CN105399142B - 一种降低氧化铁黄粘度的处理装置 - Google Patents

Abstract

一种降低氧化铁黄粘度的处理装置，该装置包括机架、投料装置和对辊机构；将氧化铁黄颜料饼与水按照比例混合，放入搅拌容器中，通过搅拌电机带动搅拌桨叶，将氧化铁黄与颜料饼打成浆料，将浆料放入到对辊装置的进料口，经过对辊装置的连续挤压，实现降低氧化铁黄粘度目的；该装置的优点：可直接对工业上氧化铁黄滤饼料进行技术处理，控制一定的浆料浓度，将氧化铁黄浆料通过搅拌分布均匀，通过对辊的连续挤压，可以使得氧化铁黄的粘度明显降低，大大拓宽了产品的应用领域。

Description

一种降低氧化铁黄粘度的处理装置

技术领域

本发明涉及化工颜料机械领域，尤其涉及一种降低氧化铁黄粘度的处理装置。

背景技术

氧化铁黄又称羟基铁简称铁黄，是一种化学性质比较稳定的氧化物。化学分子式为 Fe2O3·H2O呈黄色粉末状。色泽带有鲜明纯洁的赭黄色，并有从柠檬色到橙色一系列色光。它是针形的含水化合物，遮盖力强、着色力高、无毒、耐光性达 6~7 级、不溶于碱、微溶于酸。氧化铁黄广泛用于建材、涂料、油漆、塑料、橡胶、电子材料、工业催化剂、烟草、化妆品等行业。

氧化铁黄由于粒子形态和表面化学性能不同，对涂料企业配方人员来说历来是粘度问题的最大因难。与其它等轴晶系(球形或立方体)类型不同，氧化铁黄是针状晶型，其针形长宽比也是不同的，这就决定了其外观黄相程度。因为是针状晶型，氧化铁黄粒子比大多数球形氧化铁粒子呈现出较大的抗流动性能，所以在大多数涂料系统中粘度自然也高。这是由氧化铁黄的颗粒形态所决定的。

随着向高固份，低挥发性有机化合物(VOC) 涂料的方向发展，导致对新型颜料的需求(包括氧化铁)，使设计人员在设计配方时有更大的灵活性。因此，一种粘度较低的氧化铁黄颜料有助于满足这种需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低氧化铁黄粘度的装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种降低氧化铁黄粘度的处理装置，该装置包括机架、投料装置和对辊机构；

机架包括自上而下依次设置的第一平台、第二平台，以及支承第一平台和第二平台的支撑柱；

所述第一平台和第二平台的中心分别具有一个沿垂直方向同轴设置的通孔；

投料装置安装在第一平台上，其包括搅拌容器、搅拌桨叶、搅拌电机、搅拌升降驱动机构；所述搅拌容器通过挂钩悬挂在第一平台通孔的正下方，连接有搅拌桨叶的搅拌电机悬挂在第一平台通孔正上方，并在第一平台通孔一侧安装有可驱动搅拌电机沿垂直方向移动的搅拌升降驱动机构；

对辊机构安装在第二平台上，其包括进料斗、主辊筒、第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒、主辊筒驱动电机和副辊筒驱动电机；所述第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒按顺时针方向依次设置在主辊筒的右侧，主辊筒由主辊筒驱动电机通过减速器A传动实现转动，第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒由同一减速器B传动实现同步转动，进料斗顶部开口位于搅拌容器的正下方，进料斗的底部出口位于主辊筒与第三副辊筒之间；

所述第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒分别与主辊筒之间具有一个剪切间隙，且h1＞h2＞h3,其中，h1为主辊筒与第一副辊筒之间的间隙，h2为主辊筒与第二副辊筒之间的间隙，h3为主辊筒与第三副辊筒之间的间隙；

所述主辊筒、第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒的半径关系为：R主＞R3＞R2＞R1，其中，R主为主辊筒半径，R3为第三副辊筒半径，R2为第二副辊筒半径，R1为第一副辊筒半径。

所述第一副辊筒与第二副辊筒之间、第二副辊筒与第三副辊筒之间分别设置有第一刮板和第二刮板，刮板可以将黏在辊筒上的氧化铁黄粘液刮下来。

本发明的优点在于：可直接对工业上氧化铁黄滤饼料进行技术处理，控制一定的浆料浓度，将氧化铁黄浆料通过搅拌分布均匀，通过对辊的连续挤压，可以使得氧化铁黄的粘度明显降低，这样使得工业上直接生产的普通氧化铁黄在不加入其它金属离子及助剂的前提下，采用上述较为简便的方法之后，其产品粘度有一明显降低，大大拓宽了产品的应用领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为氧化铁黄粘液的处理装置整体结构图。

