CN2460194Y - 高效碗式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效碗式搅拌器,包括一搅拌轴及其轴套,以及设置在搅拌轴轴套上的至少一桨叶;其特点是:所述的桨叶呈圆锥形结构,包括固定设置在轴套上的圆盘;在该圆盘上设有数液流孔;在该圆盘下设置有至少两瓣桨叶瓣,该桨叶瓣沿圆盘的下侧面向下垂直延伸形成;由此使本实用新型能产生包括轴向流动在内的多种型式的液体流动,并能将桨叶组合使用,使容器内液体产生湍流,强化混合,从而可使各种物料得到充分混合与搅拌,极为实用。

Description

高效碗式搅拌器

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种混合效率高的高效碗式搅拌机。

搅拌器一般按装在搅拌机中，与搅拌容器一起完成分散、乳化、混匀、溶解、吸收、萃取等化学反应，以及传热过程，因此搅拌机广泛应用于化工、日用化工、食品等行业。

在混合容器中，通过搅拌器的运转使容器内的液体流动。根据液体流动的型式可分为三种主要类型：其一，切向流动型式，所述的切向流动型式是指容器内液体流动的方向平行于桨叶运动方向；其二，辐射流动型式，所述的辐射流动型式是由于离心力的作用，液体由桨叶往外排料，形成辐射型的液流；其三，轴向流动型式，所述的轴向流动型式是指液体流动方向平行于转动轴。

在上述的三种液体流动的类型中，其中轴向流动是一种较重要且有效的流动型式，它是化妆品和洗涤用品工业中混合效率很高的一种优选流动型式。但是在实际生产过程中，任何一种搅拌器中所产的液体流动型式，都是希望是三种流动型式的组合，因为在不同的情况下，各种流动型式所作的贡献均有所不同，在任何混合设备中，甚至在任何一种搅拌器中所产的流型，都是希望是三种流动型式的组合，而在任何混合设备中，搅拌混合时所形成的液体流动型式与混合容器的大小和形状、以及所用的桨叶和混合器件的速度、形状与类型有密切的关系。

现有技术搅拌器(请参见图3所示)通常由搅拌轴1和位于搅拌轴1上的浆叶2组成，搅拌器在混合容器3中经电机带动旋转，浆叶2便将原先位于混合容器3上部的粉末带下，与其他物料混合，形成均匀的液体，但是在实际生产过程中，仍然存在搅拌不均匀的现象，其原因是：

一．液体没有产生轴向流动。

由于现有技术搅拌器其浆叶2是浆式结构，因此该浆叶2随着电动机的旋转使液体的流动仅产生涡流形式的流动，没有产生轴向流动，所以混合容器3内的物料搅拌不均匀；

二．搅拌器的安置位置难以适从。

由于现有技术搅拌器其浆叶2是浆式结构，其难以在混合容器3内形成完全的混合搅拌，因此当浆叶2在混合容器3内上部位置时，对于高粘度、高比重物料或液体，只能产生层流，混合较困难；而因此当浆叶2在混合容器3内下部位置时，对于比重较轻的粉末或絮状浮料，该搅拌器难以将浮在液体上层的浮料或液体带下，进行混合与搅拌，因此其不能完成真正混合与搅拌工作。

本实用新型的目的在于提供一种改进的高效碗式搅拌器，它能将混合容器内的物料进行充分的混合与搅拌。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效碗式搅拌器，包括一搅拌轴及其轴套，以及设置在搅拌轴轴套上的至少一浆叶；其特点是：

所述的浆叶包括，固定设置在轴套上的圆盘；在该圆盘上设有数液流孔；在该圆盘下设置有至少两瓣浆叶瓣，该浆叶瓣沿圆盘的下侧面向下垂直延伸形成。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的浆叶的内侧端与轴套侧壁固定连接。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的浆叶呈圆锥形结构，浆叶瓣与搅拌轴轴套侧壁之间的夹角α的范围在45°～75°之间。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的位于浆叶瓣与搅拌轴轴套侧壁之间的夹角α的最佳角度为60°位置。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述的液流孔是具有一定大小的圆形通孔。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，在所述的搅拌轴上下适当位置处分别各设置一浆叶。

在上述的高效碗式搅拌器中，其中，所述两浆叶可设置呈锥形面分别向上与向下的结构形式。

本实用新型高效碗式搅拌器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

一．液体在容器能产生轴向流动。

本实用新型由于桨叶呈圆锥形状，浆叶瓣的高度呈内深外浅，当桨叶随搅拌轴旋转时，容器内液体因离心力的作用而向外且向上甩出，且在容器下部形成局部真空，从而将液体从圆盘的液流孔向下吸入，液流并随之作轴向运动，并且使液流由上而下流到容器内壁再向上回流，形成完全的轴向流动。

二．能根据特殊情况安置搅拌器的位置。

本实用新型由于若将桨叶作相反方向安装时，可形成完全相反的液流型式，因此可根据不同情况，在搅拌轴适当位置设置锥面相向的浆叶，从而可使特殊条件的容器与物料得到充分的混合与搅拌。

通过以下对本实用新型高效碗式搅拌器的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本实用新型提出的高效碗式搅拌器的整体结构示意图；

