CN203507805U - 一种烟气脱硫脱硝塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述进气口处设置有喷氨装置，所述塔体内部沿塔体长度方向设置有吸附剂均匀流动装置，所述吸附剂均匀流动装置上与所述进气口连接一侧设置有进气分布板，所述吸附剂均匀流动装置上通向所述出气口一侧设置有出气分布板。本实用新型烟气脱硫脱硝塔，采用同时脱硫脱硝技术，在塔体脱硫脱硝，在塔体内能够同时将烟气中的SOx和NOy除去，能够在环保、高效、节能的脱硫脱硝同时，能够确保吸附剂循环再利用及副产品经济有效的利用，有利于工业化推广应用。

Description

一种烟气脱硫脱硝塔
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及利用活性焦对工业废气（即烟气）进行脱硫脱硝等处理的干法吸附塔。
背景技术
随着基础工业的发展，我国经济取得了突飞猛进的进步。但是由于工业污染而导致的环境问题也越来越严重，政府相关部门和人们也越来越关注环境问题，如国务院新修订的《环境空气质量标准》增加了PM2.5监测指标，PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，PM2.5也成为天气预报的一项重要内容。
我国和大多数发展中国家一样，仍以煤炭为主要能源，煤炭占我国一次能源生产和消耗比例一直在60%以上，燃煤废气如硫氧化物SOx、氮氧化物NOy、PM（颗粒物）、重金属等污染物对环境的影响日益严重，为了保护环境，需要对废气进行治理，从根本上治理SOx和NOy排放所造成的污染势在必行。
脱硫脱硝技术主要包括同时脱硫脱硝和联合脱硫脱硝两种技术，同时脱硫脱硝是指在一个过程内，用同一种方法将烟气中的SOx和NOy同时脱除的一种技术，其脱硫脱硝可在同一设备中完成，具有工艺流程短、操作费用低等优点。现有的同时脱硫脱硝技术主要包括：一、在固体催化剂的作用下，烟气中的SOx、NOy被氧化或还原；二、用化学药品的氧化剂对SOx和NOy进行氧化，然后用碱吸收；三、用络合溶液进行脱硫脱硝；四、电子束氨法脱硫脱硝技术；五、用臭氧进行脱硫脱硝。其中，方法一和五脱除效率不佳，方法二和三污染较严重，方法四能耗高，投资、运行成本高。
授权公告号为CN 203043829U的中国实用新型专利公开了一种基于活性碳的烟气脱硫硝酸塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置。烟气从塔体底部的进气口进来，经第一气体分布装置调整烟气在塔体内的流速和压力分布，活性炭加料器从塔体的顶部加入活性炭，活性炭从塔体的顶部下落至塔体的底部，喷氨装置从塔体的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应。
实用新型内容
本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝塔，能够在环保、高效、节能的脱硫脱硝同时，能够确保吸附剂循环再利用及副产品经济有效的利用。
一种烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述进气口处设置有喷氨装置，所述塔体内部沿塔体长度方向设置有吸附剂均匀流动装置，所述吸附剂均匀流动装置上与所述进气口连接一侧设置有进气分布板，所述吸附剂均匀流动装置上通向所述出气口一侧设置有出气分布板。
本实用新型中，含有SOx、NOy的烟气从塔体底部的进气口进来，喷氨装置喷出氨气与含有SOx、NOy的烟气混合，然后经进气分布板进入吸附剂均匀流动装置，吸附剂均匀流动装置内吸附剂均匀流动，吸附剂可选用活性焦、活性焦炭等，SOx、NOy与氨气发生反应，并且通过吸附剂吸附，能够同时将烟气中的SOx和NOy除去。
作为优选，所述吸附剂均匀流动装置为筒体，该筒体的部分表面为进气分布板和出气分布板。
