CN207237914U - 环保涂料用自动配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保涂料用自动配色装置，包括有控制器、机架、配色桶、搅拌机构、颜色检测机构和若干个储料桶，所述配色桶上设置有上盖，所述上盖上设置有至少两个检测口且检测口上设置有与检测口铰接的盖板，所述颜色检测机构包括有升降装置、升降块、导向装置以及至少两个颜色检测单元，所述颜色检测单元包括有活动块、连接件和设置在活动块底部的颜色传感器，所述连接件两端分别与盖板和活动块活动连接。本实用新型在上盖上方设置有至少两个颜色检测单元，颜色检测单元中可对配色桶内混合料的多个点进行快速检测，将多个点的数据进行比较来判断混合料颜色是否达标或者是否得到充分搅拌，检测准确度高，提高了生产效率。

Description

环保涂料用自动配色装置

技术领域

本实用新型属于配色装置技术领域，具体涉及环保涂料用自动配色装置。

背景技术

涂料，在中国的传统名称为油漆。所谓涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，并可以添加颜料、填料和相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷，以及提升产品的价值。环保涂料是产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。

涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产中需要用到配色装置，现有技术中，配色装置不能快速对混合料的颜色或者是否已充分搅拌进行检测，检测准确度也不高，从而降低了生产效率；并且，物料混合搅拌时会有刺激性气体产生，搅拌剧烈时也会有物料飞溅出，从而污染了生产现场的环境，危害现场工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保涂料用自动配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保涂料用自动配色装置，包括有控制器、机架、配色桶、搅拌机构、颜色检测机构和若干个储料桶，所述配色桶设置在机架上，所述配色桶上设置有上盖，所述储料桶通过管道与上盖连接且管道上设置有闸阀，所述上盖上设置有电机支架和至少两个检测口，所述电机支架位于上盖中心，所述检测口围绕电机支架均匀分布，所述检测口上设置有与检测口铰接的盖板，所述搅拌机构包括有电机、转轴和设置在转轴上的若干个搅拌器，所述电机设置在电机机架上并与转轴连接，所述搅拌器位于配色桶内，所述配色桶内设置有液位传感器，所述配色桶底部设置有出料口；所述颜色检测机构包括有升降装置、升降块、导向装置以及至少两个颜色检测单元，所述升降装置设置在机架上且升降端与升降块连接，所述颜色检测单元位于检测口上方且两者一一对应，所述颜色检测单元包括有活动块、连接件和设置在活动块底部的颜色传感器，所述活动块设置在升降块上，所述连接件两端分别与盖板和活动块活动连接，所述导向装置包括有导向支架和导向块，所述导向块通过导向支架设置在上盖上，所述导向块位于升降块和检测口之间并被活动块所贯穿，所述闸阀、电机、液位传感器、升降装置和颜色传感器均分别与控制器电性连接。

优选的，所述活动块上设置有条形通槽，所述连接件一侧与盖板铰接，所述连接件另一侧上设置有一贯穿条形通槽的横杆。

优选的，所述检测口和颜色检测单元的数量均为三个。

优选的，所述上盖上还设置有观察窗口，所述上盖底部设置有照明装置。

优选的，还包括有排气管、废气回收处理装置和设置在排气管上的风机，所述废气回收处理装置通过排气管与上盖连接，所述风机和控制器电性连接。

优选的，所述转轴上设置有推进式搅拌器和位于推进式搅拌器下方的平直叶圆盘涡轮式搅拌器。

优选的，所述上盖与配色桶可拆卸连接。

优选的，所述闸阀为电磁球阀。

有益效果：

(1)本实用新型的环保涂料用自动配色装置，在上盖上方设置有至少两个颜色检测单元，物料搅拌完毕后，颜色检测单元中的颜色传感器即可伸入到检测口内，并对配色桶内混合料的多个点进行快速检测，将多个点的数据进行比较来判断混合料颜色是否达标或者是否得到充分搅拌，检测准确度高，提高了生产效率，且整个装置通过控制器来控制运行，从而实现了自动配色；其中，通过通槽与横杆的配合，从而颜色传感器可以从检测口下降伸入到更深的位置，提高了检测的准确度；并且导向块可对活动块上下移动进行导向，防止其偏移正常轨道而影响检测准确度。

(2)本实用新型的环保涂料用自动配色装置，物料是在密闭环境下进行搅拌，并可通过排气管将物料混合搅拌时产生的刺激性气体抽入到废气回收处理装置内进行回收处理，并通过设置推进式搅拌器对物料搅拌时进行向下轴流式导向，防止物料飞溅出，从而避免污染生产现场的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中上盖俯视结构示意图。

图3为本实用新型中颜色检测机构结构示意图。

图4为本实用新型中颜色检测机构和盖板配合示意图。

图5为本实用新型中导向块俯视结构示意图。

图6为本实用新型中连接件结构示意图。

图中：1-机架，2-配色桶，3-储料桶，4-上盖，5-电机支架，6-检测口，7-盖板，8-闸阀，9-电机，10-转轴，11-搅拌器，12-液位传感器，13-出料口，14-升降块，15-活动块，16-连接件，17-颜色传感器，18-导向支架，19-导向块，20-通槽，21-横杆，22-观察窗口，23-照明装置，24-排气管，25-废气回收处理装置，26-风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1-6所示，环保涂料用自动配色装置，包括有控制器、机架1、配色桶2、搅拌机构、颜色检测机构和若干个储料桶3，所述配色桶2设置在机架1上，所述配色桶2上设置有上盖4，所述储料桶3通过管道与上盖4连接且管道上设置有闸阀8，所述上盖4上设置有电机支架5和至少两个检测口6，所述电机支架5位于上盖4中心，所述检测口6围绕电机支架5均匀分布，所述检测口6上设置有与检测口6铰接的盖板7，所述搅拌机构包括有电机9、转轴10和设置在转轴10上的若干个搅拌器11，所述电机9设置在电机机架5上并与转轴10连接，所述搅拌器11位于配色桶2内，所述配色桶2内设置有液位传感器12，所述配色桶2底部设置有出料口13；所述颜色检测机构包括有升降装置、升降块14、导向装置以及至少两个颜色检测单元，所述升降装置设置在机架1上且升降端与升降块14连接，所述颜色检测单元位于检测口6上方且两者一一对应，所述颜色检测单元包括有活动块15、连接件16和设置在活动块15底部的颜色传感器17，所述活动块15设置在升降块14上，所述连接件16两端分别与盖板7和活动块15活动连接，所述导向装置包括有导向支架18和导向块19，所述导向块19通过导向支架18设置在上盖4上，所述导向块19位于升降块14和检测口6之间并被活动块15所贯穿，所述闸阀8、电机9、液位传感器12、升降装置和颜色传感器17均分别与控制器电性连接；所述活动块15上设置有条形通槽20，所述连接件16一侧与盖板7铰接，所述连接件16另一侧上设置有一贯穿条形通槽20的横杆21；所述检测口6和颜色检测单元的数量均为三个；所述上盖4上还设置有观察窗口22，所述上盖4底部设置有照明装置23；还包括有排气管24、废气回收处理装置25和设置在排气管24上的风机26，所述废气回收处理装置25通过排气管24与上盖4连接，所述风机26和控制器电性连接；所述转轴10上设置有推进式搅拌器和位于推进式搅拌器下方的平直叶圆盘涡轮式搅拌器；所述上盖4与配色桶2可拆卸连接；所述闸阀8为电磁球阀。

本实施例的工作原理：物料从储料桶3通过管道送入配色桶2内进行搅拌配色，通过控制器控制管道上的闸阀8来控制各个物料的进料量，且配色桶2内的液位传感器12可以对配色桶2内的混合物料量进行实时监控。混合料在密闭环境下搅拌完毕后，颜色检测机构中的颜色检测单元通过升降装置驱动而进入检测口6内，颜色检测单元中的颜色传感器17可对混合料颜色进行检测。并且颜色检测机构中设置有至少两个颜色检测单元，通过对混合料多个点的检测数据进行比对，可以判断出混合料颜色是否达标或者是否得到充分搅拌。只有当所有点的数据一致且颜色达标时，就可判断出混合料配色成功，混合料可通过出料口13排出。如果所有点的数据一致但颜色不达标，说明物料得到充分搅拌但是配色方案有问题，通过再加入相应的物料进行调色即可。如果所有点的数据不一致，说明物料没有得到充分搅拌，继续对物料进行搅拌。

