CN115608151A - 耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备 - Google Patents

耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备 Download PDF

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CN115608151A CN202211132089.8A CN202211132089A CN115608151A CN 115608151 A CN115608151 A CN 115608151A CN 202211132089 A CN202211132089 A CN 202211132089A CN 115608151 A CN115608151 A CN 115608151A
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Abstract

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，包括净化箱；所述净化箱的侧壁上固接有进气管，且进气管上固接有除尘箱；所述净化箱的顶端固接有出气管；且出气管上固接有干燥箱；所述净化箱的顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴的底端伸入净化箱内，转动连接在净化箱底端内侧壁上；本发明提供一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，以解决采用将烟气采用浸没式浸入到催化剂中，对其进行脱硫脱硝，但是烟气在催化剂内停留时间较短，无法充分和催化剂进行充分反应，脱硫脱销效率较低的问题。

Description

耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备。
背景技术
烟气是大气污染的一个重要来源，烟气排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物和碳化合物等，人需要呼吸空气以维持生命，一个成年人每天呼吸大约两万多次，吸入空气达十五到二十立方米，因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响，二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸和硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
现有技术中也出现了一些关于烟气净化技术的技术方案，如申请号为2020200912215的一项中国专利公开了一种脱硫脱硝高效烟气净化设备，其包括净化箱，所述净化箱左侧壁面开设有气孔，所述气孔内装配有防水透气膜，所述净化箱左侧壁面装配有进烟管，所述净化箱上壁面右端连通有排烟管，所述净化箱右侧壁面连通有水管，所述净化箱内装配有混合结构。
目前现有技术中，采用将烟气采用浸没式浸入到催化剂中，对其进行脱硫脱硝，但是烟气在催化剂内停留时间较短，无法充分和催化剂进行充分反应，脱硫脱销效率较低，为此，本发明提供一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决采用将烟气采用浸没式浸入到催化剂中，对其进行脱硫脱硝，但是烟气在催化剂内停留时间较短，无法充分和催化剂进行充分反应，脱硫脱销效率较低的问题，本发明提出的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，包括净化箱；所述净化箱的侧壁上固接有进气管，且进气管上固接有除尘箱；所述净化箱的顶端固接有出气管；且出气管上固接有干燥箱；所述净化箱的顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴的底端伸入净化箱内，转动连接在净化箱底端内侧壁上