CN216367463U - 一种液态饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态饲料搅拌装置，属于液态饲喂领域，包括有搅盘上罩、中间桨叶、底盘、连接板、链接轴套、轴套连接板、上桨叶、下桨叶、中间轴，搅拌上罩、中间桨叶与底盘三者之间连接形成多个腔体，链接轴套安装在中间轴上，链接轴套上的轴套连接板连接连接板，连接板连接中间桨叶。上桨叶连接搅拌上罩，下桨叶连接底盘，上桨叶与下桨叶之间有夹角，且前后夹角不一致。本实用新型提供的液态饲料搅拌装置，通过在腔体内进行挤压混合，可以使搅拌更加充分，提高搅拌效率，通过旋转过程中的离心力再将混合料甩出腔体到达上将叶与下桨叶之间，通过上桨叶与下桨叶之间的夹角形成水力空化效应，及对饲料进行乳化。

Description

一种液态饲料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及液态饲料制作领域，更具体地说，涉及一种液态饲料搅拌装置。

背景技术

液态饲料制作指的是将干料与水混合搅拌形成较粘稠的液态饲料，传统搅拌装置大多采用搅拌盘上的叶片来进行搅拌，这种搅拌方式由于搅拌压力较小，不仅搅拌时间长，而且容易造成混合不充分，且由于重力原因，底部容易出现沉淀现象。上述问题为本领域亟待结局的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态饲料搅拌装置，通过腔体挤压粘稠液态饲料使混合更加均匀，缩短搅拌时间，并通过离心力将粘稠料告诉甩出腔体，进入上桨叶与下桨叶之间，在前夹角处形成高压，在后夹角处形成低压，使粘稠料迅速膨胀，形成空化效应，利用空化效应释放出来的能量可对搅拌过程进行强化。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种液态饲料搅拌装置，包括有有搅盘上罩、中间桨叶、底盘、连接板、连接轴套、轴套连接板、上桨叶、下桨叶、中间轴，搅盘上罩、中间桨叶与底盘三者之间连接形成多个腔体，连接轴套安装在中间轴上，连接轴套上的轴套连接板连接连接板，连接板连接中间桨叶。上桨叶连接搅盘上罩，下桨叶连接底盘，上桨叶与下桨叶之间有夹角，且前后夹角不一致

优选地，所述中间桨叶周向分布在底盘上，搅盘上罩敷设在中间桨叶上方，每个中间桨叶上有4个长方形连接块两个搅盘上罩，两个用于连接底盘。

优选地，所述上桨叶两个面之间有夹角，夹角范围90°～135°，上桨叶一个面与搅盘上罩平行，一个面与搅盘上罩有夹角。上桨叶与搅盘上罩平行的一个面连接在搅盘上罩的侧壁上。

优选地，所述下桨叶片两个面之间有夹角，夹角范围90°～135°，下桨叶一个面与底盘平行，一个面与底盘有夹角，下桨叶与底盘平行的一个面连接在底盘上，且下桨叶设置在底盘下部，通过下桨叶与底面的夹角形成的负压，为搅拌装置下方的饲料提供向上的吸力。

优选地，所述搅盘上罩为圆台形状的一体化结构，且其进口直径大于出口直径，搅盘上罩与底盘之间有空隙。

优选地，所述搅盘上罩侧壁上开设由多个长方形孔，底盘上开始有多个长方形孔，长方形孔两个为一列沿搅盘上罩侧壁和底盘周向分布，对中间桨叶进行限位。

优选地，所述连接轴套引出三轴套连接板，轴套连接板连接连接板，再连接中间桨叶，上桨叶与下桨叶均设置有三个。

优选地，所述中间轴下方连接接限位块动环和限位块静环。

优选地，所述轴套连接板与中间桨叶之采用焊接或螺栓连接。

优选地，所述上桨叶与搅盘上罩有夹角的一个面与下桨叶与底盘平行的一个面之间形成前后夹角，上桨叶与下桨叶的前夹角大于后夹角，搅拌装置顺时针旋转，先旋转的为前夹角，后旋转的为后夹角。

