TW201838708A - 用於移除來自工廠的廢氣所含有的硫氧化物和氮氧化物的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種在一個過濾單元中，詳言之在具有一或多個催化織物過濾器總成的過濾袋屋中，採用SOx吸附及氨-SCR淨化含有硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及微粒物質之廢氣的方法。

Description

用於移除來自工廠的廢氣所含有的硫氧化物和氮氧化物的方法
本發明係關於一種在一個過濾單元中，詳言之在具有一或多個催化織物過濾器總成的過濾袋屋中，採用SOx吸附及氨-SCR淨化含有硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及微粒物質之廢氣的方法。
選擇性催化還原(selective catalytic reduction，SCR)主要為將氮氧化物(NOx)轉化成N2及H2O的手段。將還原劑(典型地無水氨或氨水)添加至煙道氣或排氣中，且接著吸附至催化劑上。
眾所周知的問題是，在低溫下使用氨作為還原劑煙道氣的SCR導致形成硫酸氫銨(ammonium bisulphate，ABS)，導致SCR催化劑去活化以及下游設備上產生ABS黏層。
由負載在二氧化鈦上之釩氧化物組成的SCR催化劑已為人所熟知，並且典型地用於固定應用。彼等催化劑視情況用鎢及/或鉬氧化物或各種貴金屬(諸如鈀及鉑)促進。SCR催化劑最常用於塗佈在整體式基材上。其他已知的SCR催化劑包括用銅及/或鐵促進的沸石。
NOx還原反應在氣體接觸SCR催化劑時發生。氨或前驅體(諸 如尿素)被注入並與SCR催化劑上游之氣體混合。
使用無水或氨水進行選擇性催化還原過程的化學計算量反應之化學方程式如下所示：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O
NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O
來自某些工業製程之廢氣除NOx外亦含有SOx。
此類製程之一實例為煤之碳化以為鋼鐵工業生產焦炭。焦爐氣(coke oven gas，COG)為煤之碳化的有價值的副產物。COG為用於經由COG的部分氧化來分離氫氣、增濃甲烷、生產甲醇以及生產合成氣之潛在原料。其亦可有效地用於生產電力及液化天然氣。
COG中典型的SOx含量為150mg/Nm3-180mg/Nm3。
為了適用作有價值的廢氣，COG及其他含SOx及NOx之廢氣必需藉由移除此等雜質(視情況與廢氣中另外含有的粉塵或微粒物質一起)來淨化。
如上文已經提及的，SOx含量高的氣體在氨-SCR脫氮製程中存在的問題為硫酸氫銨的形成。SO3經以下反應流程與氨反應生成硫酸銨((NH4)2SO4)及ABS(NH4HSO4)：2SO2+O2 → 2SO3
2NH3+SO3+H2O → (NH4)2SO4
NH3+SO3+H2O → NH4HSO4
在SCR反應器入口處ABS的本體露點典型地為約290℃，但由於SCR催化劑的微孔結構中之毛細管力，所觀察到之露點較高。
某些SCR催化劑，諸如基於釩之催化劑，對硫酸銨且尤其硫酸 氫銨的污染特別敏感，硫酸銨且尤其硫酸氫銨在較低溫度下在催化劑之孔結構中冷凝，從而物理堵塞孔並使催化劑去活化。
一種避免廢氣淨化低於硫酸氫銨露點之方法為在冷卻氣體之前進行SCR及SOx吸附。
另一方面，在低於硫酸氫銨露點的低溫下操作SCR係合乎需要的，因為當在SCR反應之前冷卻來自生產工廠的熱廢氣時，能量需求降低並且有可能分離出某些廢氣中所含有的有價值的有機化合物(如苯、甲苯及二甲苯)。
