进行，活性焦用量较大。
CN102019143A中公开了一种活性焦联合脱硫脱硝方法及其专用装置。该装置包括脱硝反应器本体和侧壁上设有烟气入口的脱硫反应器本体，所述脱硝反应器本体和所述脱硫反应器本体上下连通，脱硝反应器的容积是所述脱硫反应器的容积的1～2倍，但该装置中脱硫温度较高，不利于吸附法脱硫，进而最终影响脱硫脱硝的效率。
CN101732948A中公开了一种包括脱硝反应器、脱硫反应器与活性焦再生反应器的三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统，所述脱硝反应器、脱硫反应器与活性焦再生反应器从上到下依次竖直连接，不仅能够完成烟气净化和活性焦再生的一体化过程，而且能够充分兼顾在处理过程中分离物质的二次利用，但是设备过于紧凑，且操作较为复杂。
目前已有的两段式活性焦烟气净化装置，一般都是包含脱硫反应器和脱硝反应器，两段式反应器除反应器容积不同外，没有其他的区别。已经工业化应用的活性焦烟气脱硫脱硝装置大都存在脱硝效率较低的问题，例如太钢450m2烧结机活性炭烟气脱硫脱硝工程的脱硝效率不足40％。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法。本发明将脱硫反应器和脱硝反应器结合在一起，通过采用不同的接触方式、接触时间和反应温度，不仅能够完成烟气脱硫脱硝一体化过程，而且大大提高了脱硫脱硝效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种两段式烟气脱硫脱硝系统，所述系统包括脱硫反应器、错流接触脱硝反应系统和再生系统；
其中，脱硫反应器的底部设有烟气入口和物料出口，脱硫反应器的顶部设有烟气出口和物料入口；脱硫反应器的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口相连，脱硫反应器的物料出口与错流接触脱硝反应系统均与再生系统物料入口相连，再生系统的物料出口与脱硫反应器和错流接触脱硝反应系统的物料入口相连。
作为本发明的优选方案，所述错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器，即错流接触脱硝反应器可以采用串联的方式布置，也可以采用并联的方式布置，还可以采用串联结合并联的方式布置，错流接触脱硝反应器的个数可为2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个及以上。
优选地，所述脱硫反应器为逆流脱硫反应器。待处理烟气脱硫反应器底部的烟气入口进入，从顶部的烟气出口流出，在脱硫反应器中自下而上运动；吸附催化剂从脱硫反应器的顶部物流入口加入，再从底部物料出口流出，自上而下运动；待处理烟气和吸附催化剂形成逆流脱硫过程。
优选地，所述错流接触脱硝反应器的一侧开设烟气入口，与烟气入口相对的一侧开设烟气出口，顶部开设物料入口，底部开设物料出口。
优选地，所述脱硫反应器的烟气出口与错流接触脱硝反应系统中错流接触脱硝反应器侧壁开设的烟气入口相连。
经脱硫后的烟气从错流接触脱硝反应器侧面的烟气入口进入，再从另一侧的烟气出口流出；吸附催化剂从错流接触脱硝反应器顶部的物料入口加入，再从底部的物料出口流出，经脱硫后的烟气与吸附催化剂在错流接触脱硝反应器进行错流接触。
作为本发明的优选方案，脱硫反应器的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口之间设置有烟气导流板。所述烟气导流板可使烟气均匀的进入错流接触脱硝反应系统。
作为本发明的优选方案，脱硫反应器的脱硫温度为120～150℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等。
优选地，错流接触脱硝反应系统的脱硝温度为150～180℃，例如150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃等。
由于本发明中的脱硫和脱硝过程均为放热反应，为保证反应器温度在设定范围内，可在脱硫和脱硝反应器中加装换热装置或鼓入常温(20～25℃)空气调节温度，以保证反应正常进行。
第二方面，本发明提供了上述两段式烟气脱硫脱硝系统的处理方法，所述方法为：
待处理烟气经吸附催化剂逆流脱硫后，再与吸附催化剂进行错流脱硝，得到净化后的烟气，脱硫和脱硝后的吸附催化剂经再生后进行循环利用。
作为本发明的优选方案，所述逆流脱硫在脱硫反应器中进行。
优选地，所述错流脱硝在错流接触脱硝反应系统中进行。
优选地，所述吸附催化剂经再生是在再生系统中进行。
作为本发明的优选方案，所述待处理烟气为经除尘后的锅炉烟气、烧结烟气或焦炉烟气中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制的实例有：锅炉烟气和烧结烟气的组合，烧结烟气和焦炉烟气的组合，锅炉烟气、烧结烟气和焦炉烟气的组合等。
优选地，所述吸附催化剂为活性焦、活性炭或焦炭中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制的实例有：活性焦和活性炭的组合，活性炭和焦炭的组合，活性焦、活性炭和焦炭的组合。
优选地，所述吸附催化剂为活性焦、活性炭或焦炭中任意一种或至少两种经改性后的组合，所述组合典型但非限制的实例有：改性活性焦和改性活性炭的组合，改性活性炭和改性焦炭的组合，改性性焦、改性活性炭和改性焦炭的组合。
优选地，所述逆流脱硫的温度为120～150℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等。
优选地，所述逆流脱硫的时间为20秒以上，例如20秒、25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、60秒、65秒或70秒及以上，进一步优选为20～40秒，所述逆流脱硫时间可根据实际操作过程中脱硫程度进行调整。
