CN207307747U - 一种纺织业用高效率型染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种染料混合装置，尤其涉及一种纺织业用高效率型染料混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌充分均匀、节约能源的纺织业用高效率型染料混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纺织业用高效率型染料混合装置，包括有顶板、混合机构、第一阀门、进料管、混合箱、第一圆齿轮、出料管、第二阀门、旋转机构、驱动机构等；顶板沿水平方向固接于侧板顶部，混合机构固接于顶板底部；旋转机构固接于底板，混合箱与旋转机构的输出端传动连接。本实用新型通过混合机构、驱动机构和旋转机构的配合下，本实用新型达到了搅拌充分均匀、节约能源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染料混合装置，尤其涉及一种纺织业用高效率型染料混合装置。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色；染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料在使用时需要加入水溶液调配，一般的染料水溶液需要对染料颗粒进行控制，但是染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，不易溶解充分，导致染料的质量下降。
现有的染料在使用时需要加入水溶液调配，染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，存在不易溶解充分，导致染料的质量下降的缺点，因此亟需研发一种搅拌充分均匀、节约能源的纺织业用高效率型染料混合装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的染料在使用时需要加入水溶液调配，染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，存在不易溶解充分，导致染料的质量下降的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌充分均匀、节约能源的纺织业用高效率型染料混合装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纺织业用高效率型染料混合装置，包括有顶板、混合机构、第一阀门、进料管、混合箱、第一圆齿轮、出料管、第二阀门、旋转机构、驱动机构、侧板和底板；侧板沿竖直方向固接于底板顶部，顶板沿水平方向固接于侧板顶部，混合机构固接于顶板底部；旋转机构固接于底板，混合箱与旋转机构的输出端传动连接，旋转机构用于旋转混合箱；驱动机构安装于侧板侧部且位于顶板与底板之间，且驱动机构与混合机构传动连接；第一圆齿轮固接于混合箱，第一圆齿轮与驱动机构的输出端传动连接；进料管固接于混合箱侧部，且与混合箱内连通；第一阀门安装于进料管；混合箱底部设有出料管，且与混合箱内连通；第二阀门安装于出料管。
优选地，混合机构包括有固定板、第一轴承座、第一滑块、齿条、第一滑轨、第一锥齿轮、第一转轴、第二圆齿轮、第一混合杆和第二混合杆；固定板沿竖直方向固接于顶板底部，第一轴承座固接于固定板，第一转轴与第一轴承座枢接；第一锥齿轮固接于第一转轴一端部，且第一锥齿轮与驱动机构传动连接；第二圆齿轮固接于第一转轴，第一滑轨固接于顶板底部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，齿条与第二圆齿轮啮合；混合箱顶部开有通孔；第一混合杆固接于齿条，且第一混合杆贯穿通孔；第二混合杆等间距固接于第一混合杆。
优选地，驱动机构包括有支撑板、电机、第三圆齿轮、第四转轴和第二锥齿轮；支撑板固接于侧板侧部，且位于顶板与底板之间；电机固接于支撑板顶部，第四转轴一端与电机的输出端传动连接；第三圆齿轮固接于第四转轴上，且第三圆齿轮与第一圆齿轮啮合；第二锥齿轮固接于第四转轴的另一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选地，旋转机构包括有固定座、支杆、环形滑轨、第二滑块、第二转轴、第二轴承座和第三轴承座；固定座固接于底板顶部，两支杆固接于固定座；第三轴承座固接于固定座，且位于两支杆之间；环形滑轨固接于两支杆顶部，混合箱通过第二滑块与环形滑轨滑动连接，第二轴承座固接于环形滑轨内侧；第二转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与混合箱固接。
优选地，混合机构还包括有弹性件和敲击球；敲击球通过弹性件固接于第二混合杆。
