CN104001403B - 一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺及装置。所述工艺采用活性焦/炭为吸附剂，在吸附塔内对烟气中的污染物进行协同脱除，吸附后的活性焦/炭进入再生塔进行热再生。再生后的活性焦/炭经筛分机筛分，大颗粒的活性焦/炭返回吸附塔进行再次吸附，粒径小于1.5mm的活性焦/炭送入气化炉用于合成水煤气。水煤气与热再生得到的SO2气体在还原塔内反应生成单质硫蒸汽，由还原塔得到的硫蒸汽进入冷凝器冷凝后得到固态单质硫，而由冷凝器顶部出来的不凝性气体通往吸附塔。本发明将吸附-再生后所得到的小颗粒活性焦/炭用于合成水煤气，还原富集的SO2而得到单质硫，提高了活性焦/炭的利用率，高值化回收了硫资源。
Description
技术领域
本发明属于烟气污染物排放控制技术领域，涉及一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺及装置，具体涉及的是活性焦/炭在吸附-热再生过程中产生的不符合再吸附要求的小颗粒活性焦的充分利用。
背景技术
烟气污染排放控制技术根据脱除污染物的不同，可分为脱硫技术与脱硝技术。烟气脱硫技术主要是针对于烟气中的二氧化硫(SO2)，脱除方法有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法(CFB)、旋转喷雾干燥法(SDA)、双碱法和海水法等。烟气脱硝技术则是针对于烟气中的氮氧化物(NOx)，脱除方法主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、氧化吸收法等。在工程应用中，若采用上述控制技术对烟气污染物中的SO2、NOx进行脱除，需将脱硫设备与脱硝设备相串联，由此导致烟气污染物脱除工序占地面积大、运行费用高等问题。如果采用能够同时脱硫脱硝的技术，则可以避免这些问题。
活性焦(或者活性炭)烟气污染排放控制技术属于干法技术，具有不耗水、能够同时脱除SO2、NOx、二噁英、重金属等污染物，无二次污染等优点，吸附饱和的活性焦经再生后不仅可以恢复吸附活性，还能将富集得到的较高浓度的SO2用于生产硫酸等，有效回收硫资源。因此，活性焦法烟气控制技术是一种可同时脱除多种污染物并可以回收硫资源的高效的烟气污染综合控制技术。
活性焦法烟气控制技术发展至今已有五十余年，国内外相继开发出了一系列的活性焦法脱硫脱硝工艺，具有代表性的工艺有Reinluft工艺、住友工艺和Westvaco工艺。
Reinluft工艺(DE1267668)是德国于1957年开发的工艺，此工艺的特点是以活性炭为吸附剂，采用移动床-高温惰性气体再生的方式，对烟气中的SO2、NOx进行脱除，吸附后的活性炭进行再生。该工艺吸附烟气的温度控制在100～200℃，再生温度为300～600℃。再生过程中，是以高温的惰性气体N2为介质，加热活性炭而使得负载于活性炭上的硫酸转化为SO2，从而得到较高浓度的SO2。富集的SO2经水洗、氧化后，制得稀硫酸。
住友工艺(JP6304075)是日本住友重工公司所开发的一种工艺，使用活性焦作为吸附剂，吸附烟气中的SO2、NOx；再生时，通过以高温惰性气体N2为再生介质，加热活性焦，使吸附SO2后的活性焦解吸出SO2，其再生温度在250～500℃之间，富集的SO2同样是以稀硫酸的形式回收。
由于硫酸的价格较为低廉，约350元/吨，硫磺价格约1200元/吨。为了高值化回收硫资源，人们又进一步开发了回收单质硫(硫磺)的工艺，Westvaco工艺(CA893610D)是一种将SO2以单质硫的形式回收的工艺，该工艺是活性炭在吸附塔内对烟气中的SO2进行吸附，吸附后的活性炭进入再生塔与硫化氢(H2S)发生器产生的H2S气体进行反应而得到单质硫。通过蒸汽解析出部分单质硫，经冷凝分离后得到固态单质硫；未解析的负载在活性炭上的单质硫送入H2S发生器，通过氢气或其它还原性气体反应生成H2S，所得到的H2S气体输送至再生塔。从H2S发生器出来的再生活性炭用蒸汽将其冷却，并送入吸附塔循环使用。该发明的特点是使用了专门的H2S发生器产生H2S用于还原SO2，这使得运行成本较高。
对于一套处理烟气量为100万Nm3/h的活性焦脱硫脱硝工艺而言，在吸附、再生、输送过程中因物理化学磨耗或磨损，每天约产生7吨的粒径小于1.5mm的小颗粒活性焦，这些活性焦因粒径较小无法继续用于吸附过程，一般会用于锅炉燃烧、高炉燃烧等，因用于企业的不同而有所不同，但是相同的是活性焦燃烧后会再次释放出污染物SO2。
发明内容
针对活性焦脱硫脱硝工艺产生的小颗粒活性焦一般用于燃烧产生二次污染的问题，为实现硫资源的高值化回收，并降低SO2还原过程的运行成本，本发明的目的之一在于提供一种利用废弃的小颗粒活性焦或/和活性炭气化制备水煤气用于还原SO2回收单质硫的工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺，利用活性焦或/和活性炭作为吸附剂，在吸附塔内对烟气进行脱硫脱硝，吸附饱和的活性焦或/和活性炭通过加热再生，筛分后不符合再吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭用于合成水煤气，水煤气和任选地H2S用于还原加热再生过程中富集得到的SO2，从而得到单质硫。