优选地，所述错流脱硝的温度为150～180℃，例如150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃等。
优选地，所述错流脱硝的时间为40秒以上，例如40秒、45秒、50秒、55秒、60秒、65秒或70秒及以上，进一步优选为40～60秒，所述错流脱硝时间可根据实际操作过程中脱硝程度进行调整。
优选地，烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速，以提高烟气的停留时间。
作为本发明的优选方案，烟气进入错流脱硝之前根据烟气中NOx的浓度选择喷入或不喷入氨气。进入脱硝反应器之前，烟气中NOx的浓度低于200mg/Nm3时，不喷入氨气，以吸附法进行脱硝；进入脱硝反应器之前，烟气中NOX的浓度高于200mg/Nm3时(此数据根据各行业国家标准综合拟定)，在烟气中喷入氨气能选择性催化还原脱硝，在吸附催化剂的作用下，氨气与烟气中NOx发生催化还原反应，达到降低反应器出口NOx的浓度，使其符合国家对排放烟气中NOx的浓度的标准。
作为本发明的优选方案，所述吸附催化剂经再生后进行循环利用是将再生后的吸附催化剂返回逆流脱硫过程和错流脱硝过程进行利用。
经过再生后的吸附催化剂经筛分机筛分后，符合吸附要求的吸附催化剂返回逆流脱硫过程和错流脱硝过程进行利用，其中再生后的吸附催化剂主要是加入到脱硝反应器中，剩余的部分加入脱硫反应器中，并且当脱硫反应器中的吸附催化剂不足时加入新鲜的吸附催化剂进行补充，新鲜的吸附催化剂也从脱硫反应器的顶部加入。
优选地，所述逆流脱硫过程中所添加的吸附催化剂来自于新鲜吸附催化剂和再生后的吸附催化剂。
优选地，所述错流脱硝过程中所添加的吸附催化剂来自再生后的吸附催化剂。
作为本发明的优选方案，所述方法为：
待处理烟气从脱硫反应器底部的烟气入口进入，新鲜吸附催化剂和再生后的吸附催化剂从脱硫反应器顶部的物料入口加入，在脱硫反应器中于120～150℃进行逆流脱硫，脱硫后的烟气经烟气导流板进入错流接触脱硝反应系统，再生后的吸附催化剂从错流接触脱硝反应系统的物料入口加入，烟气与再生后的吸附催化剂于150～180℃进行错流脱硝得到净化后的烟气，脱硫和脱硝后的吸附催化剂经再生系统进行再生后返回脱硫反应器和错流接触脱硝反应系统进行循环利用；
其中，错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器，烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在较低的脱硫温度(120～150℃)下进入脱硫，在较高的温度(150～180℃)下进行脱硝，有利于脱硫和脱硝反应的进行；
(2)本发明中烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速，有利于提高烟气与吸附催化剂的接触时间，从而提高NOx的转化率，使NOx的转化率达到80％以上；
(3)本发明脱硫反应器中烟气与吸附催化剂逆流式接触，可减小反应器体积；而脱硝反应器中烟气与吸附催化剂错流式接触，促进烟气湍动，增强气固间传质，提高脱硝效率，使脱硝效率可达80％以上；
(4)本发明中再生吸附催化剂的脱硝效率没有明显变化，而再生吸附催化剂的脱硫效率有所降低，因此再生吸附催化剂主要用于补充进入脱硝反应器，剩余部分补充进入脱硫反应器，再补充新鲜再生吸附催化剂进入脱硫反应器，如此设计可以大大提高脱硫效率，使脱硫效率达到95％以上。
附图说明
图1是本发明实施例1所述的两段式烟气脱硫脱硝系统的结构示意图；
其中，1-脱硫反应器，2-错流接触脱硝反应器，3-烟气导流板，4-新鲜的吸附催化剂，5-再生的吸附催化剂，6-吸附饱和的吸附催化剂，7-再生系统。
具体实施方式
以下结合若干个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离发明构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。
本发明提供了一种两段式烟气脱硫脱硝系统，所述系统包括脱硫反应器1、错流接触脱硝反应系统和再生系统7；
其中，脱硫反应器1的底部设有烟气入口和物料出口，脱硫反应器1的顶部设有烟气出口和物料入口；脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口相连，脱硫反应器1的物料出口与错流接触脱硝反应系统均与再生系统7物料入口相连，再生系统7的物料出口与脱硫反应器1和错流接触脱硝反应系统的物料入口相连。
所述错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器2。
所述脱硫反应器1为逆流脱硫反应器。
所述错流接触脱硝反应器2的一侧开设烟气入口，与烟气入口相对的一侧开设烟气出口，顶部开设物料入口，底部开设物料出口。
所述脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统中错流接触脱硝反应器2侧壁开设的烟气入口相连。
脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口之间设置有烟气导流板3。
脱硫反应器1的脱硫温度为120～150℃。
错流接触脱硝反应系统的脱硝温度为150～180℃。
实施例1：
本实施例采用如图1所示的两段式烟气脱硫脱硝系统进行烟气的脱硫脱硝。
所述系统包括脱硫反应器1、错流接触脱硝反应系统和再生系统7；其中，脱硫反应器1的底部设有烟气入口和物料出口，脱硫反应器1的顶部设有烟气出口和物料入口；脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口相连，脱硫反应器1的物料出口与错流接触脱硝反应系统均与再生系统7物料入口相连，再生系统7的物料出口与脱硫反应器1和错流接触脱硝反应系统的物料入口相连。