；所述净化箱的内壁上开设有一组环形槽，且环形槽开口朝向第一转动轴，环形槽底端侧壁上固接有齿轮盘；所述第一转动轴轴上设置有一组第二转动轴；一组所述第二转动轴的一端转动连接在第一转动轴上，另一端伸入环形槽内，且固接有第一齿轮，第一齿轮和环形槽内的齿轮盘相互啮合；所述第二转动轴上固接有第一搅拌板；工作时，现有技术中，采用将烟气采用浸没式浸入到催化剂中，对其进行脱硫脱硝，但是烟气在催化剂内停留时间较短，无法充分和催化剂进行充分反应，脱硫脱销效率较低，本发明在烟气通过进气管除尘后通入净化箱内催化剂内，开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动过程中带动第二转动轴的第一齿轮在环形槽上的齿轮盘上转动，能够同时带动第二转动轴自转和带动第二转动轴围绕第一转动轴转动，让第一搅拌板不仅能带动催化剂围绕第一转动轴转动，还能局部围绕第二转动轴转动，增长烟气在催化剂内停留时间，在通过催化剂的流动性，能够高效的对烟气进行脱硫脱硝，保证烟气内的有害物质能够充分净化，净化后的烟气在通过出气管进行干燥排气。
优选的，所述第一搅拌板远离第二转动轴的侧壁上开设有一组第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第一推块，且第一推块密封滑动连接在第一凹槽侧壁上；所述第一推块底端固接有弧形块，且第一推块两侧壁上开设有第一限位槽；所述第一凹槽相对于第一限位槽的位置处固接有第一限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽；所述第一搅拌板远离第一转动轴的侧壁上开设有一组第二凹槽，且第二凹槽槽底通过弹簧固接有第二推块，第二推块密封滑动连接在第一凹槽内侧壁上，第二推块底端设置有一组软毛刷；所述第一凹槽和所述第二凹槽通过软管相互连通；工作时，第一搅拌板围绕第二转动轴转动过程中，第一搅拌板远离第二转动轴的侧壁在旋转过程中会带动弧形块和净化箱底端内侧壁相互接触，推动弧形块向第一凹槽内移动，第一推块挤压第一凹槽内的气体进入第二凹槽，会推动第二推块向外顶出，同时带动软毛刷和净化箱底端内侧壁相互接触进行清扫净化箱的底端内侧壁上的杂质，防止一些杂质粘接在净化箱内壁上，进行腐蚀净化箱内壁的情况的发生，保证净化箱内壁的整洁性，提高净化箱的使用寿命，通过弧形块的移动同时带动软毛刷向外移动，增加的清扫力度，也保证了软毛刷对净化箱的清扫效果。
优选的，所述第二推块底端开设有第三凹槽；所述第三凹槽开口侧壁上固接有弹性曲膜，且弹性曲膜曲向朝外；所述软毛刷固接在弹性曲膜外侧壁上；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有推动球，且推动球密封滑动连接在第三凹槽内侧壁上；所述第三凹槽和所述第一凹槽通过软管相互连通；工作时，在第一推块挤压第一凹槽内的气体进入第二凹槽内时，一部分气体会通过软管进入第三凹槽内，推动推动球向外移动，让推动球推动弹性曲膜向外扩张，带动固接在弹性曲膜上的软毛刷能够展开清扫，增大了软毛刷的清扫面积。
优选的，所述第二推块的两侧侧壁上开设有第二限位槽；所述第二凹槽侧壁上相对于第二限位槽的位置处开设有第二限位块，且第二限位块滑动连接在第二限位槽内；工作时，通过第二限位块和第二限位槽的作用，限制第二推块的移动距离，保证第二推块和净化箱底端内侧壁之间的最短距离，保证软毛刷不会紧紧的贴合在净化箱的底端内侧壁上，提高软毛刷的使用寿命；而且在第二推块被第二限位块限位时，此时气体会第一凹槽内的挤压气体全部进入第三凹槽内，让推动球能够充分的推动推动球进行扩展弹性曲膜，让软毛刷能够处于最大的清扫面积的工作状态。
优选的，所述第二限位槽槽底上固接有一组弹性震动片，且弹性震动片上固接有一组弹性凸块；所述第二限位块靠近第二限位槽槽底的端部为梯形端；工作时，在第二推块在第一凹槽气体推动向外移动时，此时第二限位槽内的弹性震动片会和第二限位块相互碰撞，在弹性震动片和第二限位块碰撞的过程中，会带动弹性震动片进行震动，同时带动软毛刷清扫时出现震动，能够进一步增腔软毛刷的清扫效果；在第二推块在弹簧的作用下向第二凹槽内移动时，也会带动弹性震动片和第二限位块碰撞，让软毛刷再次发生震动，能够清除一些粘接在软毛刷上的杂质，保证软毛刷上的整洁性，进一步提高软毛刷的使用寿命。