作为优选，所述吸附剂均匀流动装置采用单室、双室或三室布置，所述双室包括前室和后室，所述前室和后室之间采用允许烟气通过的中间隔板隔开，所述三室包括前室、中室和后室，所述前室和中室之间以及所述中室和后室之间均采用允许烟气通过的中间隔板隔开。中间隔板允许烟气通过，吸附剂基本上不能通过，采用双室或三室时，吸附剂分布在不同的室，烟气分别经前室和后室或者前室、中室和后室，能够较好地将烟气中的SOx和NOy除去。
作为优选，所述塔体的顶部设置有与所述吸附剂均匀流动装置连接的吸附剂加料器，吸附剂加料器将吸附剂加入到吸附剂均匀流动装置中，使得吸附剂均匀流动。进一步优选，所述吸附剂加料器包括多个相连且呈倒锥形的吸附剂缓冲仓，每个吸附剂缓冲仓的底部连接有下料溜管，所述下料溜管连接有吸附剂布料仓，所述吸附剂布料仓与所述吸附剂均匀流动装置连接。吸附剂先加入到吸附剂缓冲仓中，吸附剂缓冲仓通过下料溜管输送到吸附剂布料仓，由吸附剂布料仓进入到吸附剂均匀流动装置中，上述方式加入吸附剂，不会对吸附剂产生结构的损坏，能够保证吸附剂的循环使用，同时还能够确保烟气的密封。
作为优选，所述塔体的底部设置有吸附剂回收仓，所述吸附剂回收仓的底部设有旋转式卸料阀，从塔体的顶部加入的吸附剂经吸附剂均匀流动装置下落至塔体的底部，堆积在活性炭回收仓内，适时对吸附剂回收和再利用，旋转式卸料阀能够减少对吸附剂的机械破坏。
作为优选，所述吸附剂均匀流动装置的底部设有辊式卸料器，吸附剂均匀流动装置中吸附剂从上往下流动，然后经底部的辊式布料器下落至吸附剂回收仓中，确保下料的均匀性，同时大大减少对吸附剂的机械破坏。进一步优选，所述辊式卸料器为圆辊布料器、条齿辊式布料器或者反射板布料器，能够更进一步提高下料的均匀性。
作为优选，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上。一方面可以保证烟气在塔体内有足够的行程，充分脱硫脱硝，另一方面，从塔体底部的侧壁的进气口通入的烟气，烟气通入方向与塔体垂直，可以使得烟气沿塔体方向的速度较小，增加了烟气在塔体内的停留时间，从而使得烟气在塔体内充分的脱硫脱硝。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型烟气脱硫脱硝塔，采用同时脱硫脱硝技术，在塔体脱硫脱硝，在塔体内能够同时将烟气中的SOx和NOy除去，具有脱除效率高、能耗低等优点，有利于工业化推广应用。
本实用新型烟气脱硫脱硝塔，优选方案中，所述吸附剂加料器包括多个相连且呈倒锥形的吸附剂缓冲仓，每个吸附剂缓冲仓的底部连接有下料溜管，所述下料溜管连接有吸附剂布料仓，所述吸附剂布料仓与所述吸附剂均匀流动装置连接。所述吸附剂均匀流动装置的底部设有辊式卸料器，所述塔体的底部设置有吸附剂回收仓，所述吸附剂回收仓的底部设有旋转式卸料阀。上述结构能够大大减少对吸附剂的机械破坏，能够在环保、高效、节能的脱硫脱硝同时，能够确保吸附剂循环再利用及副产品经济有效的利用。
附图说明
图1为本实用新型烟气脱硫脱硝塔的内部结构示意图；
图2为本实用新型烟气脱硫脱硝塔的使用状态内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型烟气脱硫脱硝塔作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型烟气脱硫脱硝塔，包括塔体14以及设置在塔体14底部的进气口9和设置在塔体14顶部的出气口4，进气口9位于塔体14底部的侧壁上，进气口9处设有进口阀，进口阀用于控制烟气的进气。进气口9处设置有喷氨装置。出气口4位于塔体14顶部的侧壁上，出气口4处设有出气阀，出气阀用于控制烟气的出气。
塔体14内部沿塔体14长度方向设置有吸附剂均匀流动装置，吸附剂均匀流动装置上与进气口9连接一侧设置有进气分布板15，吸附剂均匀流动装置上通向出气口一侧设置有出气分布板16。吸附剂均匀流动装置为筒体，该筒体的部分表面为进气分布板15和出气分布板16。吸附剂均匀流动装置采用双室，双室包括前室7和后室8，前室7和后室8之间采用允许烟气通过的中间隔板13隔开。另外吸附剂均匀流动装置还可采用单室或三室布置，三室包括前室、中室和后室，前室和中室之间以及中室和后室之间均采用允许烟气通过的中间隔板隔开。