所述错流接触脱硝反应系统包括2个以上并联的错流接触脱硝反应器2；所述脱硫反应器1为逆流脱硫反应器；所述错流接触脱硝反应器2的一侧开设烟气入口，与烟气入口相对的一侧开设烟气出口，顶部开设物料入口，底部开设物料出口；所述脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统中错流接触脱硝反应器2侧壁开设的烟气入口相连。脱硫反应器1的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口之间设置有烟气导流板3。
系统的处理方式如下：
经除尘后的锅炉烟气、烧结烟气或焦炉烟气中任意一种或至少两种的组合从脱硫反应器1底部的烟气入口进入，新鲜吸附催化剂4和再生后的吸附催化剂5从脱硫反应器1顶部的物料入口加入，脱硫反应器1中烟气自下而上运动，吸附催化剂自上而下运动，在脱硫反应器1中于130℃下进行逆流脱硫35秒，脱硫后的烟气经烟气导流板3从错流接触脱硝反应器2的侧壁烟气入口进入并由一侧向另一侧的烟气出口运动，再生后的吸附催化剂5则从错流接触脱硝反应器2顶部的物料入口加入，自上而下运动，烟气与吸附催化剂在错流接触脱硝反应器2中于170℃进行错流脱硝50秒，并且错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速，最终得到符合排放标准的净化后的烟气。
其中，逆流脱硫和错流脱硝后的吸附饱和的吸附催化剂6从脱硫反应器1和错流接触脱硝反应器2的底部流出进入再生系统7，在再生系统7中进行吸附催化剂的再生，吸附饱和的吸附催化剂6以加热再生的方式恢复吸附活性。
从再生系统7出来的再生吸附催化剂经筛分机筛分后，符合吸附要求的再生吸附催化剂5通过错流接触脱硝反应器2和脱硫反应器1的顶部物料入口返回至反应器中循环利用进行再次吸附。再生吸附催化剂5主要加入到错流接触脱硝反应器2中，剩余部分补充到脱硫反应器1中。在反应过程及再生系统中损耗的活性吸附催化剂由新鲜的吸附催化剂4补充，新鲜的吸附催化剂4由脱硫反应器1的顶部补充进入脱硫反应器1。
采用上述两段式烟气脱硫脱硝系统烟气的脱硫脱硝，可使脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上。
实施例2：
除了错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联的错流接触脱硝反应器2，逆流脱硫的温度为120℃，逆流脱硫时间为40秒，错流脱硝的温度为150℃，错流脱硝的时间为60秒外，其他装置的连接以及处理方法均与实施例1中相同。
采用上述两段式烟气脱硫脱硝系统烟气的脱硫脱硝，可使脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上。
实施例3：
除了错流接触脱硝反应系统包括2个并联的错流接触脱硝反应器2，逆流脱硫的温度为150℃，逆流脱硫时间为20秒，错流脱硝的温度为180℃，错流脱硝的时间为40秒外，其他装置的连接以及处理方法均与实施例1中相同。
采用上述两段式烟气脱硫脱硝系统烟气的脱硫脱硝，可使脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上。
实施例4：
除了错流接触脱硝反应系统包括4个串联的错流接触脱硝反应器2，逆流脱硫时间为50秒以上，错流脱硝的时间为70秒外，其他装置的连接以及处理方法均与实施例1中相同。
采用上述两段式烟气脱硫脱硝系统烟气的脱硫脱硝，可使脱硫效率达到95％以上，脱硝效率达到80％以上。
综合实施例1-4的结果可以看出，本发明在较低的脱硫温度(120～150℃)下进入脱硫，在较高的温度(150～180℃)下进行脱硝，有利于脱硫和脱硝反应的进行；本发明中烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速，有利于提高烟气与吸附催化剂的接触时间，从而提高NOx的转化率，使NOx的转化率达到80％以上；本发明脱硫反应器中烟气与吸附催化剂逆流式接触，可减小反应器体积；而脱硝反应器中烟气与吸附催化剂错流式接触，促进烟气湍动，增强气固间传质，提高脱硝效率，使脱硝效率可达80％以上；本发明中再生吸附催化剂的脱硝效率没有明显变化，而再生吸附催化剂的脱硫效率有所降低，因此再生吸附催化剂主要用于补充进入脱硝反应器，剩余部分补充进入脱硫反应器，再补充新鲜再生吸附催化剂进入脱硫反应器，如此设计可以大大提高脱硫效率，使脱硫效率达到95％以上。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种两段式烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述系统包括脱硫反应器(1)、错流接触脱硝反应系统和再生系统(7)；
其中，脱硫反应器(1)的底部设有烟气入口和物料出口，脱硫反应器(1)的顶部设有烟气出口和物料入口；脱硫反应器(1)的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口相连，脱硫反应器(1)的物料出口与错流接触脱硝反应系统均与再生系统(7)物料入口相连，再生系统(7)的物料出口与脱硫反应器(1)和错流接触脱硝反应系统的物料入口相连。
2.根据权利要求1所述的两段式烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器(2)；
优选地，所述脱硫反应器(1)为逆流脱硫反应器；
优选地，所述错流接触脱硝反应器(2)的一侧开设烟气入口，与烟气入口相对的一侧开设烟气出口，顶部开设物料入口，底部开设物料出口；
优选地，所述脱硫反应器(1)的烟气出口与错流接触脱硝反应系统中错流接触脱硝反应器(2)侧壁开设的烟气入口相连。