工作原理：当需要混合染料时，工作人员打开第一阀门将染料和水溶液通过进料管倒入混合箱内，启动驱动机构，从而控制混合机构和第一圆齿轮转动，使混合机构的混合部件能向下移动，与染料充分接触，第一圆齿轮转动带动混合箱转动，混合箱与旋转机构的输出端传动连接，使得混合箱能够进行旋转，增大了搅拌面积，加快了染料混合反应速度；混合结束后，控制驱动机构，使之带动混合机构的混合部件向上移动，停止对染料的搅拌，再通过打开第二阀门，染料通过出料管流出混合箱。
因为混合机构包括有固定板、第一轴承座、第一滑块、齿条、第一滑轨、第一锥齿轮、第一转轴、第二圆齿轮、第一混合杆和第二混合杆；固定板沿竖直方向固接于顶板底部，第一轴承座固接于固定板，第一转轴与第一轴承座枢接；第一锥齿轮固接于第一转轴一端部，且第一锥齿轮与驱动机构传动连接；第二圆齿轮固接于第一转轴，第一滑轨固接于顶板底部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，齿条与第二圆齿轮啮合；混合箱顶部开有通孔；第一混合杆固接于齿条，且第一混合杆贯穿通孔；第二混合杆等间距固接于第一混合杆；当需要混合染料时，启动驱动机构，驱动机构带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，从而带动第二圆齿轮转动，进而带动齿条向下移动，第一滑块与第一滑轨相配合对齿条的移动起到导向作用，齿条向下移动同时带动第一混合杆向下移动，使之对混合箱内的染料进行充分的搅拌，混合染料完毕后，通过控制驱动机构，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二圆齿轮进行转动，进而带动齿条向上移动，齿条向上移动同时带动第一混合杆向上移动，停止对染料的搅拌。
因为驱动机构包括有支撑板、电机、第三圆齿轮、第四转轴和第二锥齿轮；支撑板固接于侧板侧部，且位于顶板与底板之间；电机固接于支撑板顶部，第四转轴一端与电机的输出端传动连接；第三圆齿轮固接于第四转轴上，且第三圆齿轮与第一圆齿轮啮合；第二锥齿轮固接于第四转轴的另一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；当需要混合染料时，工作人员通过开启电机，电机转动带动第四转轴转动，从而带动第三圆齿轮、第二锥齿轮转动，进而带动第一圆齿轮、第一锥齿轮转动，不仅节省能源，还提高了工作效率。
因为旋转机构包括有固定座、支杆、环形滑轨、第二滑块、第二转轴、第二轴承座和第三轴承座；固定座固接于底板顶部，两支杆固接于固定座；第三轴承座固接于固定座，且位于两支杆之间；环形滑轨固接于两支杆顶部，混合箱通过第二滑块与环形滑轨滑动连接，第二轴承座固接于环形滑轨内侧；第二转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与混合箱固接；当需要进行染料时，第一圆齿轮转动，使得混合箱能够通过第二滑块绕着第二转轴沿环形滑轨内轨迹滑动，提高了装置的稳定性，使混合更加充分、均匀。
因为混合机构还包括有弹性件和敲击球；敲击球通过弹性件固接于第二混合杆；工作过程中敲击球会增大搅拌面积，弹性件会使敲击球回到原来位置，从而提高了工作效率。
(3)有益效果
本实用新型通过混合机构对染料进行充分的搅拌，通过驱动机构节省了能源，提高了工作效率，通过旋转机构提高了装置的稳定性，使混合更加充分，在混合机构、驱动机构和旋转机构的配合下，本实用新型达到了搅拌充分均匀、节约能源的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型搅拌机构的第一种主视结构示意图。
图3为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。
图5为本实用新型搅拌机构的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-顶板，2-混合机构，21-固定板，22-第一轴承座，23-第一滑块，24-齿条，25-第一滑轨，26-第一锥齿轮，27-第一转轴，28-第二圆齿轮，29-通孔，210-第一混合杆，211-第二混合杆，3-第一阀门，4-进料管，5-混合箱，6-第一圆齿轮，7-出料管，8-第二阀门，9-旋转机构，91-固定座，92-支杆，93-环形滑轨，94-第二滑块，95-第二转轴，96-第二轴承座，97-第三轴承座，10-驱动机构，101-支撑板，102-电机，103-第三圆齿轮，104-第四转轴，105-第二锥齿轮，11-侧板，12-底板，13-弹性件，14-敲击球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种纺织业用高效率型染料混合装置，如图1-5所示，包括有顶板1、混合机构2、第一阀门3、进料管4、混合箱5、第一圆齿轮6、出料管7、第二阀门8、旋转机构9、驱动机构10、侧板11和底板12；侧板11沿竖直方向固接于底板12顶部，顶板1沿水平方向固接于侧板11顶部，混合机构2固接于顶板1底部；旋转机构9固接于底板12，混合箱5与旋转机构9的输出端传动连接，旋转机构9用于旋转混合箱5；驱动机构10安装于侧板11侧部且位于顶板1与底板12之间，且驱动机构10与混合机构2传动连接；第一圆齿轮6固接于混合箱5，第一圆齿轮6与驱动机构10的输出端传动连接；进料管4固接于混合箱5侧部，且与混合箱5内连通；第一阀门3安装于进料管4；混合箱5底部设有出料管7，且与混合箱5内连通；第二阀门8安装于出料管7。