图2是本实用新型高效碗式搅拌器中浆叶部分结构示意图；

图3是现有技术搅拌器的结构示意图。

如图1所示，这是本实用新型高效碗式搅拌器的整体结构示意图。本实用新型由搅拌轴10和设置在搅拌轴10上的浆叶20组成，在搅拌轴10上设有一轴套11，所述的浆叶20通过与轴套11的连接而设置在搅拌轴10上。

如图2所示，这是本实用新型高效碗式搅拌器中浆叶部分结构示意图。所述的浆叶20由圆盘21和固定设置在圆盘21下的浆叶瓣23组成。其中，

所述的圆盘21套设在搅拌轴10的轴套11外，且与轴套11外壁紧密固定结合；在该圆盘21上设有多数个液流孔22，该液流孔22可以是各种形式，在本实用新型中，液流孔采用的是具有一定大小的圆形通孔，用以提供容器内上部液体通畅流动的渠道；

所述的浆叶瓣23设置在圆盘21下，该浆叶瓣23是沿圆盘21的下侧面211向下垂直延伸形成，而浆叶22的内侧端与搅拌轴10轴套11侧壁固定连接在一起，因此，圆盘21和浆叶瓣23与搅拌轴10外的轴套11可一体成型，在本实用新型中，圆盘21和桨叶瓣23都是通过焊接与搅拌轴10的轴套11连接在一起；浆叶瓣23可以是规则的矩形，也可以是不规则的矩形，在本实用新型中浆叶瓣23采用了梯形形状，即浆叶瓣23与搅拌轴10轴套11侧壁之间的夹角α小于90°，一般在45°～75°之间的范围内，较佳的角度在60°左右为好，由此使整个浆叶20部分呈圆锥形状的结构；并且，浆叶瓣23至少设置有两瓣，在实际使用中，设置多少瓣浆叶瓣23和设置多少个液流孔22是根据搅拌容器和搅拌器的大小来决定，在通常情况下，浆叶瓣23的个数与液流孔22的个数基本相同，由此，使容器内形成有效的液体流动型式。

在特殊情况下，比如液体混合的容器比较大，或者物料的种类较多并且各物料的比重均不相同，为了能将容器内的物料安全混合与搅拌均匀，可以在搅拌轴10的上下适当位置处分别各设置一浆叶20，而且可以将两浆叶20设置呈锥形面分别向上与向下的结构形式，使特殊条件的容器与物料得到充分的混合与搅拌。

本实用新型是这样工作的：

当电机带动搅拌轴10转动时，位于搅拌轴10轴套11上的桨叶20也随之旋转，桨叶20通过其浆叶瓣23将容器内的液体推动并作切向运动，因桨叶20呈圆锥形状，其高度呈内深外浅的浆叶瓣23使液体受到离心力的作用向外且向上甩出，在容器中心部位与浆叶瓣23位置处形成了局部真空，这时圆盘21上的液流孔22就会有液流吸入，液流流经液流孔22后作轴向运动，使液流由上而下流到容器内壁再向上回流；当旋转速度发生变化时，液流也会不同。

然而，当将桨叶20反向安装时(即将浆叶瓣23向上)，此时可得到与上面所述的液流完全相反的液流型式，这时液体会飞溅，然后产生旋涡。

而当将两个浆叶20同时设置在同一搅拌轴10上组合使用时，可以将两浆叶20的锥形面分别向上与向下设置，即将上浆叶20的浆叶瓣23向下设置，而将下浆叶20的浆叶瓣23向上设置，此时可产生多种液体流动的型式，使搅拌混合效果更佳，从而能能轻松且容易地将不同比重的多种物料在大容器内得到充分的混合与搅拌。

综上所述，本实用新型高效碗式搅拌器由于其符合工程力学和流体力学原理，使液体在容器内能产生包括轴向流动在内的多种型式的液体流动，因此即使对于高粘度、高比重液体，不仅能产生层流，也就能轻松且容易地达到均匀混合；同时，由于其结构形式能进行特殊的组合，由此在容器内可容易强化混合作用，从而可使特殊条件的容器与物料得到充分的混合与搅拌，因此极为实用。

Claims (7)

1．一种高效碗式搅拌器，包括一搅拌轴(10)及其轴套(11)，以及设置在搅拌轴(10)轴套(11)上的至少一浆叶(20)；其特征在于：

所述的浆叶(20)包括，固定设置在轴套(11)上的圆盘(21)；在该圆盘(21)上设有数液流孔(22)；在该圆盘(21)下设置有至少两瓣浆叶瓣(23)，该浆叶瓣(23)沿圆盘(21)的下侧面(211)向下垂直延伸形成。

2．如权利要求1所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：所述的浆叶(22)的内侧端与轴套(11)侧壁固定连接。

3．如权利要求1或2所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：所述的浆叶(20)呈圆锥形结构，浆叶瓣(23)与搅拌轴(10)轴套(11)侧壁之间的夹角α的范围在45°～75°之间。

4．如权利要求3所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：所述的位于浆叶瓣(23)与搅拌轴(10)轴套(11)侧壁之间的夹角α的最佳角度为60°位置。

5．如权利要求1所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：所述的液流孔(22)是具有一定大小的圆形通孔。

6．如权利要求1所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：在所述的搅拌轴(10)上下适当位置处分别各设置一浆叶(20)。

7．如权利要求6所述的高效碗式搅拌器，其特征在于：所述两浆叶(20)可设置呈锥形面分别向上与向下的结构形式。

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