3.根据权利要求1或2所述的两段式烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，脱硫反应器(1)的烟气出口与错流接触脱硝反应系统的烟气入口之间设置有烟气导流板(3)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的两段式烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，脱硫反应器(1)的脱硫温度为120～150℃；
优选地，错流接触脱硝反应系统的脱硝温度为150～180℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的两段式烟气脱硫脱硝系统的处理方法，其特征在于，所述方法为：
待处理烟气经活性焦逆流脱硫后，再与活性焦进行错流脱硝，得到净化后的烟气，脱硫和脱硝后的活性焦经再生后进行循环利用。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述逆流脱硫在脱硫反应器(1)中进行；
优选地，所述错流脱硝在错流接触脱硝反应系统中进行；
优选地，所述吸附催化剂再生是在再生系统(7)中进行。
7.根据权利要求5或6所述的处理方法，其特征在于，所述待处理烟气为经除尘后的锅炉烟气、烧结烟气或焦炉烟气中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸附催化剂为活性焦、活性炭或焦炭中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸附催化剂为活性焦、活性炭或焦炭中任意一种或至少两种经改性后的组合；
优选地，所述逆流脱硫的温度为120～150℃；
优选地，所述逆流脱硫的时间为20秒以上，进一步优选为20～40秒；
优选地，所述错流脱硝的温度为150～180℃；
优选地，所述错流脱硝的时间为40秒以上，进一步优选为40～60秒；
优选地，烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速。
8.根据权利要求5-7任一项所述的处理方法，其特征在于，烟气进行错流脱硝之前根据烟气中NOx的浓度选择喷入或不喷入氨气。
9.根据权利要求5-8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述吸附催化剂经再生后进行循环利用是将再生后的吸附催化剂返回逆流脱硫过程和错流脱硝过程进行利用；
优选地，所述逆流脱硫过程中所添加的吸附催化剂来自于新鲜吸附催化剂和再生后的吸附催化剂；
优选地，所述错流脱硝过程中所添加的吸附催化剂来自再生后的吸附催化剂。
10.根据权利要求5-9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述方法为：
待处理烟气从脱硫反应器(1)底部的烟气入口进入，新鲜吸附催化剂和再生后的吸附催化剂从脱硫反应器(1)顶部的物料入口加入，在脱硫反应器(1)中于120～150℃进行逆流脱硫20秒以上，脱硫后的烟气经烟气导流板(3)进入错流接触脱硝反应系统，再生后的吸附催化剂从错流接触脱硝反应系统的物料入口加入，烟气与再生后的吸附催化剂于150～180℃进行错流脱硝40秒以上得到净化后的烟气，脱硫和脱硝后的吸附催化剂经再生系统(7)进行再生后返回脱硫反应器(1)和错流接触脱硝反应系统进行循环利用；
其中，错流接触脱硝反应系统包括2个以上串联和/或并联的错流接触脱硝反应器(2)，烟气错流脱硝的表观气速小于烟气逆流脱硫的表观气速。
CN201510909834.9A 2015-12-10 2015-12-10 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法 Active CN105536515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510909834.9A CN105536515B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510909834.9A CN105536515B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105536515A true CN105536515A (zh) 2016-05-04
CN105536515B CN105536515B (zh) 2018-02-09

Family

ID=55816361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510909834.9A Active CN105536515B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105536515B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106039926A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 重集团大连工程建设有限公司 烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
CN109173711A (zh) * 2018-10-07 2019-01-11 张金明 一种脱硫脱硝工艺
CN109876625A (zh) * 2019-04-15 2019-06-14 昆明理工大学 一种干法同时脱硫脱硝方法及其系统
CN110038390A (zh) * 2018-01-16 2019-07-23 中国石化工程建设有限公司 活性焦烟气净化系统及方法
