CN205308216U - 一种双体环轨式高触变性物质专用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双体环轨式高触变性物质专用分散机，所述的分散机主要由机体支架、设置在机体支架上端一侧的动力装置、和设置在机体支架上端另一侧的主转动轴、承重旋转横梁、主分散盘、机体支架、副传动装置、副转动轴、副分散盘、传动带一、传动带二及旋转轴承组成。本实用新型的有益效果：能提供全方位的分散作业，无分散死角；达到节能减排的目的；缩短分散的时间和提高分散效率；能专门分散高触变性的涂料物质，提供足够的剪切力对这类物质进行分散作业。

Description

一种双体环轨式高触变性物质专用分散机

技术领域

本实用新型涉及一种高触变性低流动性物质分散混合的装置,特别涉及一种双体环轨式高触变性物质专用分散机。

背景技术

现代涂料工业发展迅猛，涂料品种和类型也随着研发力量的投入而逐步丰富，一些特种用途的高粘度高触变涂料也开始被大量的生产和利用，比如腻子膏、沥青防水涂料以及油性补土和气相二氧化硅浆料预制物等。而传统的单轴分散机或是双轴分散机由于技术条件的限制，无法为此类高粘度高触变性的涂料提供足够的剪切力，因此极大的影响了这类涂料的生产效率和生产规模。

实用新型内容

本实用新型提供一种双体环轨式高触变性物质专用分散机，它能提供足够的剪切力和剪切范围，从而有效的提高高粘度高触变性涂料的生产效率和生产规模，进而起到节能减排的目的。

本实用新型是采用如下的技术方案来实现的：一种双体环轨式高触变性物质专用分散机,其特征在于：所述的分散机包括机体支架，机体支架上设有动力装置、主转动轴、承重旋转横梁、主分散盘、副传动装置、副转动轴、副分散盘、及旋转轴承；

所述的动力装置通过传动组件分别给主转动轴和承重旋转横梁提供旋转动力，所述的主转动轴同轴穿设在承重旋转横梁中间，所述的副转动轴通过旋转轴承固定在承重旋转横梁下方并且轴线与主转动轴平行，所述的副转动轴与主转动轴之间设有副传动装置，所述的主分散盘连接在主转动轴底端，所述副分散盘连接在副转动轴(7)的底端。

传动带一和传动带二可以提供不同的速度，从而副转动轴可以跟承重旋转横梁一起围绕主转动轴且采用与主转动轴不同的速度转动，同时所述的副转动轴与主转动轴之间设有副传动装置，当主转动轴转动时，可以带动副转动轴与主转动轴一起自转，从而实现副转动轴(7)的自转同时也可以围绕主转动轴旋转的卫星式的轨道运行，从而可以实现对涂料进行全方位的分散作业。

进一步地，所述的主分散盘与所述的副分散盘不在一个水平高度面上。如果主分散盘与副分散盘在一个平面上，分散效果会比较差，因为主分散盘旋转带动的漩涡会影响到副分散盘的工作效率。

进一步地，所述的副分散盘的水平高度位置比所述的主分散盘的水平高度位置高15-25厘米。因为高触变性的涂料来说，越是表面越难流动，副分散盘的水平位置比所述的主分散盘的水平位置高15-25厘米可以提供更多的剪切力，从而提高工作效率。

进一步地，所述的主分散盘设有用于与主转动轴装配的安装孔，所述的主分散盘外周上形成有依次间隔排布的第一锯齿和第二锯齿，其中所述第一锯齿朝向主分散盘的一面，所述的第二锯齿朝向主分散盘的另一面，在所述的安装孔周围布置有多个用于物料上下交流的起漩孔。

通过第一锯齿和第二锯齿可产生更大的湍流区；而且，由于在安装孔的周围布置有多个起漩孔，使得能够在叶轮边缘形成的一个湍流区能够进一步通过起漩孔进行上下交流，这样上下两个流束能够进行流体交换，从而使流体得到充分的循环和翻动，从而使分散更加均匀。

进一步地，所述的动力装置内还设有用来调整传动带一、传动带二转速的变速机。

进一步地，所述的机体支架上还设有液压升降装置。升降装置可以带动支架上端的动力装置、主转动轴、承重旋转横梁、主分散盘、机体支架、副传动装置、副转动轴、副分散盘、传动带一、传动带二及旋转轴承随支架上端一起升降。

所述的传动组件为设置在动力装置和主转动轴中间的传动带一、动力装置和承重旋转横梁中间的传动带二。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型拥有一个固定的主分散盘以及既可以围绕主分散盘旋转也可以自转的的副分散盘，能提供全方位的分散作业，无分散死角。

2、一台电机提供全部动力，达到节能减排的目的。

3、缩短分散的时间和提高分散效率。

4、能专门分散高触变性的涂料物质，提供足够的剪切力对这类物质进行分散作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主转动轴、副转动轴的连接示意图；