本发明中所述“活性焦/炭”中的“/”表示“和”或者“或”。
在本发明中，所述不符合再吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭，其粒径小于1.5mm，将其用于合成水煤气，其主要成分是一氧化碳(CO)和氢气(H2)，可用于还原加热再生所得到的较高浓度的SO2，从而得到单质硫。也可以将上述水煤气与H2S一起作为还原剂，用于还原加热再生所得到的较高浓度的SO2，从而得到单质硫。
优选地，对烟气进行除尘预处理。
优选地，吸附塔内的烟气温度为120～160℃，例如123℃、126℃、129℃、132℃、135℃、138℃、141℃、144℃、147℃、150℃、153℃、156℃或159℃，优选130～150℃。即本发明采用活性焦或/和活性炭为吸附剂，在120～160℃的温度范围内，对燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气等中的SO2、NOx等多种污染物进行协同脱除。
优选地，根据烟气中NOx的浓度高低，可选择是否向吸附塔中喷入氨气，在活性焦或/和活性炭的催化作用下，实现烟气中NOx的催化还原，以降低吸附塔出口NOx的浓度，使其符合国家对排放烟气中NOx的浓度的标准。
优选地，所述加热再生的温度为250～450℃，例如260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃或440℃，优选265～435℃。由于对活性焦或/和活性炭进行了热处理，活性焦或/和活性炭释放出较高浓度的吸附的SO2，从而恢复其吸附活性。
优选地，筛分后符合再吸附要求的活性焦或/和活性炭返回吸附塔中循环利用。
优选地，在800～1000℃下合成水煤气，所述温度例如为810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃或990℃，优选815～985℃。
优选地，所述H2S为焦炉煤气中分离出的H2S。因此，对于存有炼焦工段的钢铁企业，即可将焦炉煤气中分离出的H2S也作为还原剂原料，用于SO2的还原，实现了资源的有效利用。
优选地，所述还原的温度为500～700℃，例如510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃、590℃、600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃或690℃，优选515～685℃。
水煤气和加热再生得到的较高浓度的SO2进行充分混合，并在催化剂(如铝矾土等)的作用下发生化学反应，生成单质硫。此处，针对于存有炼焦工序的钢厂企业，可先将从焦炉煤气中富集得到的H2S与水煤气混合后，用于SO2的还原。在该过程中，主要涉及的还原反应有：
本发明的目的之二在于提供一种实现如上所述的活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺的装置，所述装置包括吸附塔、筛分机、再生塔、气化炉和还原塔；
所述吸附塔的塔底固体出口与再生塔的塔顶固体入口相连；
所述再生塔的塔底固体出口与筛分机入口相连；所述再生塔的气体出口与还原塔的侧壁气体入口相连；
所述筛分机设有两个出口，其中一个出口与气化炉的入口相连；所述气化炉的气体出口与还原塔的塔底气体入口相连。
优选地，所述吸附塔的侧壁烟气入口处设有除尘器，以对烟气进行除尘预处理。
优选地，所述除尘器为电除尘器，其出口粉尘浓度小于100mg/Nm3。
优选地，所述吸附塔侧壁设有氨气入口，以实现如前所述的降低吸附塔出口NOx的浓度，使其符合国家对排放烟气中NOx的浓度的标准。
所述吸附塔的侧壁设有洁净烟气出口，以排放净化后的烟气。
优选地，所述吸附塔的温度为120～160℃，例如123℃、126℃、129℃、132℃、135℃、138℃、141℃、144℃、147℃、150℃、153℃、156℃或159℃，优选130～150℃。
优选地，所述筛分机的另一出口与吸附塔塔顶固体入口相连，以使筛分后符合再吸附要求的活性焦或/和活性炭返回吸附塔中循环利用进行再次吸附。
优选地，所述筛分机的可筛分粒径为1.5mm。
优选地，所述气化炉底部设有灰渣排出口，以排出合成水煤气过程中产生的灰渣。
优选地，气化炉的气体出口与还原塔的塔底气体入口相连的管道上设有H2S管道，以使气化炉的气体出口排出的水煤气和H2S一同作为还原剂用于还原加热再生过程中富集得到的SO2。
优选地，所述气化炉的温度为800～1000℃，例如为810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃或990℃，优选815～985℃。