混合机构2包括有固定板21、第一轴承座22、第一滑块23、齿条24、第一滑轨25、第一锥齿轮26、第一转轴27、第二圆齿轮28、第一混合杆210和第二混合杆211；固定板21沿竖直方向固接于顶板1底部，第一轴承座22固接于固定板21，第一转轴27与第一轴承座22枢接；第一锥齿轮26固接于第一转轴27一端部，且第一锥齿轮26与驱动机构10传动连接；第二圆齿轮28固接于第一转轴27，第一滑轨25固接于顶板1底部，齿条24通过第一滑块23与第一滑轨25滑动连接，齿条24与第二圆齿轮28啮合；混合箱5顶部开有通孔29；第一混合杆210固接于齿条24，且第一混合杆210贯穿通孔29；第二混合杆211等间距固接于第一混合杆210。
驱动机构10包括有支撑板101、电机102、第三圆齿轮103、第四转轴104和第二锥齿轮105；支撑板101固接于侧板11侧部，且位于顶板1与底板12之间；电机102固接于支撑板101顶部，第四转轴104一端与电机102的输出端传动连接；第三圆齿轮103固接于第四转轴104上，且第三圆齿轮103与第一圆齿轮6啮合；第二锥齿轮105固接于第四转轴104的另一端，且第二锥齿轮105与第一锥齿轮26啮合。
旋转机构9包括有固定座91、支杆92、环形滑轨93、第二滑块94、第二转轴95、第二轴承座96和第三轴承座97；固定座91固接于底板12顶部，两支杆92固接于固定座91；第三轴承座97固接于固定座91，且位于两支杆92之间；环形滑轨93固接于两支杆92顶部，混合箱5通过第二滑块94与环形滑轨93滑动连接，第二轴承座96固接于环形滑轨93内侧；第二转轴95一端部与第三轴承座97枢接，另一端部与第二轴承座96枢接并贯穿第二轴承座96与混合箱5固接。
混合机构2还包括有弹性件13和敲击球14；敲击球14通过弹性件13固接于第二混合杆211。
工作原理：当需要混合染料时，工作人员打开第一阀门3将染料和水溶液通过进料管4倒入混合箱5内，启动驱动机构10，从而控制混合机构2和第一圆齿轮6转动，使混合机构2的混合部件能向下移动，与染料充分接触，第一圆齿轮6转动带动混合箱5转动，混合箱5与旋转机构9的输出端传动连接，使得混合箱5能够进行旋转，增大了搅拌面积，加快了染料混合反应速度；混合结束后，控制驱动机构10，使之带动混合机构2的混合部件向上移动，停止对染料的搅拌，再通过打开第二阀门8，染料通过出料管7流出混合箱5。
因为混合机构2包括有固定板21、第一轴承座22、第一滑块23、齿条24、第一滑轨25、第一锥齿轮26、第一转轴27、第二圆齿轮28、第一混合杆210和第二混合杆211；固定板21沿竖直方向固接于顶板1底部，第一轴承座22固接于固定板21，第一转轴27与第一轴承座22枢接；第一锥齿轮26固接于第一转轴27一端部，且第一锥齿轮26与驱动机构10传动连接；第二圆齿轮28固接于第一转轴27，第一滑轨25固接于顶板1底部，齿条24通过第一滑块23与第一滑轨25滑动连接，齿条24与第二圆齿轮28啮合；混合箱5顶部开有通孔29；第一混合杆210固接于齿条24，且第一混合杆210贯穿通孔29；第二混合杆211等间距固接于第一混合杆210；当需要混合染料时，启动驱动机构10，驱动机构10带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第一转轴27转动，从而带动第二圆齿轮28转动，进而带动齿条24向下移动，第一滑块23与第一滑轨25相配合对齿条24的移动起到导向作用，齿条24向下移动同时带动第一混合杆210向下移动，使之对混合箱5内的染料进行充分的搅拌，混合染料完毕后，通过控制驱动机构10，带动第一锥齿轮26转动，从而带动第二圆齿轮28进行转动，进而带动齿条24向上移动，齿条24向上移动同时带动第一混合杆210向上移动，停止对染料的搅拌。
因为驱动机构10包括有支撑板101、电机102、第三圆齿轮103、第四转轴104和第二锥齿轮105；支撑板101固接于侧板11侧部，且位于顶板1与底板12之间；电机102固接于支撑板101顶部，第四转轴104一端与电机102的输出端传动连接；第三圆齿轮103固接于第四转轴104上，且第三圆齿轮103与第一圆齿轮6啮合；第二锥齿轮105固接于第四转轴104的另一端，且第二锥齿轮105与第一锥齿轮26啮合；当需要混合染料时，工作人员通过开启电机102，电机102转动带动第四转轴104转动，从而带动第三圆齿轮103、第二锥齿轮105转动，进而带动第一圆齿轮6、第一锥齿轮26转动，不仅节省能源，还提高了工作效率。
