CN211189791U - 用于涂料搅拌机的搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料搅拌机的搅拌叶片，包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片的一端设置在由固定板，搅拌叶片的另一端设置有配重块，搅拌叶片通过固定板与搅拌轴铰接，搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向下运动的推力，搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔；搅拌叶片为至少两个，且在搅拌轴上对称设置，并均与其铰接；本实用新型通过改变搅拌叶片的形状，并改变其与动力轴的连接方式，使涂料形成较多的乱流，实现对涂料的快速混合。

Description

用于涂料搅拌机的搅拌叶片

技术领域：

本实用新型涉及一种涂料搅拌部件，特别是涉及一种用于涂料搅拌机的搅拌叶片。

背景技术：

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、现为涂料、合成涂料和无机涂料，根据涂料形状可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光、和多彩美术涂料等，在涂料生产过程中，混合是一道重要的步骤。

涂料搅拌机是一种广泛应用于对涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，在工作过程中对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌机上的搅拌片的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

传统的搅拌机均是把搅拌棒固定设置在动力轴上，通过动力轴带动搅拌棒旋转，从而实现对涂料的搅拌，但是这种搅拌机的搅拌棒是固定设置，产生的均是稳定的流向，混合效果不好；而且现有的涂料搅拌机的搅拌片都是由金属直接制成，金属容易腐蚀，容易造成搅拌片的磨损，并且搅拌片的腐蚀容易造成涂料的污染，更加造成生产的涂料出现色差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过改变搅拌叶片的形状，并改变其与动力轴的连接方式，实现快速混合的用于涂料搅拌机的搅拌叶片。

本实用新型的技术方案是：一种用于涂料搅拌机的搅拌叶片，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端设置在由固定板，所述搅拌叶片的另一端设置有配重块，所述搅拌叶片通过所述固定板与所述搅拌轴铰接，所述搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向下运动的推力，所述搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔。

进一步的，所述搅拌叶片为至少两个，且在所述搅拌轴上对称设置，并均与其铰接。

进一步的，所述固定板上设置有铰接孔，所述搅拌轴上设置有凹槽，所述固定板设置在所述凹槽中，并通过固定板上的铰接孔并配合铰接轴实现两者的铰接。

进一步的，所述配重块通过螺钉固定在所述搅拌叶片的端部，且两者外表面均设置有防腐蚀隔离层。

进一步的，所述的防腐蚀隔离层为纳米炭黑和/或聚酯树脂涂料层，其厚度不小于30μm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改变搅拌叶片的形状，并改变其与动力轴的连接方式，使涂料形成较多的乱流，实现对涂料的快速混合。

2、本实用新型搅拌叶片铰接在搅拌轴上，且能够在搅拌轴上上下转动，在搅拌过程中，搅拌叶片在离心力的作用下会与搅拌轴垂直，实现其对涂料的搅拌，同时根据搅拌轴的转速和涂料的涡流，搅拌叶片会上下摆动，进行搅拌，实现对涂料的柔性搅拌，其上下移动产生的乱流也便于实现涂料的快速混合。

3、本实用新型搅拌叶片上设置有通孔，且其通孔倾斜方向与搅拌叶片倾斜方向相反，当搅拌叶片推动涂料向下运动时，通过通孔的涂料会在搅拌叶片的作用下向上运动，形成部分乱流，促进涂料的快速混合，同时也抵消一部分搅拌叶片向上的升力，防止旋转刀片向上旋转角度过大，影响混合效果。

4、本实用新型搅拌叶片端部设置有配重块，增加搅拌叶片的重量，防止旋转刀片向上旋转角度过大，影响混合效果，同时配重块旋转时实现对涂料的分层和部分乱流的产生，配重块旋转形成空间中的涂料旋转向下移动。

附图说明：

图1为本申请的结构示意图。

图2为图1中B的结构示意图。

图3为搅拌叶片的主视图。

图4为搅拌叶片的俯视图。

图5为图3中C-C的结构示意图。

图6为本申请搅拌时的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-搅拌轴，2-搅拌叶片，3-通孔，4-固定板，5-铰接孔，6-凹槽，7-配重块，8-铰接轴。

用于涂料搅拌机的搅拌叶片，包括搅拌轴1和搅拌叶片2，搅拌叶片2的一端设置有固定板4，搅拌叶片2的另一端设置有配重块7，搅拌叶片2通过固定板4与搅拌轴1铰接，搅拌叶片2绕搅拌轴1的径向倾斜，且对涂料产生向下运动的推力，搅拌叶片2上设置有与搅拌叶片2倾斜方向相反的通孔3。

进一步的，搅拌叶片2为至少两个，且在搅拌轴1上对称设置，并均与其铰接。

进一步的，固定板4上设置有铰接孔5，搅拌轴1上设置有凹槽6，固定板4设置在凹槽6中，并通过固定板4上的铰接孔5并配合铰接轴8实现两者的铰接。

进一步的，配重块7通过螺钉固定在搅拌叶片2的端部，且两者外表面均设置有防腐蚀隔离层。

进一步的，防腐蚀隔离层为纳米炭黑和/或聚酯树脂涂料层，其厚度不小于30μm。

使用时，搅拌叶片2跟随搅拌轴1进行转动，涂料在搅拌叶片2的作用下进行旋转，由于搅拌叶片2倾斜设置，其旋转时会推动涂料向下运动，搅拌叶片2上设置有通孔3，且其通孔倾斜方向与搅拌叶片倾斜方向相反，当搅拌叶片推动涂料向下运动时，通过通孔3的涂料会在搅拌叶片2的作用下向上运动，形成部分乱流，促进涂料的快速混合，同时也抵消一部分搅拌叶片2向上的升力，防止搅拌叶片2向上旋转角度过大，影响混合效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于涂料搅拌机的搅拌叶片，包括搅拌轴和搅拌叶片，其特征是：所述搅拌叶片的一端设置在由固定板，所述搅拌叶片的另一端设置有配重块，所述搅拌叶片通过所述固定板与所述搅拌轴铰接，所述搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向下运动的推力，所述搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔。

2.根据权利要求1所述的用于涂料搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述搅拌叶片为至少两个，且在所述搅拌轴上对称设置，并均与其铰接。

3.根据权利要求2所述的用于涂料搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述固定板上设置有铰接孔，所述搅拌轴上设置有凹槽，所述固定板设置在所述凹槽中，并通过固定板上的铰接孔并配合铰接轴实现两者的铰接。

4.根据权利要求3所述的用于涂料搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述配重块通过螺钉固定在所述搅拌叶片的端部，且两者外表面均设置有防腐蚀隔离层。

5.根据权利要求4所述的用于涂料搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述的防腐蚀隔离层为纳米炭黑和/或聚酯树脂涂料层，其厚度不小于30μm。

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