优选地，所述再生塔的温度为250～450℃，例如260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃或440℃，优选265～435℃。
优选地，所述还原塔的温度为500～700℃，例如510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃、590℃、600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃或690℃，优选515～685℃。
优选地，所述还原塔的塔顶气体出口与冷凝器相连，使还原塔得到的硫蒸汽进入冷凝器冷凝后，得到固态单质硫。
优选地，所述冷凝器的温度为-10～0℃，例如-1℃、-2℃、-3℃、-4℃、-5℃、-6℃、-7℃、-8℃或-9℃。
优选地，所述冷凝器的塔顶气体出口与吸附塔的侧壁烟气入口相连，以使不凝性气体传送至吸附塔与除尘后的烟气混合后进入吸附塔。
如上所述的装置的具体工艺流程如下所示：
燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气等烟气首先进入除尘器，以脱除烟气中的粉尘。除尘后的烟气通过吸附塔的侧壁烟气入口进入吸附塔，新鲜活性焦或/和活性炭通过吸附塔塔顶固体入口进行吸附塔，在塔内由上往下运动，对烟气中的SO2、NOx、二噁英和重金属等污染物进行协同脱除。根据烟气中NOx的浓度高低，可选择是否通过吸附塔侧壁氨气入口向吸附塔中喷入氨气，在活性焦或/和活性炭的催化作用下，实现烟气中NOx的催化还原，以降低吸附塔出口NOx的浓度，使其符合国家对排放烟气中NOx的浓度的标准。脱除污染物后的洁净烟气通过吸附塔的洁净烟气出口排放，该洁净烟气所含污染物浓度符合烟气排放标准。
吸附饱和的活性焦或/和活性炭由吸附塔的塔底固体出口移出，并通过再生塔的塔顶固体入口进行再生塔进行加热再生。吸附饱和的活性焦或/和活性炭以加热再生的方式将负载于其上的硫酸或硫铵盐分解，并以SO2的形式析出，从而使得活性焦或/和活性炭恢复吸附活性。富集的SO2通过还原塔的侧壁烟气入口进入还原塔。
从再生塔的塔底固体出口出来的再生活性焦或/和活性炭经筛分机筛分后，符合吸附要求的大颗粒活性焦或/和活性炭通过吸附塔塔顶固体入口返回至吸附塔中循环利用进行再次吸附。不符合吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭(粒径小于1.5mm)进入气化炉，用于合成水煤气(主要成分是CO和H2)。小颗粒活性焦或/和活性炭在气化炉内与水蒸气发生气化反应，得到水煤气，其含有较高浓度的H2和CO，从气化炉底灰渣排出口排出灰渣。
从气化炉的顶部气体出口排出的水煤气，通过还原塔的塔底气体入口进入还原塔，在塔底与再生得到的较高浓度的SO2进行充分混合，并在催化剂(如铝矾土等)的作用下发生化学反应，生成单质硫。此处，针对于存有炼焦工序的钢铁企业，可先将从焦炉煤气中富集得到的H2S与水煤气混合后，用于SO2的还原。
反应后的混合气从还原塔的塔顶气体出口排出，并经冷凝器对其进行冷凝，此时单质硫以固态形式析出，从冷凝器塔顶气体出口排出的不凝性气体传送至吸附塔的侧壁烟气入口处与除尘后的烟气混合进入吸附塔。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明不仅将烟气中的污染物SO2转化为单质硫进行回收，同时充分利用了在整个吸附-再生工艺中所得到的不符合吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭，提高了活性焦和活性炭的利用率，高价值回收了硫资源，并且避免了小颗粒活性焦和活性炭燃烧后再次释放出污染物SO2，同时在一定程度上降低了对活性焦和活性炭机械强度的要求。
附图说明
图1是实现活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺的装置的示意图。
说明书附图标记如下所示：
a-污染烟气b-洁净烟气c-新鲜活性焦或/和活性炭d-吸附后的活性焦或/和活性炭e-氨气f-再生后的活性焦或/和活性炭g-大颗粒活性焦或/和活性炭h-小颗粒活性焦或/和活性炭i-富SO2j-灰渣k-水煤气m-富H2Sn-混合气p-单质硫q-不凝性气体1-除尘器2-吸附塔3-再生塔4-筛分机5-气化炉6-还原塔7-冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
具体实施方式1
如图1所示，一种实现活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺的装置，包括吸附塔2、筛分机4、再生塔3、气化炉5和还原塔6。所述吸附塔2的塔底固体出口与再生塔3的塔顶固体入口相连。所述吸附塔2的侧壁烟气入口处设有除尘器1，优选所述除尘器1为电除尘器，其出口粉尘浓度小于100mg/Nm3。所述吸附塔2侧壁设有氨气入口和洁净烟气出口。所述再生塔3的塔底固体出口与筛分机4入口相连；所述再生塔3的气体出口与还原塔6的侧壁气体入口相连。所述筛分机4设有两个出口，其中一个出口与气化炉5的入口相连，另一出口与吸附塔2塔顶固体入口相连，所述筛分机4的可筛分粒径为1.5mm。所述气化炉5的气体出口与还原塔6的塔底气体入口相连，所述气化炉5底部设有灰渣排出口。所述气化炉5的气体出口与还原塔6的塔底气体入口相连的管道上设有H2S管道。所述还原塔6的塔顶气体出口与冷凝器7相连，所述冷凝器7的塔顶气体出口与吸附塔2的侧壁烟气入口相连。