优选的，所述第一搅拌板内开设有第一空腔，第一空腔内滑动连接有挡板；所述第一推块靠近第一凹槽槽底的侧壁上固接有第一连接杆，且第一连接杆伸入第一空腔内，且固接在挡板上；所述第一搅拌板上开设有第一通孔；所述挡板上开设有第二通孔；工作时，在第一搅拌板清扫净化箱的底端内侧壁时，此时第一搅拌板受到水流的冲击力较大，增大能源的消耗，故在第一搅拌板上开设有第一通孔，在第一搅拌板清扫净化箱底端内侧壁时，会让挡板的第二通孔和第一通孔处于贯通状态，让水流会从第一通孔和第二通孔的连通处流出，不仅能够减轻第一搅拌板的冲击力，提高第一搅拌板的使用寿命，还能进一步减少能耗，节约能源的使用。
优选的，所述第一搅拌板的两侧外侧上均固接有一组弧形杆；所述挡板两侧侧壁上开设有推槽；所述第一搅拌槽两侧侧壁上相对于弧形杆的位置处铰接有推轮；所述推轮的一侧固接有第一推杆，第一推杆伸入推槽内，另一侧固接有第二推杆，第二推杆上固接有套板；所述套板套设在弧形杆上，且套板外侧壁上设置有第三转动轴，第三转动轴上固接有一组第二搅拌板；工作时，在挡板上的第一通孔和第二通孔相互贯通时，此时挡板内的推槽会推动第一推杆向上移动，带动推轮转动，推轮转动过程中会带动第二推杆转动，第二推杆转动会带动套板在弧形杆上移动，移动过程中会带动第三转动轴上的第二搅拌板移动，让此时冲击第一搅拌板上的部分水流推动第二搅拌板围绕第三转动轴转动，让水流出现紊流的状态，进一步减轻水流对第一搅拌板的冲击力。
优选的，所述第三转动轴的一端伸入套板内，且转动连接在套板底端内侧壁上；所述第三转动轴位于套板的轴上固接有第二齿轮；所述弧形杆侧壁上固接有一层齿条层，且齿条层和所述第二齿轮相互啮合；工作时，在第二推杆推动套板在弧形杆上圆弧移动时，此时会带动第三转动轴上的第二齿轮在弧形杆的齿条层上转动移动，带动第三转动轴旋转，第三转动轴旋转带动第二搅拌板转动，增大局部水流的紊流效果，不仅能够减轻水流对第一搅拌板的冲击力，还可以进一步增大对烟气的净化效果。
优选的，所述第一转动轴靠近净化箱顶端的轴上固接有一组扇叶；工作时，因烟气经过催化剂的净化后，净化后的烟气会漂浮在催化剂上方，在通过出气管进行排气，为加快净化烟气的排气速率，在第一转动轴上扇叶，增大净化箱内的气流的快速流动，提高出气管的排气效率。
优选的，所述弧形块的外侧壁上设置有一组滚轮；工作时，在第一搅拌板清扫净化箱底端内侧壁时，弧形块会先和净化箱底端内侧壁上相互接触，为减少弧形块和净化箱之间的滑动摩擦力，在弧形块的外侧壁上设置有滚轮，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少第一搅拌板的转动能耗，也减弱摩擦对净化箱底端内侧壁的损坏情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，通过第一转动轴转动过程中带动第二转动轴的第一齿轮在环形槽上的齿轮盘上转动，能够同时带动第二转动轴自转和带动第二转动轴围绕第一转动轴转动，让第一搅拌板不仅能带动催化剂围绕第一转动轴转动，还能局部围绕第二转动轴转动，增长烟气在催化剂内停留时间，在通过催化剂的流动性，能够高效的对烟气进行脱硫脱硝，保证烟气内的有害物质能够充分净化。
2.本发明所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，通过软毛刷，第一推块和第二推块之间的配合，在第一搅拌板旋转过程中，通过软毛刷对净化箱底端内侧壁进行清扫，防止一些杂质粘接在净化箱内壁上，进行腐蚀净化箱内壁的情况的发生，保证净化箱内壁的整洁性，提高净化箱的使用寿命。
3.本发明所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，通过挡板上的第一通孔和第二通孔相互贯通时，此时挡板内的推槽会推动第一推杆向上移动，带动推轮转动，推轮转动过程中会带动第二推杆转动，第二推杆推动套板在弧形杆上圆弧移动时，此时会带动第三转动轴上的第二齿轮在弧形杆的齿条层上转动移动，带动第三转动轴旋转，第三转动轴旋转带动第二搅拌板转动，增大局部水流的紊流效果，不仅能够减轻水流对第一搅拌板的冲击力，还可以进一步增大对烟气的净化效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是第一搅拌板的局部剖视图；
图4是图3中A区域放大图；
图5是图4中B区域放大图；
图6是第一搅拌板的侧视图；
图7是图6中C区域放大图；
图8是图7中D区域放大图；
图中：1、净化箱；11、进气管；12、出气管；13、电动机；14、第一转动轴；15、环形槽；16、第一齿轮；17、第一搅拌板；18、第二转动轴；19、扇叶；2、第一凹槽；21、弧形块；22、第一推块；23、第二凹槽；24、第二推块；25、软毛刷；26、滚轮；3、第三凹槽；31、弹性曲膜；32、推动球；4、第二限位槽；41、第二限位块；5、弹性震动片；51、弹性凸块；6、第一空腔；61、挡板；62、第一通孔；63、第二通孔；64、第一连接杆；7、推槽；71、推轮；72、第一推杆；73、弧形杆；74、第二推杆；75、套板；76、第三转动轴；77、第二齿轮；78、第二搅拌板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，包括净化箱1；所述净化箱1的侧壁上固接有进气管11，且进气管11上固接有除尘箱；所述净化箱1的顶端固接有出气管12；且出气管12上固接有干燥箱；所述净化箱1的顶端中心处固接有电动机13；所述电动机13的输出端固接有第一转动轴14，且第一转动轴14的底端伸入净化箱1内，转动连接在净化箱1底端内侧壁上；所述净化箱1的内壁上开设有一组环形槽15，且环形槽15开口朝向第一转动轴14，环形槽15底端侧壁上固接有齿轮盘；所述第一转动轴14轴上设置有一组第二转动轴18；一组所述第二转动轴18的一端转动连接在第一转动轴14上，另一端伸入环形槽15内，且固接有第一齿轮16，第一齿轮16和环形槽15内的齿轮盘相互啮合；所述第二转动轴18上固接有第一搅拌板17；工作时，现有技术中，采用将烟气采用浸没式浸入到催化剂中，对其进行脱硫脱硝，但是烟气在催化剂内停留时间较短，无法充分和催化剂进行充分反应，脱硫脱销效率较低，本发明在烟气通过进气管11除尘后通入净化箱1内催化剂内，开动电动机13，电动机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动过程中带动第二转动轴18的第一齿轮16在环形槽15上的齿轮盘上转动，能够同时带动第二转动轴18自转和带动第二转动轴18围绕第一转动轴14转动，让第一搅拌板17不仅能带动催化剂围绕第一转动轴14转动，还能局部围绕第二转动轴18转动，增长烟气在催化剂内停留时间，在通过催化剂的流动性，能够高效的对烟气进行脱硫脱硝，保证烟气内的有害物质能够充分净化，净化后的烟气在通过出气管12进行干燥排气。
作为本发明的一种实施方式，所述第一搅拌板17远离第二转动轴18的侧壁上开设有一组第一凹槽2；所述第一凹槽2槽底通过弹簧固接有第一推块22，且第一推块22密封滑动连接在第一凹槽2侧壁上；所述第一推块22底端固接有弧形块21，且第一推块22两侧壁上开设有第一限位槽；所述第一凹槽2相对于第一限位槽的位置处固接有第一限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽；所述第一搅拌板17远离第一转动轴14的侧壁上开设有一组第二凹槽23，且第二凹槽23槽底通过弹簧固接有第二推块24，第二推块24密封滑动连接在第一凹槽2内侧壁上，第二推块24底端设置有一组软毛刷25；所述第一凹槽2和所述第二凹槽23通过软管相互连通；工作时，第一搅拌板17围绕第二转动轴18转动过程中，第一搅拌板17远离第二转动轴18的侧壁在旋转过程中会带动弧形块21和净化箱1底端内侧壁相互接触，推动弧形块21向第一凹槽2内移动，第一推块22挤压第一凹槽2内的气体进入第二凹槽23，会推动第二推块24向外顶出，同时带动软毛刷25和净化箱1底端内侧壁相互接触进行清扫净化箱1的底端内侧壁上的杂质，防止一些杂质粘接在净化箱1内壁上，进行腐蚀净化箱1内壁的情况的发生，保证净化箱1内壁的整洁性，提高净化箱1的使用寿命，通过弧形块21的移动同时带动软毛刷25向外移动，增加的清扫力度，也保证了软毛刷25对净化箱1的清扫效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第二推块24底端开设有第三凹槽3；所述第三凹槽3开口侧壁上固接有弹性曲膜31，且弹性曲膜31曲向朝外；所述软毛刷25固接在弹性曲膜31外侧壁上；所述第三凹槽3槽底通过弹簧固接有推动球32，且推动球32密封滑动连接在第三凹槽3内侧壁上；所述第三凹槽3和所述第一凹槽2通过软管相互连通；工作时，在第一推块22挤压第一凹槽2内的气体进入第二凹槽23内时，一部分气体会通过软管进入第三凹槽3内，推动推动球32向外移动，让推动球32推动弹性曲膜31向外扩张，带动固接在弹性曲膜31上的软毛刷25能够展开清扫，增大了软毛刷25的清扫面积。
作为本发明的一种实施方式，所述第二推块24的两侧侧壁上开设有第二限位槽4；所述第二凹槽23侧壁上相对于第二限位槽4的位置处开设有第二限位块41，且第二限位块41滑动连接在第二限位槽4内；工作时，通过第二限位块41和第二限位槽4的作用，限制第二推块24的移动距离，保证第二推块24和净化箱1底端内侧壁之间的最短距离，保证软毛刷25不会紧紧的贴合在净化箱1的底端内侧壁上，提高软毛刷25的使用寿命；而且在第二推块24被第二限位块41限位时，此时气体会第一凹槽2内的挤压气体全部进入第三凹槽3内，让推动球32能够充分的推动推动球32进行扩展弹性曲膜31，让软毛刷25能够处于最大的清扫面积的工作状态。
作为本发明的一种实施方式，所述第二限位槽4槽底上固接有一组弹性震动片5，且弹性震动片5上固接有一组弹性凸块51；所述第二限位块41靠近第二限位槽4槽底的端部为梯形端；工作时，在第二推块24在第一凹槽2气体推动向外移动时，此时第二限位槽4内的弹性震动片5会和第二限位块41相互碰撞，在弹性震动片5和第二限位块41碰撞的过程中，会带动弹性震动片5进行震动，同时带动软毛刷25清扫时出现震动，能够进一步增腔软毛刷25的清扫效果；在第二推块24在弹簧的作用下向第二凹槽23内移动时，也会带动弹性震动片5和第二限位块41碰撞，让软毛刷25再次发生震动，能够清除一些粘接在软毛刷25上的杂质，保证软毛刷25上的整洁性，进一步提高软毛刷25的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述第一搅拌板17内开设有第一空腔6，第一空腔6内滑动连接有挡板61；所述第一推块22靠近第一凹槽2槽底的侧壁上固接有第一连接杆64，且第一连接杆64伸入第一空腔6内，且固接在挡板61上；所述第一搅拌板17上开设有第一通孔62；所述挡板61上开设有第二通孔63；工作时，在第一搅拌板17清扫净化箱1的底端内侧壁时，此时第一搅拌板17受到水流的冲击力较大，增大能源的消耗，故在第一搅拌板17上开设有第一通孔62，在第一搅拌板17清扫净化箱1底端内侧壁时，会让挡板61的第二通孔63和第一通孔62处于贯通状态，让水流会从第一通孔62和第二通孔63的连通处流出，不仅能够减轻第一搅拌板17的冲击力，提高第一搅拌板17的使用寿命，还能进一步减少能耗，节约能源的使用。
作为本发明的一种实施方式，所述第一搅拌板17的两侧外侧上均固接有一组弧形杆73；所述挡板61两侧侧壁上开设有推槽7；所述第一搅拌槽两侧侧壁上相对于弧形杆73的位置处铰接有推轮71；所述推轮71的一侧固接有第一推杆72，第一推杆72伸入推槽7内，另一侧固接有第二推杆74，第二推杆74上固接有套板75；所述套板75套设在弧形杆73上，且套板75外侧壁上设置有第三转动轴76，第三转动轴76上固接有一组第二搅拌板78；工作时，在挡板61上的第一通孔62和第二通孔63相互贯通时，此时挡板61内的推槽7会推动第一推杆72向上移动，带动推轮71转动，推轮71转动过程中会带动第二推杆74转动，第二推杆74转动会带动套板75在弧形杆73上移动，移动过程中会带动第三转动轴76上的第二搅拌板78移动，让此时冲击第一搅拌板17上的部分水流推动第二搅拌板78围绕第三转动轴76转动，让水流出现紊流的状态，进一步减轻水流对第一搅拌板17的冲击力。