CN111151095A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 北京中航泰达环保科技股份有限公司 烟气脱硫脱硝系统及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101310827A (zh) * 2008-02-22 2008-11-26 张开元 一种活性焦炭气体净化方法及装置
CN102019135A (zh) * 2010-11-15 2011-04-20 煤炭科学研究总院 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101310827A (zh) * 2008-02-22 2008-11-26 张开元 一种活性焦炭气体净化方法及装置
CN102019135A (zh) * 2010-11-15 2011-04-20 煤炭科学研究总院 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106039926A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 重集团大连工程建设有限公司 烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
CN110038390A (zh) * 2018-01-16 2019-07-23 中国石化工程建设有限公司 活性焦烟气净化系统及方法
CN109173711A (zh) * 2018-10-07 2019-01-11 张金明 一种脱硫脱硝工艺
CN109876625A (zh) * 2019-04-15 2019-06-14 昆明理工大学 一种干法同时脱硫脱硝方法及其系统
CN111151095A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 北京中航泰达环保科技股份有限公司 烟气脱硫脱硝系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105536515B (zh) 2018-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101422689B (zh) 一种循环流化床氮氧化物储存还原烟气的脱硝方法及其装置
CN103657368B (zh) 一种同时脱硫脱硝脱汞干法烟气净化方法及装置
CN104001403B (zh) 一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺及装置
CN107983154B (zh) 一种烧结烟气活性炭并联式双塔脱硫脱硝工艺
CN105536515A (zh) 一种两段式烟气脱硫脱硝系统及其处理方法
CN204768246U (zh) 一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置
CN110743312A (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统及工艺
CN107469561A (zh) 一种烟气净化吸收塔及其处理方法
CN102133547B (zh) 一种钒钛基烟气脱硝催化剂的臭氧处理再生方法及装置
CN102658013A (zh) 燃煤锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置及方法
CN103203160B (zh) 一种烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法
CN108144443A (zh) 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN106435077A (zh) 一种高炉煤气干法净化方法及系统
CN109675436A (zh) 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法
CN105944499A (zh) 一种变温吸附脱除工业尾气中二氧化硫的方法
CN108704474A (zh) 焦炉烟气及克劳斯尾气组合处理工艺
CN201020334Y (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化装置
CN107875838A (zh) 运用复合克劳斯炉处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的生产工艺及处理系统
CN103203182B (zh) 烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法
CN206762584U (zh) 一种用于燃煤电站烟气干法脱硫脱硝的系统
CN210934359U (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统
CN108654363A (zh) 耦合焦炉烟气余热及硫污染物制酸工艺
CN208082173U (zh) 运用制硫酸系统处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理系统
CN109174097B (zh) 一种用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法
CN212790372U (zh) 一种低温固定床一体化吸附脱硫脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant