CN206444531U - 一种用于涂料生产的自转式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的自转式混料装置，包括固定底座、位于固定底座上方的混料桶和固定在固定底座上端的三相异步电机，混料桶底部中心位置固定连接有底部连接轴。本实用新型的一种用于涂料生产的自转式混料装置通过在固定底座上分别固定安装三相异步电机和斜置连接套筒，利用斜置连接套筒来保持整个混料桶倾斜状态，利用三相异步电机带动混料桶沿着斜置连接套筒旋转，使得混料桶内部混合液可以保持流动，提升活动，促进混合效率，提升混合效果，同时在混料桶外壁上开设内置弹性密封盖板的进、出料孔，大大方便对混料桶进行原料装填和排除。

Description

一种用于涂料生产的自转式混料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的自转式混料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于油漆的要求也越来越高，油漆生产设备由进料系统、分散系统、粉碎系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。其中油漆生产中所使用的混料装置主要是混料罐，目前的混料罐结构简单，功能单一，因为混料罐基本上都采用静止摆放，在混料过程中罐内原料很容易在罐底淤结，导致浪费，影响混料效率的同时还会使得混合罐容积变小，需要定期清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于涂料生产的自转式混料装置，解决目前的混料罐结构简单，功能单一，因为混料罐基本上都采用静止摆放，在混料过程中罐内原料很容易在罐底淤结，导致浪费，影响混料效率的同时还会使得混合罐容积变小，需要定期清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂料生产的自转式混料装置，包括固定底座、位于固定底座上方的混料桶和固定在固定底座上端的三相异步电机，所述的混料桶底部中心位置固定连接有底部连接轴，所述的固定底座上表面中心位置固定连接有斜置连接套筒，所述的混料桶通过底部连接轴插入斜置连接套筒与固定底座上表面活动连接，所述的固定底座上表面位于三相异步电机外侧开设有传动槽，所述的传动槽内部活动连接有底部传动机构，所述的混料桶底面位于底部连接轴外侧开设有环形凹槽，所述的凹槽内顶面与内侧弧形面接触端开设有环形传动齿面，所述的三相异步电机左端转轴上固定连接有用于与传动齿面传动连接的传动齿轮，所述的混料桶通过三相异步电机带动沿着斜置连接套筒转动。

进一步地，所述的底部传动机构包括固定在传动槽内部的两根连接转轴和套在连接转轴上的传动球。

进一步地，所述的混料桶外壁上开设有上置进料孔和下置出料孔，所述的混料桶外侧壁对应上置进料孔和下置出料孔位置均焊接固定有外接输料管，所述的混料桶内侧壁对应上置进料孔和下置出料孔位置均弹性连接有用于闭合上置进料孔和下置出料孔内侧开口的密封盖板。

进一步地，所述的上置出料孔内侧密封盖板下端与混料桶内侧壁弹性连接，所述的下置出料孔内侧密封盖板上端与混料桶内侧壁弹性连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于涂料生产的自转式混料装置通过在固定底座上分别固定安装三相异步电机和斜置连接套筒，利用斜置连接套筒来保持整个混料桶倾斜状态，利用三相异步电机带动混料桶沿着斜置连接套筒旋转，使得混料桶内部混合液可以保持流动，提升活动，促进混合效率，提升混合效果，同时在混料桶外壁上开设内置弹性密封盖板的进、出料孔，大大方便对混料桶进行原料装填和排除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.固定底座，2.混料桶，3.三相异步电机，4.底部连接轴，5.斜置连接套筒，6.传动槽，7.底部传动机构，8.凹槽，9.传动齿面，10.传动齿轮，11.连接转轴，12.传动球，13.上置进料孔，14.下置出料孔，15.外接输料管，16.密封盖板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于涂料生产的自转式混料装置，包括固定底座1、位于固定底座1上方的混料桶2和固定在固定底座1上端的三相异步电机3，混料桶2底部中心位置固定连接有底部连接轴4，固定底座1上表面中心位置固定连接有斜置连接套筒5，混料桶2通过底部连接轴4插入斜置连接套筒5与固定底座1上表面活动连接，固定底座1上表面位于三相异步电机3外侧开设有传动槽6，传动槽6内部活动连接有底部传动机构7，混料桶2底面位于底部连接轴4外侧开设有环形凹槽8，凹槽8内顶面与内侧弧形面接触端开设有环形传动齿面9，三相异步电机3左端转轴上固定连接有用于与传动齿面9传动连接的传动齿轮10，混料桶2通过三相异步电机3带动沿着斜置连接套筒5转动。