作为本发明的一种实施方式，所述第三转动轴76的一端伸入套板75内，且转动连接在套板75底端内侧壁上；所述第三转动轴76位于套板75的轴上固接有第二齿轮77；所述弧形杆73侧壁上固接有一层齿条层，且齿条层和所述第二齿轮77相互啮合；工作时，在第二推杆74推动套板75在弧形杆73上圆弧移动时，此时会带动第三转动轴76上的第二齿轮77在弧形杆73的齿条层上转动移动，带动第三转动轴76旋转，第三转动轴76旋转带动第二搅拌板78转动，增大局部水流的紊流效果，不仅能够减轻水流对第一搅拌板17的冲击力，还可以进一步增大对烟气的净化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第一转动轴14靠近净化箱1顶端的轴上固接有一组扇叶19；工作时，因烟气经过催化剂的净化后，净化后的烟气会漂浮在催化剂上方，在通过出气管12进行排气，为加快净化烟气的排气速率，在第一转动轴14上扇叶19，增大净化箱1内的气流的快速流动，提高出气管12的排气效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形块21的外侧壁上设置有一组滚轮26；工作时，在第一搅拌板17清扫净化箱1底端内侧壁时，弧形块21会先和净化箱1底端内侧壁上相互接触，为减少弧形块21和净化箱1之间的滑动摩擦力，在弧形块21的外侧壁上设置有滚轮26，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少第一搅拌板17的转动能耗，也减弱摩擦对净化箱1底端内侧壁的损坏情况。
工作原理：本发明在烟气通过进气管11除尘后通入净化箱1内催化剂内，开动电动机13，电动机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动过程中带动第二转动轴18的第一齿轮16在环形槽15上的齿轮盘上转动，能够同时带动第二转动轴18自转和带动第二转动轴18围绕第一转动轴14转动，让第一搅拌板17不仅能带动催化剂围绕第一转动轴14转动，还能局部围绕第二转动轴18转动，增长烟气在催化剂内停留时间，在通过催化剂的流动性，能够高效的对烟气进行脱硫脱硝，保证烟气内的有害物质能够充分净化，净化后的烟气在通过出气管12进行干燥排气；第一搅拌板17围绕第二转动轴18转动过程中，第一搅拌板17远离第二转动轴18的侧壁在旋转过程中会带动弧形块21和净化箱1底端内侧壁相互接触，推动弧形块21向第一凹槽2内移动，第一推块22挤压第一凹槽2内的气体进入第二凹槽23，会推动第二推块24向外顶出，同时带动软毛刷25和净化箱1底端内侧壁相互接触进行清扫净化箱1的底端内侧壁上的杂质；在第一推块22挤压第一凹槽2内的气体进入第二凹槽23内时，一部分气体会通过软管进入第三凹槽3内，推动推动球32向外移动，让推动球32推动弹性曲膜31向外扩张，带动固接在弹性曲膜31上的软毛刷25能够展开清扫，增大了软毛刷25的清扫面积；在挡板61上的第一通孔62和第二通孔63相互贯通时，此时挡板61内的推槽7会推动第一推杆72向上移动，带动推轮71转动，推轮71转动过程中会带动第二推杆74转动，第二推杆74推动套板75在弧形杆73上圆弧移动时，此时会带动第三转动轴76上的第二齿轮77在弧形杆73的齿条层上转动移动，带动第三转动轴76旋转，第三转动轴76旋转带动第二搅拌板78转动，增大局部水流的紊流效果，不仅能够减轻水流对第一搅拌板17的冲击力，还可以进一步增大对烟气的净化效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，其特征在于，包括净化箱(1)；所述净化箱(1)的侧壁上固接有进气管(11)，且进气管(11)上固接有除尘箱；所述净化箱(1)的顶端固接有出气管(12)；且出气管(12)上固接有干燥箱；所述净