图3是本实用新型实施例2的主分散盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、2所示，一种双体环轨式高触变性物质专用分散机,其特征在于：所述的分散机主要由机体支架5、设置在机体支架5上端一侧的动力装置1、和设置在机体支架5上端另一侧的主转动轴2、承重旋转横梁3、主分散盘4、副传动装置6、副转动轴7、副分散盘8、传动带一9.1、传动带二9.2及旋转轴承10组成；

所述的电机通过传动带一9.1和传动带二9.2分别给主转动轴2和承重旋转横梁3提供旋转动力，所述的主转动轴2穿设在承重旋转横梁3中间，所述的副转动轴7通过旋转轴承10固定在承重旋转横梁3下方，所述的副转动轴7与主转动轴2之间设有副传动装置6，所述的主分散盘4连接在主转动轴2底端，所述副分散盘8连接在副转动轴7的底端。

传动带一9.1和传动带二9.2可以提供不同的速度，从而副转动轴7可以跟承重旋转横梁3一起围绕主转动轴2且采用与主转动轴2不同的速度转动，同时所述的副转动轴7与主转动轴2之间设有副传动装置6，当主转动轴2转动时，可以带动副转动轴7与主转动轴2一起自转，从而实现副转动轴7的自转同时也可以围绕主转动轴2旋转的卫星式的轨道运行，从而可以实现对涂料进行全方位的分散作业。

所述的主分散盘4与所述的副分散盘8不在一个水平面上。如果主分散盘4与副分散盘8在一个平面上，分散效果会比较差，因为主分散盘4旋转带动的漩涡会影响到副分散盘的工作效率。

所述的副分散盘8的水平位置比所述的主分散盘4的水平位置高15-25厘米。因为高触变性的涂料来说，越是表面越难流动，副分散盘8的水平位置比所述的主分散盘4的水平位置高15-25厘米可以提供更多的剪切力，从而提高工作效率。

所述的动力装置1内还设有用来调整传动带一9.1、传动带二9.2转速的变速机。

所述的机体支架5上还设有液压升降装置。升降装置可以带动支架上端的动力装置1、主转动轴2、承重旋转横梁3、主分散盘4、副传动装置6、副转动轴7、副分散盘8、传动带一9.1、传动带二9.2及旋转轴承10随支架上端一起升降。

实施例2

与实施例1不同的是，所述的主分散盘4设有用于与主转动轴2装配的安装孔11，所述的主分散盘4外周上形成有依次间隔排布的第一锯齿12.1和第二锯齿12.2，其中所述第一锯齿12.1朝向主分散盘4的一面，所述的第二锯齿12.2朝向主分散盘4的另一面，在所述的安装孔11周围布置有多个用于物料上下交流的起漩孔13。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双体环轨式高触变性物质专用分散机,其特征在于：所述的分散机包括机体支架(5)，机体支架(5)上设有动力装置(1)、主转动轴(2)、承重旋转横梁(3)、主分散盘(4)、副传动装置(6)、副转动轴(7)、副分散盘(8)、及旋转轴承(10)；

所述的动力装置(1)通过传动组件分别给主转动轴(2)和承重旋转横梁(3)提供旋转动力，所述的主转动轴(2)同轴穿设在承重旋转横梁(3)中间，所述的副转动轴(7)通过旋转轴承(10)固定在承重旋转横梁(3)下方并且轴线与主转动轴(2)平行，所述的副转动轴(7)与主转动轴(2)之间设有副传动装置(6)，所述的主分散盘(4)连接在主转动轴(2)底端，所述副分散盘(8)连接在副转动轴(7)的底端。

2.根据权利要求1所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的主分散盘(4)与所述的副分散盘(8)不在一个水平高度上。

3.根据权利要求2所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的副分散盘(8)的水平高度位置比所述的主分散盘(4)的水平高度位置高15-25厘米。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的主分散盘(4)设有用于与主转动轴(2)装配的安装孔(11)，所述的主分散盘(4)外周上形成有依次间隔排布的第一锯齿(12.1)和第二锯齿(12.2)，其中所述第一锯齿(12.1)朝向主分散盘(4)的一面，所述的第二锯齿(12.2)朝向主分散盘(4)的另一面，在所述的安装孔(11)周围布置有多个用于物料上下交流的起漩孔(13)。

5.根据权利要求1所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的机体支架(5)上还设有液压升降装置。

6.根据权利要求1所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的传动组件为设置在动力装置(1)和主转动轴(2)中间的传动带一(9.1)、动力装置(1)和承重旋转横梁(3)中间的传动带二(9.2)。

7.根据权利要求6所述的双体环轨式高触变性物质专用分散机，其特征在于：所述的动力装置(1)内还设有用来调整传动组件转速的变速机。