因为旋转机构9包括有固定座91、支杆92、环形滑轨93、第二滑块94、第二转轴95、第二轴承座96和第三轴承座97；固定座91固接于底板12顶部，两支杆92固接于固定座91；第三轴承座97固接于固定座91，且位于两支杆92之间；环形滑轨93固接于两支杆92顶部，混合箱5通过第二滑块94与环形滑轨93滑动连接，第二轴承座96固接于环形滑轨93内侧；第二转轴95一端部与第三轴承座97枢接，另一端部与第二轴承座96枢接并贯穿第二轴承座96与混合箱5固接；当需要进行染料时，第一圆齿轮6转动，使得混合箱5能够通过第二滑块94绕着第二转轴95沿环形滑轨93内轨迹滑动，提高了装置的稳定性，使混合更加充分、均匀。
因为混合机构2还包括有弹性件13和敲击球14；敲击球14通过弹性件13固接于第二混合杆211；工作过程中敲击球14会增大搅拌面积，弹性件13会使敲击球14回到原来位置，从而提高了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于，包括有顶板(1)、混合机构(2)、第一阀门(3)、进料管(4)、混合箱(5)、第一圆齿轮(6)、出料管(7)、第二阀门(8)、旋转机构(9)、驱动机构(10)、侧板(11)和底板(12)；侧板(11)沿竖直方向固接于底板(12)顶部，顶板(1)沿水平方向固接于侧板(11)顶部，混合机构(2)固接于顶板(1)底部；旋转机构(9)固接于底板(12)，混合箱(5)与旋转机构(9)的输出端传动连接，旋转机构(9)用于旋转混合箱(5)；驱动机构(10)安装于侧板(11)侧部且位于顶板(1)与底板(12)之间，且驱动机构(10)与混合机构(2)传动连接；第一圆齿轮(6)固接于混合箱(5)，第一圆齿轮(6)与驱动机构(10)的输出端传动连接；进料管(4)固接于混合箱(5)侧部，且与混合箱(5)内连通；第一阀门(3)安装于进料管(4)；混合箱(5)底部设有出料管(7)，且与混合箱(5)内连通；第二阀门(8)安装于出料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于，混合机构(2)包括有固定板(21)、第一轴承座(22)、第一滑块(23)、齿条(24)、第一滑轨(25)、第一锥齿轮(26)、第一转轴(27)、第二圆齿轮(28)、第一混合杆(210)和第二混合杆(211)；固定板(21)沿竖直方向固接于顶板(1)底部，第一轴承座(22)固接于固定板(21)，第一转轴(27)与第一轴承座(22)枢接；第一锥齿轮(26)固接于第一转轴(27)一端部，且第一锥齿轮(26)与驱动机构(10)传动连接；第二圆齿轮(28)固接于第一转轴(27)，第一滑轨(25)固接于顶板(1)底部，齿条(24)通过第一滑块(23)与第一滑轨(25)滑动连接，齿条(24)与第二圆齿轮(28)啮合；混合箱(5)顶部开有通孔(29)；第一混合杆(210)固接于齿条(24)，且第一混合杆(210)贯穿通孔(29)；第二混合杆(211)等间距固接于第一混合杆(210)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于，驱动机构(10)包括有支撑板(101)、电机(102)、第三圆齿轮(103)、第四转轴(104)和第二锥齿轮(105)；支撑板(101)固接于侧板(11)侧部，且位于顶板(1)与底板(12)之间；电机(102)固接于支撑板(101)顶部，第四转轴(104)一端与电机(102)的输出端传动连接；第三圆齿轮(103)固接于第四转轴(104)上，且第三圆齿轮(103)与第一圆齿轮(6)啮合；第二锥齿轮(105)固接于第四转轴(104)的另一端，且第二锥齿轮(105)与第一锥齿轮(26)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于，旋转机构(9)包括有固定座(91)、支杆(92)、环形滑轨(93)、第二滑块(94)、第二转轴(95)、第二轴承座(96)和第三轴承座(97)；固定座(91)固接于底板(12)顶部，两支杆(92)固接于固定座(91)；第三轴承座(97)固接于固定座(91)，且位于两支杆(92)之间；环形滑轨(93)固接于两支杆(92)顶部，混合箱(5)通过第二滑块(94)与环形滑轨(93)滑动连接，第二轴承座(96)固接于环形滑轨(93)内侧；第二转轴(95)一端部与第三轴承座(97)枢接，另一端部与第二轴承座(96)枢接并贯穿第二轴承座(96)与混合箱(5)固接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于，混合机构(2)还包括有弹性件(13)和敲击球(14)；敲击球(14)通过弹性件(13)固接于第二混合杆(211)。
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| CN110102207A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 安庆市汇智科技咨询服务有限公司 | 一种食品检测用搅拌均质装置 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180504 Termination date: 20210805 |