化箱(1)的顶端中心处固接有电动机(13)；所述电动机(13)的输出端固接有第一转动轴(14)，且第一转动轴(14)的底端伸入净化箱(1)内，转动连接在净化箱(1)底端内侧壁上；所述净化箱(1)的内壁上开设有一组环形槽(15)，且环形槽(15)开口朝向第一转动轴(14)，环形槽(15)底端侧壁上固接有齿轮盘；所述第一转动轴(14)轴上设置有一组第二转动轴(18)；一组所述第二转动轴(18)的一端转动连接在第一转动轴(14)上，另一端伸入环形槽(15)内，且固接有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)和环形槽(15)内的齿轮盘相互啮合；所述第二转动轴(18)上固接有第一搅拌板(17)；
所述第一搅拌板(17)远离第二转动轴(18)的侧壁上开设有一组第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)槽底通过弹簧固接有第一推块(22)，且第一推块(22)密封滑动连接在第一凹槽(2)侧壁上；所述第一推块(22)底端固接有弧形块(21)，且第一推块(22)两侧壁上开设有第一限位槽；所述第一凹槽(2)相对于第一限位槽的位置处固接有第一限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽；所述第一搅拌板(17)远离第一转动轴(14)的侧壁上开设有一组第二凹槽(23)，且第二凹槽(23)槽底通过弹簧固接有第二推块(24)，第二推块(24)密封滑动连接在第一凹槽(2)内侧壁上，第二推块(24)底端设置有一组软毛刷(25)；所述第一凹槽(2)和所述第二凹槽(23)通过软管相互连通；
所述第一搅拌板(17)内开设有第一空腔(6)，第一空腔(6)内滑动连接有挡板(61)；所述第一推块(22)靠近第一凹槽(2)槽底的侧壁上固接有第一连接杆(64)，且第一连接杆(64)伸入第一空腔(6)内，且固接在挡板(61)上；所述第一搅拌板(17)上开设有第一通孔(62)；所述挡板(61)上开设有第二通孔(63)；
所述第一搅拌板(17)的两侧外侧上均固接有一组弧形杆(73)；所述挡板(61)两侧侧壁上开设有推槽(7)；所述第一搅拌板(17)两侧侧壁上相对于弧形杆(73)的位置处铰接有推轮(71)；所述推轮(71)的一侧固接有第一推杆(72)，第一推杆(72)伸入推槽(7)内，另一侧固接有第二推杆(74)，第二推杆(74)上固接有套板(75)；所述套板(75)套设在弧形杆(73)上，且套板(75)外侧壁上设置有第三转动轴(76)，第三转动轴(76)上固接有一组第二搅拌板(78)；
所述第二推块(24)的两侧侧壁上开设有第二限位槽(4)；所述第二凹槽(23)侧壁上相对于第二限位槽(4)的位置处开设有第二限位块(41)，且第二限位块(41)滑动连接在第二限位槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第二限位槽(4)槽底上固接有一组弹性震动片(5)，且弹性震动片(5)上固接有一组弹性凸块(51)；所述第二限位块(41)靠近第二限位槽(4)槽底的端部为梯形端。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第三转动轴(76)的一端伸入套板(75)内，且转动连接在套板(75)底端内侧壁上；所述第三转动轴(76)位于套板(75)的轴上固接有第二齿轮(77)；所述弧形杆(73)侧壁上固接有一层齿条层，且齿条层和所述第二齿轮(77)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第一转动轴(14)靠近净化箱(1)顶端的轴上固接有一组扇叶(19)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的高效脱硫脱硝设备，其特征在于，所述弧形块(21)的外侧壁上设置有一组滚轮(26)。
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