CN201120251Y - 旋涡撞击流脱硫除尘装置 - Google Patents

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CN201120251Y CNU2007201955513U CN200720195551U CN201120251Y CN 201120251 Y CN201120251 Y CN 201120251Y CN U2007201955513 U CNU2007201955513 U CN U2007201955513U CN 200720195551 U CN200720195551 U CN 200720195551U CN 201120251 Y CN201120251 Y CN 201120251Y
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陈海中
刘显荣
刘斌
刘燕玲
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Beijing ZHTD Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种旋涡撞击流脱硫除尘装置，包括贮浆池、均压室、废气处理段，均压室底部设有环形均气环，均压室中部设有一层预处理喷射层，该预处理喷射层由喷嘴、浆液管道组成，均压室上方的废气处理段内设有托盘，托盘上布置有撞击流元件，所述撞击流元件由筒体和旋涡片组成，旋涡片与轴向的夹角为5～85度；托盘上方设有一层浆液喷射层，该浆液喷射层由喷嘴、浆液管道组成，浆液喷射层上方设有两级除雾器。本实用新型具有的有益效果：集脱硫除细微粉尘于一体，脱硫效率大于95％，微细粉尘PM10和PM2.5去除率分别大于90％和80％，除汞效率大于80％；成本降低；减少了堵塞的可能性，延长了喷嘴的使用寿命；无运动零部件，提高了运行可靠性。

Description

旋涡撞击流脱硫除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种湿法废气处理的旋涡撞击流脱硫除尘装置。
背景技术
燃煤锅炉，烧结炉，窑炉，冶金，化工，建材等领域排放的粉尘和废气等有害物对环境造成严重的污染，环境保护在全世界都得到高度的重视。废气中含有多种污染物，如二氧化硫，氮氧化物，微细粉尘PM10和PM2.5，汞、铬、铜等，目前，大量安装的脱硫脱硝装置对改善我国的大气环境起到了重要作用，而微细粉尘PM10和PM2.5。以及以汞为代表的重金属污染也日益得到我国的重视，而现有的废气治理技术处理污染物种类单一，只能处理其中一种污染物，特别是其中的重金属，主要存在于微细粉尘中，现在的电除尘器，布袋除尘器等做法对微细粉尘的去除率有限，小于20％，而常规的湿法，如喷淋塔，对微细粉尘的去除率小于8％，因此，这些装置对微细粉尘的去除率是很有限的，也即意味着对废气中的重金属去除率很有有限。此外，喷淋塔的液气比很大，运行费用很高，对于我国这样一个发展中国家来说，难于承受，况且，到目前为止，国内采用的喷淋塔等脱硫装置基本上是引进国外技术，国内缺乏拥有自主创新和自主知识产权的脱硫装置，我国科研院所也投入了大量的人力物力，研究新型的脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋涡撞击流脱硫除尘装置，以克服现有废气治理技术处理污染物种类单一、去除率低、运行费用高的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种旋涡撞击流脱硫除尘装置，包括贮浆池、均压室、废气处理段，均压室底部设有环形均气环，均压室中部设有一层预处理喷射层，该预处理喷射层由喷嘴、浆液管道组成，均压室上方的废气处理段内设有托盘，托盘上布置有撞击流元件，所述撞击流元件由筒体和旋涡片组成，旋涡片与轴向的夹角为5～85度；托盘上方设有一层浆液喷射层，该浆液喷射层由喷嘴、浆液管道组成，浆液喷射层上方设有两级除雾器。
所述均气环为水平或倾斜布置的锯齿形、蜂房状或二者混合型。
所述预处理喷射层的喷嘴朝上或同时朝上朝下。所述撞击流元件的筒体直径为25～2000毫米，旋涡片的片数为2-12片；所述浆液喷射层喷嘴朝下喷射。
本实用新型具有的有益效果：集脱硫除细微粉尘于一体，脱硫效率大于95％，微细粉尘PM10和PM2.5去除率分别大于90％和80％，除汞效率大于80％；采用高流速设计，提高了塔内气流速度，从而使本实用新型的截面积较小，体积小，成本降低；液气比小，相比现有技术的液气比L/G＝12～26，本实用新型的L/G仅为2～9，大大减少了动力消耗，节能效果明显；利用撞击元件产生的旋涡，增加了掺混强度和浆液停留时间，提高了去除率；对喷嘴的粒径分布要求低，自由畅通孔径大，减少了堵塞的可能性，延长了喷嘴的使用寿命；无运动零部件，提高了运行可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述旋涡撞击流脱硫除尘装置的结构示意图；
图2是撞击流元件的结构示意图；
图3是预处理喷射层结构示意图；
图4为浆液喷射层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的旋涡撞击流脱硫除尘装置，包括贮浆池1、均压室3、废气处理段6，均压室3底部设有环形均气环2，均压室3中部设有一层预处理喷射层，该预处理喷射层由喷嘴10、浆液管道11组成，均压室3上方的废气处理段6内设有托盘4，托盘4上布置有撞击流元件5，托盘4上方设有一层浆液喷射层14，该浆液喷射层由喷嘴13、浆液管道12组成，浆液喷射层上方设有两级除雾器7。所述均气环2水平或倾斜布置的锯齿形、蜂房状或二者混合型。所述预处理喷射层的喷嘴10可朝上或同时朝上朝下。所述撞击流元件5由筒体8和旋涡片9组成，筒体直径为25～2000毫米，旋涡片与轴向夹角为5～85度，旋涡片9的片数为2-12片；所述浆液喷射层14经喷嘴13朝下喷射。
本实用新型处理废气的过程如下：废气由入口进入均压室，均气环对气体进行均布处理，由预处理喷射层喷出的浆液对废气进行处理，废气得到冷却，粉尘初步凝聚，二氧化硫得到部分净化，单质汞得到氧化，然后废气进入旋涡撞击流元件，进一步强化物化过程，在此元件内，二氧化硫，粉尘，单质汞，等重金属得到充分的净化，经过净化后的废气在经除雾器7除去雾滴，由出口排出。

Claims (5)

1、一种旋涡撞击流脱硫除尘装置，包括贮浆池、均压室、废气处理段，其特征在于：所述均压室底部设有环形均气环，所述均压室中部设有一层预处理喷射层，该预处理喷射层由喷嘴、浆液管道组成；所述均压室上方的废气处理段内设有托盘，托盘上布置有撞击流元件，所述撞击流元件由筒体和旋涡片组成，旋涡片与轴向的夹角为5～85度；所述托盘上方设有一层浆液喷射层，该浆液喷射层由喷嘴、浆液管道组成；所述浆液喷射层上方设有两级除雾器。
2、根据权利要求1所述的旋涡撞击流脱硫除尘装置，其特征在于：所述均气环为水平或倾斜布置的锯齿形、蜂房状或二者混合型。
3、根据权利要求1或2所述的旋涡撞击流脱硫除尘装置，其特征在于：所述撞击流元件的筒体直径为25～2000毫米，旋涡片的片数为2-12片。
4、根据权利要求1或2所述的旋涡撞击流脱硫除尘装置，其特征在于：所述预处理喷射层的喷嘴朝上或同时朝上朝下。
5、根据权利要求1或2所述的旋涡撞击流脱硫除尘装置，其特征在于：所述浆液喷射层喷嘴朝下喷射。
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