上述装置的具体工艺流程如下所示：
燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气等污染烟气a首先进入除尘器1，以脱除烟气中的粉尘。除尘后的烟气通过吸附塔2的侧壁烟气入口进入吸附塔2，新鲜活性焦或/和活性炭c通过吸附塔2塔顶固体入口进行吸附塔2，在塔内由上往下运动，对烟气中的SO2、NOx、二噁英和重金属等污染物进行协同脱除。根据烟气中NOx的浓度高低，可选择是否通过吸附塔侧壁氨气入口向吸附塔中喷入氨气e，以降低吸附塔出口NOx的浓度，使其符合国家对排放烟气中NOx的浓度的标准。脱除污染物后的洁净烟气b通过吸附塔2的洁净烟气出口排放，该洁净烟气b所含污染物浓度符合烟气排放标准。
吸附后的活性焦或/和活性炭d由吸附塔2的塔底固体出口移出，并通过再生塔3的塔顶固体入口进入再生塔3进行加热再生。吸附后的活性焦或/和活性炭d以加热再生的方式将负载于其上的硫酸或硫铵盐分解，并以SO2的形式析出，从而使得活性焦或/和活性炭恢复吸附活性。
从再生塔3的塔底固体出口出来的再生后的活性焦或/和活性炭f经筛分机4筛分后，符合吸附要求的大颗粒活性焦或/和活性炭g通过吸附塔2顶固体入口返回至吸附塔2中循环利用进行再次吸附。不符合吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭h(粒径小于1.5mm)进入气化炉5，用于合成水煤气k(主要成分是CO和H2)。小颗粒活性焦或/和活性炭h在气化炉5内与水蒸气发生气化反应，得到水煤气k，其含有较高浓度的H2和CO，从气化炉5底灰渣排出口排出灰渣j。
从气化炉5的顶部气体出口排出的水煤气k，通过还原塔6的塔底气体入口进入还原塔6，在塔底与再生得到的富SO2i进行充分混合，并在催化剂(如铝矾土等)的作用下发生化学反应，生成单质硫。此处，针对于存有炼焦工序的钢厂企业，可先将从焦炉煤气中富集得到的富H2Sm与水煤气混合后，用于SO2的还原。
反应后的混合气n从还原塔6的塔顶气体出口排出，并经冷凝器7对其进行冷凝，此时单质硫p以固态形式析出，从冷凝器7塔顶气体出口排出的不凝性气体q传送至吸附塔2的侧壁烟气入口处与除尘后的烟气混合进入吸附塔2。
具体实施例1
采用如上所述的装置用于燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气脱硫脱硝，控制具体工艺参数如下：
将燃煤锅炉烟气排放入吸附塔2中，进行脱硫脱硝以及单质硫回收工艺。控制所述吸附2塔的温度为120℃，所述气化炉5的温度为900℃，所述再生塔3的温度为450℃，所述还原塔6的温度为500℃，所述冷凝器7的温度为-10℃。
具体实施例2
采用如上所述的装置用于燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气脱硫脱硝，控制具体工艺参数如下：
将燃煤锅炉烟气排放入吸附塔2中，进行脱硫脱硝以及单质硫回收工艺。控制所述吸附塔2的温度为160℃，所述气化炉5的温度为800℃，所述再生塔3的温度为300℃，所述还原塔6的温度为600℃，所述冷凝器7的温度为0℃。
具体实施例3
采用如上所述的装置用于燃煤锅炉烟气和钢铁烧结烟气脱硫脱硝，控制具体工艺参数如下：
将燃煤锅炉烟气排放入吸附塔2中，进行脱硫脱硝以及单质硫回收工艺。控制所述吸附塔2的温度为140℃，所述气化炉5的温度为1000℃，所述再生塔3的温度为250℃，所述还原塔6的温度为700℃，所述冷凝器7的温度为-5℃。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (32)
1.一种活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺，其特征在于，所述工艺利用活性焦或/和活性炭作为吸附剂，在吸附塔内对烟气进行脱硫脱硝，吸附饱和的活性焦或/和活性炭通过加热再生，筛分后不符合再吸附要求的小颗粒活性焦或/和活性炭用于合成水煤气，水煤气和任选地H2S用于还原加热再生过程中富集得到的SO2，从而得到单质硫。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，对烟气进行除尘预处理。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，吸附塔内的烟气温度为120～160℃。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，吸附塔内的烟气温度为130～150℃。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，向吸附塔中喷入氨气，以降低吸附塔出口NOx的浓度。