进一步地，底部传动机构7包括固定在传动槽6内部的两根连接转轴11和套在连接转轴11上的传动球12，进一步地，混料桶2外壁上开设有上置进料孔13和下置出料孔14，混料桶2外侧壁对应上置进料孔13和下置出料孔14位置均焊接固定有外接输料管15，混料桶2内侧壁对应上置进料孔13和下置出料孔14位置均弹性连接有用于闭合上置进料孔13和下置出料孔14内侧开口的密封盖板16，进一步地，上置出料孔13内侧密封盖板16下端与混料桶2内侧壁弹性连接，下置出料孔14内侧密封盖板16上端与混料桶2内侧壁弹性连接，本实用新型的一种用于涂料生产的自转式混料装置通过在固定底座1上分别固定安装三相异步电机3和斜置连接套筒5，利用斜置连接套筒5来保持整个混料桶2倾斜状态，利用三相异步电机3带动混料桶2沿着斜置连接套筒5旋转，使得混料桶2内部混合液可以保持流动，提升活动，促进混合效率，提升混合效果，同时在混料桶2外壁上开设内置弹性密封盖板16的进、出料孔，大大方便对混料桶2进行原料装填和排除。

实施例：其中三相异步电机3为220V三相交流异步电机，通过外接电源供电线来供电和控制启闭，混料桶2下端边角位置均设置为圆角，便于插入传动槽6内部与传动槽内部的底部传动机构7活动连接，三相异步电机3通过左侧转轴上的传动齿轮10与传动齿面9相啮合来控制混料桶2旋转。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于涂料生产的自转式混料装置，包括固定底座(1)、位于固定底座(1)上方的混料桶(2)和固定在固定底座(1)上端的三相异步电机(3)，其特征是：所述的混料桶(2)底部中心位置固定连接有底部连接轴(4)，所述的固定底座(1)上表面中心位置固定连接有斜置连接套筒(5)，所述的混料桶(2)通过底部连接轴(4)插入斜置连接套筒(5)与固定底座(1)上表面活动连接，所述的固定底座(1)上表面位于三相异步电机(3)外侧开设有传动槽(6)，所述的传动槽(6)内部活动连接有底部传动机构(7)，所述的混料桶(2)底面位于底部连接轴(4)外侧开设有环形凹槽(8)，所述的凹槽(8)内顶面与内侧弧形面接触端开设有环形传动齿面(9)，所述的三相异步电机(3)左端转轴上固定连接有用于与传动齿面(9)传动连接的传动齿轮(10)，所述的混料桶(2)通过三相异步电机(3)带动沿着斜置连接套筒(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自转式混料装置，其特征是：所述的底部传动机构(7)包括固定在传动槽(6)内部的两根连接转轴(11)和套在连接转轴(11)上的传动球(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自转式混料装置，其特征是：所述的混料桶(2)外壁上开设有上置进料孔(13)和下置出料孔(14)，所述的混料桶(2)外侧壁对应上置进料孔(13)和下置出料孔(14)位置均焊接固定有外接输料管(15)，所述的混料桶(2)内侧壁对应上置进料孔(13)和下置出料孔(14)位置均弹性连接有用于闭合上置进料孔(13)和下置出料孔(14)内侧开口的密封盖板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的自转式混料装置，其特征是：所述的上置出料孔(13)内侧密封盖板(16)下端与混料桶(2)内侧壁弹性连 接，所述的下置出料孔(14)内侧密封盖板(16)上端与混料桶(2)内侧壁弹性连接。