塔体14内部在进气口9与进气分布板15之间的空间为布气室5，塔体14内部在出气分布板16与出气口4之间的空间为集气室6。
塔体14的顶部设置有与吸附剂均匀流动装置连接的吸附剂加料器，吸附剂加料器包括多个相连且呈倒锥形的吸附剂缓冲仓1，每个吸附剂缓冲仓1的底部连接有下料溜管2，下料溜管2连接有吸附剂布料仓3，即下料溜管2一端与吸附剂缓冲仓1连接，另一端与吸附剂布料仓3连接，吸附剂布料仓3相对于与下料溜管2连接一端的另一端与吸附剂均匀流动装置连接。
吸附剂均匀流动装置的底部设有辊式卸料器10，辊式卸料器10具体可选用圆辊布料器、条齿辊式布料器或者反射板布料器。塔体14的底部设置有吸附剂回收仓11，吸附剂回收仓11的底部设有旋转式卸料阀12。
本实用新型烟气脱硫脱硝塔具体的工作原理如下：
如图2所示，以吸附剂采用活性焦为例，含有SOx、NOy的烟气从塔体底部的进气口9进来，喷氨装置喷出氨气与含有SOx、NOy的烟气混合，然后经进气分布板15进入吸附剂均匀流动装置，活性焦先加入到吸附剂缓冲仓1中，吸附剂缓冲仓1通过下料溜管2输送到吸附剂布料仓3，由吸附剂布料仓3进入到吸附剂均匀流动装置中，吸附剂均匀流动装置内活性焦均匀流动，SOx、NOy与氨气发生反应，通过活性焦吸附，能够同时将烟气中的SOx和NOy除去吸附，活性焦经吸附剂均匀流动装置底部的辊式布料器10下落至吸附剂回收仓11中，旋转式卸料阀12适时卸料。
以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，其特征在于，所述进气口处设置有喷氨装置，所述塔体内部沿塔体长度方向设置有吸附剂均匀流动装置，所述吸附剂均匀流动装置上与所述进气口连接一侧设置有进气分布板，所述吸附剂均匀流动装置上通向所述出气口一侧设置有出气分布板。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述吸附剂均匀流动装置为筒体，该筒体的部分表面为进气分布板和出气分布板。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述吸附剂均匀流动装置采用单室、双室或三室布置，所述双室包括前室和后室，所述前室和后室之间采用允许烟气通过的中间隔板隔开，所述三室包括前室、中室和后室，所述前室和中室之间以及所述中室和后室之间均采用允许烟气通过的中间隔板隔开。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述塔体的顶部设置有与所述吸附剂均匀流动装置连接的吸附剂加料器。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述吸附剂加料器包括多个相连且呈倒锥形的吸附剂缓冲仓，每个吸附剂缓冲仓的底部连接有下料溜管，所述下料溜管连接有吸附剂布料仓，所述吸附剂布料仓与所述吸附剂均匀流动装置连接。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述塔体的底部设置有吸附剂回收仓，所述吸附剂回收仓的底部设有旋转式卸料阀。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述吸附剂均匀流动装置的底部设有辊式卸料器。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述辊式卸料器为圆辊布料器、条齿辊式布料器或者反射板布料器。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107198935A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 中国科学院过程工程研究所 一种圆筒形烟气净化装置及其处理方法
CN109012088A (zh) * 2018-08-22 2018-12-18 中国科学院过程工程研究所 一种烟气脱硫脱硝组件及烟气脱硫脱硝一体化塔

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