6.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述加热再生的温度为250～450℃。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述加热再生的温度为265～435℃。
8.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，筛分后符合再吸附要求的活性焦或/和活性炭返回吸附塔中循环利用。
9.如权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，在800～1000℃下合成水煤气。
10.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，在815～985℃下合成水煤气。
11.如权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，所述H2S为焦炉煤气中分离出的H2S。
12.如权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，所述还原的温度为500～700℃。
13.如权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述还原的温度为515～685℃。
14.一种实现如权利要求1-13之一所述的活性焦/炭烟气脱硫脱硝及回收单质硫的工艺的装置，其特征在于，所述装置包括吸附塔、筛分机、再生塔、气化炉和还原塔；
所述吸附塔的塔底固体出口与再生塔的塔顶固体入口相连；
所述再生塔的塔底固体出口与筛分机入口相连；所述再生塔的气体出口与还原塔的侧壁气体入口相连；
所述筛分机设有两个出口，其中一个出口与气化炉的入口相连；
所述气化炉的气体出口与还原塔的塔底气体入口相连。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述吸附塔的侧壁烟气入口处设有除尘器。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述除尘器为电除尘器，其出口粉尘浓度小于100mg/Nm3。
17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述吸附塔侧壁设有氨气入口。
18.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述吸附塔的温度为120～160℃。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述吸附塔的温度为130～150℃。
20.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述筛分机的另一出口与吸附塔塔顶固体入口相连。
21.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述筛分机的可筛分粒径为1.5mm。
22.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述气化炉底部设有灰渣排出口。
23.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，气化炉的气体出口与还原塔的塔底气体入口相连的管道上设有H2S管道。
24.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述气化炉的温度为800～1000℃。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述气化炉的温度为815～985℃。
26.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述再生塔的温度为250～450℃。
27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，所述再生塔的温度为265～435℃。
28.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述还原塔的温度为500～700℃。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述还原塔的温度为515～685℃。
30.如权利要求14-19之一所述的装置，其特征在于，所述还原塔的塔顶气体出口与冷凝器相连。
31.如权利要求30所述的装置，其特征在于，所述冷凝器的温度为-10～0℃。
32.如权利要求30所述的装置，其特征在于，所述冷凝器的塔顶气体出口与吸附塔的侧壁烟气入口相连。
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