CN204768246U - 一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其包括依次设置的半干法脱硫设备、除尘设备、低温</b><b>SCR</b><b>脱硝设备，各个设备通过风管进行连接，烟气依次进行脱硫、除尘以及脱硝。本实用新型采用先脱硫、除尘再结合低温脱硝的工艺，避免颗粒物（如电厂粉煤灰、钢铁烧结高分散粉尘等）对催化剂磨损及覆盖使催化剂表面活性下降，无需催化剂清扫装置，降低了催化剂碱金属中毒机率，延长催化剂使用寿命，同时排除了</b><b>SO2</b><b>和水蒸气对催化剂的干扰，减少下游设备（如空预器、管道等）发生腐蚀、堵塞和阻力升高等问题的概率，脱硝稳定且效率高。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置。
背景技术
目前钢铁行业烧结烟气治理通常停留在脱硫和除尘方面，如依次通过脱硝、除尘、脱硫工艺，在脱硝工艺上常采用NH
3
-SCR技术，根据SCR催化剂最佳活性区间的不同，可以分为高温段催化剂（450-600℃）、中温段催化剂（300-450℃）、低温段催化剂（120-300℃），催化剂采用体系为V
2
O
5
-WO
3
（MoO
3
）/TiO
2
，最佳活性温度为350℃左右，属于中温段催化剂，由于所需烟气温度要求较高，对于80℃左右的烟气需要先进行烟气加热，否则会降低催化剂的活性；同时催化剂容易受到粉尘的冲刷和堵塞，寿命降低。如果采用低温SCR催化剂，在含有SO
2
和H
2
O的情况下，低温SCR催化剂容易中毒失活，虽然不少催化体系经过高温、水洗或H
2
还原等再生操作后活性得到恢复，但频繁的再生过程显然不可取，不利于除尘的连续运行。
如果采用全干法活性炭脱硫脱硝工艺，不仅投资非常高，而且运行费用也相当高，使得钢铁企业望而却步。
目前的低温SCR催化剂的活性组分以过渡金属为主，主要包括V、Ce、Cu、Mn、Fe、Cr等，催化剂的形式有负载型，也有金属氧化物形成的固溶体，负载型催化剂中的载体一般有TiO
2
、ZrO
2
、Al
2
O
3
、分子筛、碳材料等。对于低温SCR催化剂的研究也越来越成熟。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其包括依次设置的半干法脱硫设备、除尘设备、低温SCR脱硝设备，各个设备通过风管进行连接，烟气依次进行脱硫、除尘以及脱硝。
优选地，所述的低温脱硝设备的工作温度为70-260度。
优选地，所述的低温脱硝设备设备包括SCR反应器、设置在所述的SCR反应器内的至少一层低温脱硝催化剂层。
优选地，所述的半干法脱硫设备包括吸收塔、用于向所述的吸收塔供送吸收剂的消石灰供送机构以及用于向所述的吸收塔增湿的增湿机构。
进一步优选地，所述的半干法脱硫设备还包括用于向所述的吸收塔供送吸附剂的焦煤粉或活性炭供送机构。
优选地，所述的除尘设备为袋式除尘器。
优选地，所述的除尘设备的排灰出口与半干法脱硫设备的烟气入口之间连接有脱硫剂循环管路。
优选地，所述的低温脱硝设备的净气出口连接有风机。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型采用先脱硫、除尘再结合低温脱硝的工艺，避免烧结烟气高分散粉尘对催化剂磨损及覆盖使催化剂表面活性下降，无需催化剂清扫装置，降低了催化剂碱金属中毒机率，延长催化剂使用寿命，同时排除了SO
2
和水蒸气对催化剂的干扰，脱硝稳定且效率高。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：1、半干法脱硫设备；2、除尘设备；3、低温脱硝设备；4、风管；5、烟气进风管；6、净气出风管；7、风机；8、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其包括依次设置的半干法脱硫设备1、除尘设备2、低温SCR脱硝设备3，各个设备通过风管4进行连接，半干法脱硫设备1连接烟气进风管5，直接与锅炉连接；低温脱硝设备3连接净气出风管6，并且在净气出风管6上设置风机7，通过风机7将净气引入烟囱8进行排放。烟气先进行脱硫，脱除SO
X
，再去除烟气中的粉尘颗粒，最后进行低温脱硝，既避免了粉尘对催化剂的磨损及覆盖，也降低了催化剂碱金属中毒机率，保证催化剂的活性、延长催化剂使用寿命。
在本实施例中：
半干法脱硫设备1包括吸收塔、用于向吸收塔供送吸收剂的消石灰供送机构、用于向吸收塔增湿的增湿机构、用于向吸收塔供送吸附剂的焦煤粉或活性炭供送机构。烟气进入吸收塔，与干粉状含有氧化性添加剂的消石灰和焦煤粉或活性炭充分混合，与烟气中的SO
2
、SO
3
、HCl、HF、二噁英、重金属等多种污染物发生系列物理化学反应，完成脱硫及其他污染物的协同脱除，并进入除尘设备2。
除尘设备2为袋式除尘器，并且袋式除尘器的排灰出口与半干法脱硫设备1的烟气进风管5之间连接有脱硫剂循环管路。进入袋式除尘器内的烟气脱除粉尘颗粒，一部分脱硫剂通过脱硫剂循环管路返回至吸收塔再循环利用，一部分烟气进入低温脱硝设备3。
低温脱硝设备3的工作温度为70-260度，其包括SCR反应器、设置在SCR反应器内的至少一层低温脱硝催化剂层。烟气依次经过一层或者多层低温脱硝催化剂层，先脱硫除尘后脱硝的组合技术可实现稳定高效去除烟气中的NO
X
，最后通过风机8排出。
实验证明采用本实施例的除尘设备：
半干法脱硫后SO
2
排放在100-35mg/Nm
3
；
袋式除尘后颗粒物排放在20-10mg/Nm
3
；
低温SCR脱硝后NO
x
排放在200-50mg/Nm
3
。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：其包括依次设置的半干法脱硫设备、除尘设备、低温SCR脱硝设备，各个设备通过风管进行连接，烟气依次进行脱硫、除尘以及脱硝，所述的除尘设备的排灰出口与半干法脱硫设备的烟气入口之间连接有脱硫剂循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的低温脱硝设备的工作温度为70-260度。
3.根据权利要求1或2所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的低温脱硝设备设备包括SCR反应器、设置在所述的SCR反应器内的至少一层低温脱硝催化剂层。
4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的半干法脱硫设备包括吸收塔、用于向所述的吸收塔供送吸收剂的消石灰供送机构以及用于向所述的吸收塔增湿的增湿机构。
5.根据权利要求4所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的半干法脱硫设备还包括用于向所述的吸收塔供送吸附剂的焦煤粉或活性炭供送机构。
6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的除尘设备为袋式除尘器。
7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫、除尘及低温脱硝组合净化装置，其特征在于：所述的低温脱硝设备的净气出口连接有风机。
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