图2为辊筒的结构示意图。

如图1，图2所示：1、第一平台；2、第二平台；3、支撑柱；4、通孔；5、搅拌容器；6、搅拌桨叶；7、搅拌电机；8、搅拌升降驱动机构；9、进料斗；10、主滚筒；11、第一副辊筒；12、第二副辊筒；13、第三副辊筒；14、主辊筒驱动电机；15、副辊筒驱动电机；16、减速器A；17、减速器B；18、第一刮板；19、第二刮板。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

一种降低氧化铁黄粘度的处理装置，该装置包括机架、投料装置和对辊机构；机架包括自上而下依次设置的第一平1、第二平台2，以及支承第一平台和第二平台的支撑柱3；所述第一平台1和第二平台2的中心分别具有一个沿垂直方向同轴设置的通孔4；投料装置安装在第一平台1上，其包括搅拌容器5、搅拌桨叶6、搅拌电机7、搅拌升降驱动机构8，所述搅拌容器通过挂钩悬挂在第一平台1通孔的正下方，连接有搅拌桨叶6的搅拌电机7悬挂在第一平台通孔4正上方，并在第一平台通孔4一侧安装有可驱动搅拌电机7沿垂直方向移动的搅拌升降驱动机构8；

对辊机构安装在第二平台上2，其包括进料斗9、主辊筒10、第一副辊筒11、第二副辊筒12、第三副辊筒13、主辊筒驱动电机14和副辊筒驱动电机15；所述第一副辊筒11、第二副辊筒12、第三副辊筒13按顺时针方向依次设置在主辊筒10的右侧，主辊筒10由主辊筒驱动电机14通过减速器A16传动实现转动，第一副辊筒11、第二副辊筒12、第三副辊筒13由同一减速器B17传动实现同步转动，进料斗9顶部开口位于搅拌容器5的正下方，进料斗9的底部出口位于主辊筒10与第三副辊筒13之间；

所述第一副辊筒11、第二副辊筒12、第三副辊筒13分别与主辊筒10之间具有一个剪切间隙，且h1＞h2＞h3,其中，h1为主辊筒10与第一副辊筒11之间的间隙，h2为主辊筒10与第二副辊筒12之间的间隙，h3为主辊筒10与第三副辊筒13之间的间隙；

所述主辊筒10、第一副辊筒11、第二副辊筒12、第三副辊筒13的半径关系为：R主＞R3＞R2＞R1，其中，R主为主辊筒10半径，R3为第三副辊筒13半径，R2为第二副辊筒12半径，R1为第一副辊筒11半径。

所述第一副辊筒11与第二副辊筒12之间、第二副辊筒12与第三副辊筒13之间分别设置有第一刮板18和第二刮板19，刮板可以将粘在辊筒上的氧化铁黄粘液刮下来。

该降低氧化铁黄粘度的处理装置其工作原理是：将氧化铁黄颜料饼与水按照比例混合，放入搅拌容器中，通过搅拌电机带动搅拌桨叶，将氧化铁黄与颜料饼打成浆料，将浆料放入到对辊装置的进料口，经过对辊装置的连续挤压，实现降低氧化铁黄粘度目的。

Claims (2)

1.一种降低氧化铁黄粘度的处理装置，其特征在于：该装置包括机架、投料装置和对辊机构；

机架包括自上而下依次设置的第一平台、第二平台，以及支承第一平台和第二平台的支撑柱；所述第一平台和第二平台的中心分别具有一个沿垂直方向同轴设置的通孔；

投料装置安装在第一平台上，其包括搅拌容器、搅拌桨叶、搅拌电机、搅拌升降驱动机构，所述搅拌容器通过挂钩悬挂在第一平台通孔的正下方，连接有搅拌桨叶的搅拌电机悬挂在第一平台通孔正上方，并在第一平台通孔一侧安装有可驱动搅拌电机沿垂直方向移动的搅拌升降驱动机构；

对辊机构安装在第二平台上，其包括进料斗、主辊筒、第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒、主辊筒驱动电机和副辊筒驱动电机；所述第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒按顺时针方向依次设置在主辊筒的右侧，主辊筒由主辊筒驱动电机通过减速器A传动实现转动，第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒由同一减速器B传动实现同步转动，进料斗顶部开口位于搅拌容器的正下方，进料斗的底部出口位于主辊筒与第三副辊筒之间；

所述第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒分别与主辊筒之间具有一个剪切间隙，且h1＞h2＞h3,其中，h1为主辊筒与第一副辊筒之间的间隙，h2为主辊筒与第二副辊筒之间的间隙，h3为主辊筒与第三副辊筒之间的间隙；

所述主辊筒、第一副辊筒、第二副辊筒、第三副辊筒的半径关系为：R主＞R3＞R2＞R1，其中，R主为主辊筒半径，R3为第三副辊筒半径，R2为第二副辊筒半径，R1为第一副辊筒半径。

2.根据权利要求1所述的降低氧化铁黄粘度的处理装置，其特征在于：所述第一副辊筒与第二副辊筒之间、第二副辊筒与第三副辊筒之间分别设置有第一刮板和第二刮板。