CN107305958B - 全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业领域，尤其涉及全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法。搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。

Description

全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法
技术领域
本发明涉及工业领域，尤其涉及全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法。
背景技术
现有技术的缺陷在于，在沉淀的过程中，让溶液分布均匀，所以要搅拌，但是一旦搅拌，绝对会降低沉淀速度，因此存在工艺矛盾，目前没有合适的方式来解决这个问题。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的全钒流电池用高纯度偏钒酸铵的制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，将五氧化二钒进行碱溶；碱溶后进行沉淀和过滤；过滤后的液体调节PH为10；随后加入除硅剂进行沉淀，过滤；过滤后的液体加入除铬剂进行沉淀，过滤；调整过滤后的液体的PH为8；随后在液体中加入氯化铵；随后洗涤沉淀；得到高纯偏钒酸铵；其特征在于，搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；
同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。
本发明进一步技术方案在于，所述搅拌壳体下方包含可转底板，所述可转底板能够围绕中轴转动。
本发明进一步技术方案在于，所述可转底板上包含搅拌板，所述搅拌板也包含中轴，搅拌板能够围绕中轴转动；当搅拌壳体升降的时候，搅拌板以及可转底板能够转动从而搅拌液体。
本发明进一步技术方案在于，所述上加液管口包含多个且并列分布。
本发明进一步技术方案在于，所述沉淀罐边侧包含踏板。
本发明进一步技术方案在于，所述沉淀罐上方的开口边侧包含侧边边沿，所述侧边边沿为弧形，能挡住液体防止向外溅出。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：采用壳体搅拌和加液体，搅拌壳体本身不转动，而是在沉淀罐中升降，升降的过程中比较缓慢，相对于原来螺旋叶片的搅拌方法，使得本专利的搅拌效果更好，不产生大流量的流体，整体专利的溶解效率高。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为本发明机构示意图；图2为工艺流程图；
其中：1.波纹软管；2.连接管；3.动力轴；4.搅拌壳体；5.滑座；6.滑轨；7.下排液口；8.上加液管口；9.侧边边沿；10.踏板；11.搅拌板；12.可转底板；13.沉淀罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
将五氧化二钒进行碱溶；碱溶后进行沉淀和过滤；过滤后的液体调节PH为10；随后加入除硅剂进行沉淀，过滤；过滤后的液体加入除铬剂进行沉淀，过滤；调整过滤后的液体的PH为8；随后在液体中加入氯化铵；随后洗涤沉淀；得到高纯偏钒酸铵；其特征在于，搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；
同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用壳体搅拌和加液体，搅拌壳体本身不转动，而是在沉淀罐中升降，升降的过程中比较缓慢，相对于原来螺旋叶片的搅拌方法，使得本专利的搅拌效果更好，不产生大流量的流体，整体专利的溶解效率高;无冲击搅拌使得不会有乱流影响沉淀情况，调和了搅拌对沉淀工艺造成的冲击，解决了工艺上的矛盾，采用本专利，相对于用螺旋叶片搅拌的工艺，沉淀速度加快了一倍，纯度更高。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
所述搅拌壳体下方包含可转底板，所述可转底板能够围绕中轴转动。所述可转底板上包含搅拌板，所述搅拌板也包含中轴，搅拌板能够围绕中轴转动；当搅拌壳体升降的时候，搅拌板以及可转底板能够转动从而搅拌液体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：由于搅拌壳体存在一周的壳体，搅拌板以及可转底板转动的时候，液流会被搅拌壳体的四周挡住，搅拌效果更好，不会出现搅拌罐内的大量乱流，影响沉淀效果。
所述上加液管口包含多个且并列分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够同时加不同的液体，实现复杂工艺过程，同时，可以不让液体加入的时候收到污染。
所述沉淀罐边侧包含踏板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：站在踏板上能够连接管道，通过管道能加不同的液体。
结合图1，所述沉淀罐上方的开口边侧包含侧边边沿，所述侧边边沿为弧形，能挡住液体防止向外溅出。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的结构使得整体的结构的安全性更好。防止液体对人的腐蚀。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (4)

1.全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，将五氧化二钒进行碱溶；碱溶后进行沉淀和过滤；过滤后的液体调节PH为10；随后加入除硅剂进行沉淀，过滤；过滤后的液体加入除铬剂进行沉淀，过滤；调整过滤后的液体的PH为8；随后在液体中加入氯化铵；随后洗涤沉淀；得到高纯偏钒酸铵；其特征在于，搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；搅拌加液的过程实质是指加入除硅剂进行沉淀或者加入除铬剂进行沉淀的过程；
同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内；
所述搅拌壳体下方包含可转底板，所述可转底板能够围绕中轴转动；
所述可转底板上包含搅拌板，所述搅拌板也包含中轴，搅拌板能够围绕中轴转动；当搅拌壳体升降的时候，搅拌板以及可转底板能够转动从而搅拌液体。
2.如权利要求1所述的全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，其特征在于，所述上加液管口包含多个且并列分布。
3.如权利要求1或者4所述的全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，其特征在于，所述沉淀罐边侧包含踏板。
4.如权利要求1所述的全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，其特征在于，所述沉淀罐上方的开口边侧包含侧边边沿，所述侧边边沿为弧形，能挡住液体防止向外溅出。
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