本实用新型提供的技术方案中，液态饲料搅拌装置设置有搅拌上盘、中间桨叶和底盘，三者组成腔体，通过腔体对高粘度混合物进行挤压，可以是搅拌更加充分，也可以缩短搅拌时间，再通过搅拌装置高速旋转带来的离心力，将高粘度混合物甩出腔体，进入上桨叶与下桨叶之间，在上桨叶与下桨叶的前夹角处形成高压，在上将叶与下桨叶后夹角处形成低压，通过高低压转换，使高粘度混合物迅速膨胀，形成水力空化效应、并对高粘度混合物进行乳化。水力空化效应释放出的能量过程进行强化，是一种新的能量利用方法，水利空化发生时空化泡溃灭产生的高温，高压等极端环境，可以使水分子键裂解，产生自由基，由于自由基具有很高的活性，所产生的活化效应是促进化学过程强化的根本原因。通过下桨叶与底盘形成的夹角形成负压，为搅拌装置下方的高粘度混合料提向上的动力，避免底部沉淀导致出口堵塞等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中液态饲料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液态饲料搅拌装置的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例中液态饲料搅拌装置的局部示意图。

图1-图3中：

1、搅盘上罩；2、中间桨叶；3、底盘；4、连接板；5、连接轴套；6、轴套连接板；7、上桨叶；8、下桨叶；9、中间轴；10、限位块静环；11、限位块动环；12、腔体；13、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种液态饲料搅拌装置，通过在腔体内对高粘度混合物进行挤压，既可以使搅拌更加均匀，也可以缩短搅拌时间，提高搅拌时效性，挤压后在离心力的作用小迅速甩出腔体进入上桨叶与下桨叶之间，在上桨叶与下桨叶的前夹角处形成高压，在后夹角处形成低压，高低压转化可使高粘度混合物迅速膨胀形成水利空化效应、及乳化，下桨叶与底盘的夹角形成负压，为搅拌装置下部的高粘度混合物提供向上的吸力，使搅拌更加均匀，避免沉淀。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种液态饲料搅拌装置，一种液态饲料搅拌装置，其特征在于，包括有搅盘上罩1、中间桨叶2、底盘3、连接板4、连接轴套5、轴套连接板6、上桨叶7、下桨叶8、中间轴9，搅盘上罩1、中间桨叶2与底盘3三者之间连接形成多个腔体12，连接轴套5安装在中间轴9上，连接轴套5上的轴套连接板6连接连接板4，连接板4连接中间桨叶3。上桨叶7连接搅盘上罩1，下桨叶8连接底盘3，上桨叶7与下桨叶8之间有夹角，且前后夹角不一致，高粘度混合物先进入腔体12内进行挤压混合，均匀搅拌，搅拌装置高速旋转会对高粘度混合物形成离心力，高粘度混合物在离心力的作用下甩出腔体12，进入上桨叶7与下桨叶8之间，高粘度混合物在上桨叶7与下桨叶8的前夹角处形成高压，在上桨叶 7与下桨叶8的后夹角处形成低压，经过高低压转换使混合物迅速膨胀形成水力空化效应和乳化，强化过程。下桨叶8与底盘3之间有夹角，在搅拌装置高速旋转时，下桨叶8与底盘3之间的夹角会形成负压，为搅拌装置底部的高粘度混合物提供向上的吸力，可以使混合更加均匀，同时可以避免沉淀，导致出料口处堵塞的等问题发生。

为组成腔体12，提高均匀混合时效性，搅拌装置设置有多个中间桨叶2，中间桨叶2轴向分布在底盘上方，中间桨叶2上方敷设有搅盘上罩1，搅盘上罩1与底盘3之间有空隙，便于高粘度混合物从腔体12内甩出。

为便于对中间桨叶2进行固定，每个中间桨叶2设置有4个长方形连接块，在底盘3和搅盘上罩1上均设置有多个长方形孔，有利于对中间桨叶2进行限位，且可以增加中间桨叶2的稳定性。

为了缩短高粘度均匀混合时间，上桨叶7与下桨叶8由一块长方形不锈钢板或镀锌钢板经过折弯形成有夹角的两个面，夹角范围均为 90°～135°，上桨叶7一个面与搅盘上罩1平行，一个面与搅盘上罩1有夹角。上桨叶7与搅盘上罩1平行的一个面连接在搅盘上罩1的侧壁上。下桨叶8一个面与底盘3平行，一个面与底盘3有夹角，下桨叶8与底盘3平行的一个面连接在底盘3上，且下桨叶8设置在底盘3下部，通过下桨叶8与底盘3的夹角形成的负压，为搅拌装置下方的高粘度混合物提供向上的吸力。上桨叶7与搅盘上罩1有夹角的一个面与下桨叶8与底盘3平行的一个面之间形成前后夹角，上桨叶7与下桨叶8的前夹角大于后夹角，搅拌装置顺时针旋转，先旋转的为前夹角，后旋转的为后夹角。为便于固定上桨叶7与下桨叶8，底盘3与搅盘上罩1上开设有用于固定的圆孔13。