處理此問題的另一種方法為週期性地在高溫下操作SCR，其中硫酸氫銨自催化劑釋放並且使得催化劑孔可用於催化反應。以此方式，使催化劑再活化。
當在SCR服務及微粒物質過濾中採用催化織物袋過濾器時，該製程必需在低於袋子破壞溫度的操作溫度下進行。一般而言，過濾袋僅能耐受至多約240℃，由此不可能在較高溫度下進行週期性熱處理。
作為本發明基礎的想法為在NH3-SCR中在低於硫酸氫銨的露點下操作催化袋過濾器並且同時藉助於粉狀硫吸附劑移除硫氧化物及形成的硫酸氫銨。
因此，本發明提供一種用於移除來自工廠的廢氣所含有的粉塵、硫氧化物及氮氧化物的方法，其包含以下步驟：將該廢氣冷卻至介於240與160℃之間的溫度；將該冷卻的廢氣傳送至過濾袋屋；在該過濾袋屋中將粉狀硫氧化物吸附劑及一定量的呈氨或其前驅體形式的 氮氧化物還原劑添加至該冷卻的廢氣中，並且在該粉狀硫氧化物吸附劑上吸附藉由與所添加量的氨的一部分反應而形成的該等硫氧化物及硫酸氫銨；使如此處理過的該廢氣與剩餘量的該氨一起通過配置在該過濾袋屋內的一或多個織物過濾器總成，並且將該粉塵、該等吸附的硫氧化物及該吸附的硫酸氫銨在該一或多個織物過濾袋總成之分散側上過濾掉；以及藉由與塗佈在該一或多個過濾袋總成之滲透側內織物上的SCR催化劑接觸，藉由用氨選擇性催化還原來減少或移除該過濾後的廢氣中之該等氮氧化物的含量。
較佳地，藉助於在熱交換器中間接熱交換來冷卻廢氣，該熱交換器典型地存在於大部分現有的用於移除硫化合物及硫酸氫銨的淨化系統中。此使得本發明方法對此等淨化系統的修整具有吸引力。
當操作本發明方法時，較佳將包含吸附劑之碳酸氫鈉粉末與作為NOx還原劑的氨一起吹入過濾袋屋中。從而，硫酸氫銨及硫氧化物將被吸附在吸附劑粉末上，並且與過濾袋總成的分散側上的粉塵及微粒物質一起被濾出。
典型地，過濾袋屋將含有複數個以常見方式配置在該屋中的織物過濾袋總成。
過濾袋總成可能各自由單個織物過濾袋組成，其中SCR催化劑塗佈在袋之滲透側的織物上。
在本發明之另一具體實例中，過濾袋總成各自包含一個外部過濾袋及一或多個分開且同心地配置在該外部管式過濾袋內的內部過濾袋。
術語「外部過濾袋」係指製程氣體首先通過的過濾袋，而術語「內部過濾袋」係指製程氣體在通過外部袋之後依次通過的過濾袋。
後一具體實例具有如下優點：不同類型及/或量之催化劑可以塗佈在每個過濾袋總成中的不同過濾袋上。
施加在過濾袋上的SCR催化劑包含五氧化二釩及氧化鈦，以及視情況選用之另外的鎢及/或鉬的氧化物。
催化活性材料可進一步包含呈金屬及/或氧化形式之鈀或鉑。
此等催化劑在移除VOC及一氧化碳中以及在藉由與NH3之SCR反應移除氮氧化物(NOx)中均具有活性。
Pd/V/Ti催化劑為優選的催化劑，因為(i)其具有雙重功能性(移除NOx及移除VOC)；(ii)其為耐硫的；以及(iii)其與其他催化劑組成物相比SO2氧化活性較低。
在本發明之另一較佳具體實例中，SCR催化劑包含負載在二氧化鈦上之錳、鈰及鐵的氧化物的混合物。此類SCR催化劑在遠低於190℃(例如130℃)的溫度下具有足夠的催化活性。從而，可以在較低溫度下自SCR催化劑移除或充分減少氨漏失。
存在於製程氣體中之硫氧化物吸附劑粒子將沈積在外部表面上，亦即織物過濾袋面向未淨化的廢氣的分散側。
因此，裝載在外部袋及/或內部袋上之催化劑有效地防止潛在的催化劑毒物，詳言之廢氣所含存在的硫氧化物。
此使得有可能採用經鐵及/或銅促進的沸石材料作為有效的SCR催化劑，尤其在該方法的低溫範圍內，包括例如Cu-SAPO-34及Cu-SSZ-13。