本实用新型的环保涂料用自动配色装置，在上盖4上方设置有至少两个颜色检测单元，物料搅拌完毕后，颜色检测单元中的颜色传感器17即可伸入到检测口6内，通过设置连接件16两端分别与盖板7和活动块15活动连接，活动块15下降的同时，检测口6上的盖板7也会随之打开而让颜色传感器17通过，颜色传感器17对配色桶2内混合料的多个点进行快速检测，将多个点的检测数据进行比较来判断混合料颜色是否达标或者是否得到充分搅拌，检测准确度高，提高了生产效率，且整个装置通过控制器来控制运行，从而实现了自动配色。其中，颜色传感器17设置在配色桶2外，可防止物料搅拌时飞溅到颜色传感器17上或者物料挥发而附着在颜色传感器17上，从而保证了检测的准确度，并通过连接件16两端分别与盖板7和活动块15活动连接，从而使得物料搅拌是在密闭环境下，需要检测时通过升降装置驱动颜色检测单元伸入到检测口6内快速完成检测，检测完成后颜色检测单元上升，同时检测口6被盖板7封闭，自动并且方便；通过条形通槽20与横杆21的配合，从而颜色传感器17可以从检测口6下降伸入到更深的位置，提高了检测的准确度；并且导向块19可对活动块15上下移动进行导向，防止其偏移正常轨道而影响检测准确度。并可通过排气管24将物料混合搅拌时产生的刺激性气体抽入到废气回收处理装置25内进行回收处理，并通过在转轴10上设置推进式搅拌器对物料搅拌时进行向下轴流式导向，防止物料飞溅出，从而避免污染生产现场的环境。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.环保涂料用自动配色装置，其特征在于：包括有控制器、机架(1)、配色桶(2)、搅拌机构、颜色检测机构和若干个储料桶(3)，所述配色桶(2)设置在机架(1)上，所述配色桶(2)上设置有上盖(4)，所述储料桶(3)通过管道与上盖(4)连接且管道上设置有闸阀(8)，所述上盖(4)上设置有电机支架(5)和至少两个检测口(6)，所述电机支架(5)位于上盖(4)中心，所述检测口(6)围绕电机支架(5)均匀分布，所述检测口(6)上设置有与检测口(6)铰接的盖板(7)，所述搅拌机构包括有电机(9)、转轴(10)和设置在转轴(10)上的若干个搅拌器(11)，所述电机(9)设置在电机支架(5)上并与转轴(10)连接，所述搅拌器(11)位于配色桶(2)内，所述配色桶(2)内设置有液位传感器(12)，所述配色桶(2)底部设置有出料口(13)；所述颜色检测机构包括有升降装置、升降块(14)、导向装置以及至少两个颜色检测单元，所述升降装置设置在机架(1)上且升降端与升降块(14)连接，所述颜色检测单元位于检测口(6)上方且两者一一对应，所述颜色检测单元包括有活动块(15)、连接件(16)和设置在活动块(15)底部的颜色传感器(17)，所述活动块(15)设置在升降块(14)上，所述连接件(16)两端分别与盖板(7)和活动块(15)活动连接，所述导向装置包括有导向支架(18)和导向块(19)，所述导向块(19)通过导向支架(18)设置在上盖(4)上，所述导向块(19)位于升降块(14)和检测口(6)之间并被活动块(15)所贯穿，所述闸阀(8)、电机(9)、液位传感器(12)、升降装置和颜色传感器(17)均分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述活动块(15)上设置有条形通槽(20)，所述连接件(16)一侧与盖板(7)铰接，所述连接件(16)另一侧上设置有一贯穿条形通槽(20)的横杆(21)。

3.根据权利要求2所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述检测口(6)和颜色检测单元的数量均为三个。

4.根据权利要求1所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述上盖(4)上还设置有观察窗口(22)，所述上盖(4)底部设置有照明装置(23)。

5.根据权利要求1所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：还包括有排气管(24)、废气回收处理装置(25)和设置在排气管(24)上的风机(26)，所述废气回收处理装置(25)通过排气管(24)与上盖(4)连接，所述风机(26) 和控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述转轴(10)上设置有推进式搅拌器和位于推进式搅拌器下方的平直叶圆盘涡轮式搅拌器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述上盖(4)与配色桶(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的环保涂料用自动配色装置，其特征在于：所述闸阀(8)为电磁球阀。