搅盘上罩1设置为圆台形状的一体化结构，其进口直径大于出口直径，一体化结构可以有效避免缝隙内存留物料，防止霉变现象发生，可以提高液态饲料制作的安全性。且搅盘上罩1进口直径大于出口直径可以便于经过挤压物料甩出腔体12。

进一步，为能带动搅拌装置进行高速旋转，中间桨叶2连接连接板4，连接板4连接轴套连接板6，轴套连接板6连接来连接轴套5，连接轴套5连接中间轴9，中间轴9底部连接限位块动环11和限位块静环10，为提高搅拌装置稳定性，轴套连接板6共有三个，与连接板4采用螺栓连接或焊接，连接板4与中间桨叶2采用焊接或螺栓连接。中间轴9上方连接法兰或快装，再连接减速机轴，减速机轴连接减速机。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特.点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液态饲料搅拌装置，其特征在于，包括有搅盘上罩(1)、中间桨叶(2)、底盘(3)、连接板(4)、连接轴套(5)、轴套连接板(6)、上桨叶(7)、下桨叶(8)、中间轴(9)，搅盘上罩(1)、中间桨叶(2)与底盘(3)三者之间连接形成多个腔体，连接轴套(5)安装在中间轴(9)上，连接轴套(5)上的轴套连接板(6)连接连接板(4)，连接板(4)连接中间桨叶(2)，上桨叶(7)连接搅盘上罩(1)，下桨叶(8)连接底盘(3)，上桨叶(7)与下桨叶(8)之间有夹角，且前后夹角不一致。

2.如权利要求1所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述中间桨叶(2)周向分布在底盘(3)上，搅盘上罩(1)敷设在中间桨叶(2)上方，每个中间桨叶(2)上有4个长方形连接块，其中两个用于连接搅盘上罩(1)，另外两个用于连接底盘(3)。

3.如权利要求1所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述上桨叶(7)两个面之间有夹角，夹角范围90°～135°，上桨叶(7)一个面与搅盘上罩(1)平行，一个面与搅盘上罩(1)有夹角，上桨叶(7)与搅盘上罩(1)平行的一个面连接在搅盘上罩(1)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述下桨叶(8)两个面之间有夹角，夹角范围90°～135°，下桨叶(8)一个面与底盘(3)平行，一个面与底盘(3)有夹角，下桨叶(8)与底盘(3)平行的一个面连接在底盘上，且下桨叶(8)设置在底盘下部，通过下桨叶(8)与底盘(3)的夹角形成的负压，为搅拌装置下方的饲料提供向上的吸力。

5.如权利要求2所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅盘上罩(1)为圆台形状的一体化结构，且其进口直径大于出口直径，搅盘上罩(1)与底盘(3)之间有空隙。

6.如权利要求2所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅盘上罩(1)侧壁上开设有多个长方形孔，底盘(3)上开设有多个长方形孔，长方形孔两个为一列沿搅盘上罩(1)侧壁和底盘(3)周向分布，对中间桨叶(2)进行限位。

7.如权利要求1所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述连接轴套(5)连接轴套连接板(6)，轴套连接板(6)连接连接板(4)，再连接中间桨叶(2)，上桨叶(7)与下桨叶(8)均设置有三个。

8.如权利要求1所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述中间轴(9)下方连接有限位块动环(11)和限位块静环(10)。

9.如权利要求1所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述轴套连接板(6)与中间桨叶(2)之采用焊接或螺栓连接。

10.如权利要求3所述的液态饲料搅拌装置，其特征在于，所述上桨叶(7)与搅盘上罩(1)有夹角的一个面与下桨叶(8)与底盘(3)平行的一个面之间形成前后夹角，上桨叶(7)与下桨叶(8)的前夹角大于后夹角，搅拌装置(1)顺时针旋转，先旋转的为前夹角，后旋转的为后夹角。

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