適用於本發明方法之其他SCR組成物包括如下組成物：其包含一或多種選自由BEA、MFI、FAU、FER、CHA、MOR或其混合物組成之群的酸性沸石或類沸石組分與一或多種選自由Cu/Al2O3、Mn/Al2O3、CeO2-ZrO2、Ce-Mn/Al2O3及其混合物組成之群的氧化還原活性金屬化合物的物理混合物，如美國專利9,168,517中所述。
如上文已經提及的，本發明方法非常適合於自焦炭生產及使用含硫燃料之再生氧化方法中移除廢氣中的硫氧化物及硫酸氫銨。

Claims (14)

  1. 一種用於移除來自工廠的廢氣所含有的粉塵、硫氧化物及氮氧化物的方法，其包含以下步驟：將該廢氣冷卻至介於240與160℃之間的溫度；將該冷卻的廢氣傳送至過濾袋屋；在該過濾袋屋中將粉狀硫氧化物吸附劑及一定量的呈氨形式的氮氧化物還原劑添加至該冷卻的廢氣中，並且在該粉狀硫氧化物吸附劑上吸附藉由與所添加量的氨的一部分反應而形成的該等硫氧化物及硫酸氫銨；使如此處理過的該廢氣與剩餘量的該氨一起通過配置在該過濾袋屋內的一或多個織物過濾袋總成，並且將該粉塵、該等吸附的硫氧化物及該吸附的硫酸氫銨在該一或多個織物過濾袋總成之分散側上過濾掉；以及藉由與塗佈在該一或多個過濾袋總成之滲透側內織物上的SCR催化劑接觸，藉由用氨選擇性催化還原來減少或移除該過濾後的廢氣中之該等氮氧化物的含量。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該等吸附的硫氧化物之主要部分由SO 3組成。
  3. 如請求項1或2所述之方法，其中該廢氣藉由熱交換來冷卻。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之方法，其中該粉狀硫氧化物吸附劑包含碳酸氫鈉。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之方法，其中該一或多個過濾袋總成中之每一者由單個織物過濾袋組成。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之方法，其中該一或多個過濾袋總成各自包含外部過濾袋及一或多個分開且同心地配置在該外部過濾袋內的內部過濾袋。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之方法，其中該SCR活性催化劑包含五氧化二釩及氧化鈦。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該SCR活性催化劑進一步包含鎢及/或鉬的氧化物。
  9. 如請求項7或8所述之方法，其中該SCR活性催化劑進一步包含呈金屬及/或氧化形式之鈀或鉑。
  10. 如請求項1至6中任一項所述之方法，其中該SCR活性催化劑包含負載在二氧化鈦上之錳、鐵及鈰的氧化物的混合物。
  11. 如請求項1至10中任一項所述之方法，其中該SCR活性催化劑包含用鐵及/或銅促進之沸石材料。
  12. 如請求項1至10中任一項所述之方法，其中該SCR活性催化劑包含一或多種選自由BEA、MFI、FAU、FER、CHA、MOR或其混合物組成之群的酸性沸石或類沸石組分與一或多種選自由Cu/Al 2O 3、Mn/Al 2O 3、CeO 2-ZrO 2、Ce-Mn/Al 2O 3及其混合物組成之群的氧化還原活性金屬化合物的物理混合物。
  13. 如請求項1至12中任一項所述之方法，其中該廢氣來源於使用含硫燃料之再生氧化方法。
  14. 如請求項1至12中任一項所述之方法，其中該廢氣來源於焦炭生產。
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